CN203426494U - 新型数控深孔钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于进行金属深孔加工的机床的技术领域,特别是涉及一种新型数控深孔钻床,本实用新型的新型数控深孔钻床布局较为合理,加工能力强;包括底座、进刀托板、纵向移动总成和操控支架,底座和纵向移动总成通过操控支架连接在一起,进刀托板安装在纵向移动总成上,并且纵向移动总成控制进刀托板的纵向运动;底座上设置有工作台,进刀托板上设置有马达、刀架和机头,马达的输出端设置有主轴,并在主轴上设置有切削刀,切削刀穿过刀架,并且切削刀的端部位于机头处,工作台位于机头的输出端。
Description
技术领域
本发明涉及用于进行金属深孔加工的机床的技术领域,特别是涉及一种新型数控深孔钻床。
背景技术
众所周知,数控深孔钻床是数控机床中的一种,主要用于进行金属深孔加工,因此其专用程度更高;伴随生产制造业的迅速发展,高速、高精、高效已成为当前数控机床的发展趋势,在高速钻孔技术日渐为用户所接受的同时,机床的结构也要进行变革,从传统的静态刚性设计,发展为动态刚性设计,即移动部件刚度与质量的匹配,以提高其固有频率,获得快速响应,新一代深孔钻床在承袭传统结构中基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,优化设计了移动部件,满足高速、高精、高效的深孔加工要求,而在综合上述优点的同时发现,现有的数控深孔钻床的布局较为不合理,加工能力较差。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种布局较为合理,加工能力强的新型数控深孔钻床。
本发明的新型数控深孔钻床,包括底座、进刀托板、纵向移动总成和操控支架,所述底座和纵向移动总成通过操控支架连接在一起,所述进刀托板安装在所述纵向移动总成上,并且所述纵向移动总成控制所述进刀托板的纵向运动;所述底座上设置有工作台,所述进刀托板上设置有马达、刀架和机头,所述马达的输出端设置有主轴,并在主轴上设置有切削刀,所述切削刀穿过所述刀架,并且所述切削刀的端部位于所述机头处,所述工作台位于所述机头的输出端。
本发明的新型数控深孔钻床,所述纵向移动总成包括架体和上下活动托板,所述上下活动托板安装在所述架体上,所述架体内设置有链条座和压杆座,并在链条座和压杆座上分别设置有链条和压杆,所述链条和压杆均与上下活动托板安装在一起,并且所述进刀托板安装在所述上下活动托板上。
本发明的新型数控深孔钻床,还包括马达座,所述马达安装在所述马达座上,并且所述马达座安装在所述进刀托板上。
本发明的新型数控深孔钻床,还包括主轴座,所述主轴安装在所述主轴座上,并且所述主轴座安装在所述进刀托板上。
本发明的新型数控深孔钻床,还包括机头座,所述机头安装在所述机头座上,并且所述机头座安装在所述进刀托板上。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过上述设置,可以将待加工件固定在工作台上,通过纵向移动总成控制进刀托板的纵向运动,并且通过操控支架带动底座的同时带动工作台,完成校准工作,之后通过马达带动主轴联动切削刀的同时完成钻孔工作,同时刀架的设计可以更好的保障切削刀的工作稳定性,达到布局较为合理,加工能力强的目的。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,本发明的新型数控深孔钻床,包括底座1、进刀托板2、纵向移动总成3和操控支架4,底座和纵向移动总成通过操控支架连接在一起,进刀托板安装在纵向移动总成上,并且纵向移动总成控制进刀托板的纵向运动;底座上设置有工作台5,进刀托板上设置有马达、刀架6和机头7,马达的输出端设置有主轴8,并在主轴上设置有切削刀,切削刀穿过刀架,并且切削刀的端部位于机头处,工作台位于机头的输出端;通过上述设置,可以将待加工件固定在工作台上,通过纵向移动总成控制进刀托板的纵向运动,并且通过操控支架带动底座的同时带动工作台,完成校准工作,之后通过马达带动主轴联动切削刀的同时完成钻孔工作,同时刀架的设计可以更好的保障切削刀的工作稳定性,达到布局较为合理,加工能力强的目的。
本发明的新型数控深孔钻床,纵向移动总成包括架体31和上下活动托板32,上下活动托板安装在架体上,架体内设置有链条座33和压杆座34,并在链条座和压杆座上分别设置有链条和压杆,链条和压杆均与上下活动托板安装在一起,并且进刀托板安装在上下活动托板上。
本发明的新型数控深孔钻床,还包括马达座9,马达安装在马达座上,并且马达座安装在进刀托板上。
本发明的新型数控深孔钻床,还包括主轴座10,主轴安装在主轴座上,并且主轴座安装在进刀托板上。
本发明的新型数控深孔钻床,还包括机头座11,机头安装在机头座上,并且机头座安装在进刀托板上。
本发明的新型数控深孔钻床,在上下活动托板与架体的安装方式上,属于上下活动托板安装在架体的线轨上,线轨为硬轨,架体作为整体装置的Y轴,增强及其整体稳定性;而本装置的Z轴,也就是底座由普通挂式改为卧式,特点是防止油外溢,使操作方便机器更为环保;原来只有X轴没有A轴,A轴前后移动特点:加工方便,操作简便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型数控深孔钻床,其特征在于,包括底座、进刀托板、纵向移动总成和操控支架,所述底座和纵向移动总成通过操控支架连接在一起,所述进刀托板安装在所述纵向移动总成上,并且所述纵向移动总成控制所述进刀托板的纵向运动;所述底座上设置有工作台,所述进刀托板上设置有马达、刀架和机头,所述马达的输出端设置有主轴,并在主轴上设置有切削刀,所述切削刀穿过所述刀架,并且所述切削刀的端部位于所述机头处,所述工作台位于所述机头的输出端。
2.如权利要求1所述的新型数控深孔钻床,其特征在于,所述纵向移动总成包括架体和上下活动托板,所述上下活动托板安装在所述架体上,所述架体内设置有链条座和压杆座,并在链条座和压杆座上分别设置有链条和压杆,所述链条和压杆均与上下活动托板安装在一起,并且所述进刀托板安装在所述上下活动托板上。
3.如权利要求1所述的新型数控深孔钻床,其特征在于,还包括马达座,所述马达安装在所述马达座上,并且所述马达座安装在所述进刀托板上。
4.如权利要求1所述的新型数控深孔钻床,其特征在于,还包括主轴座,所述主轴安装在所述主轴座上,并且所述主轴座安装在所述进刀托板上。
5.如权利要求1所述的新型数控深孔钻床,其特征在于,还包括机头座,所述机头安装在所述机头座上,并且所述机头座安装在所述进刀托板上。
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Cited By (2)
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CN104400061A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-11 | 深圳市京田精密五金有限公司 | 一种深孔加工机构 |
CN107962204A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 板类零件加工深孔的固定装置 |
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CN107962204A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 板类零件加工深孔的固定装置 |
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