CN203419888U - 一种柴蜡油加氢装置临氢*** - Google Patents
一种柴蜡油加氢装置临氢*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及石油加工领域，具体涉及一种柴蜡油加氢装置临氢***。包括热低分罐、换热器、冷凝器和冷低分罐，热低分罐顶部出口连接有换热器管的一端，换热器管的另一端与换热器入口相连接，所述冷低分罐出口连接有冷低分罐输出管的一端，冷低分罐输出管的另一端与换热输入端相连接，所述换热器管上靠近换热输入端连接有第一除氧水管线，冷凝管上靠近换热输出端连接有缓蚀剂管线，冷凝管上靠近冷凝器的入口端连接有第二除氧水管线。通过多个除氧水管线配合换热器、冷凝器以及冷低分罐，使装置运行过程中，管道中的铵盐结晶明显减少，从而解决了堵塞管道的问题，提高了装置的生产效率，以及装置的安全性，并且能减小对管道的腐蚀，提高了装置的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工领域，具体涉及一种柴蜡油加氢装置临氢***。
背景技术
加氢装置临氢***热低分至冷低分压降正常一般为0.2Mpa左右，但随着生产周期的增加，其压降将会逐步上升到一定值，原设计解决办法是两组换热器之后注水，防止铵盐结晶，导致压降上升。这种设计是基于油气中氨类物质较少的情况下使用。但当油品氨类物质较高时，原定点注水效果教差，蜡油加氢装置开工后，原料中掺进焦化柴油后，其压降上升幅度非常大，最高压降曾达到了1.4Mpa，经注水冲洗后无下降趋势，经过分析，确定管线堵塞的原因是在设计注水点之前出现铵盐结晶，导致管线堵塞，严重危及装置的生产效率及安全性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柴蜡油加氢装置临氢***来解决现有技术中由于管线堵塞导致的装置生产效率低，安全性差的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种柴蜡油加氢装置临氢***，包括热低分罐、换热器、冷凝器和冷低分罐，所述热低分罐侧壁上部和下部分别设有热低分罐上部入口和热低分罐下部入口，所述热低分罐顶部和底部分别设有热低分罐顶部出口和热低分罐底部出口，所述冷低分罐的一侧设有冷低分罐入口和排气端，所述述冷低分罐的另一侧设有冷低分罐出口和排出端，所述换热器上设有换热器入口、换热器出口、换热输入端和换热输出端，所述热低分罐顶部出口连接有换热器管的一端，所述换热器管的 另一端与换热器入口相连接，所述换热输出端上连接有冷凝管的一端，所述冷凝管的另一端与冷凝器的入口端相连接，所述冷凝器的出口端连接有冷低分罐输入管的一端，所述冷低分罐输入管的另一端连接至冷低分罐入口，所述冷低分罐出口连接有冷低分罐输出管的一端，所述冷低分罐输出管的另一端与换热输入端相连接，所述换热器管上靠近换热输入端连接有第一除氧水管线，所述冷凝管上靠近换热输出端连接有缓蚀剂管线，所述冷凝管上靠近冷凝器的入口端连接有第二除氧水管线。
本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型，通过多个除氧水管线配合换热器、冷凝器以及冷低分罐，使装置运行过程中，管道中的铵盐结晶明显减少，从而解决了堵塞管道的问题，提高了装置的生产效率，以及装置的安全性，并且能减小对管道的腐蚀，提高了装置的寿命。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述换热器为四台并联连接；
进一步，所述换热器出口连接有第一低分油输出管；
进一步，所述热低分罐底部出口连接有第二低分油输出管，所述第二低分油输出管上靠近热低分罐底部出口设有低分油输出管阀门；
进一步，所述冷低分罐输入管上连接有凝析油管线；
进一步，所述冷低分罐上设有三个排气端，其中两个排气端为火炬气排气端，剩下一个排气端为低分气排气端；
进一步，所述低分气排气端上连接有低分排气管，所述低分排气管上靠近低分气排气端设有低分排气阀门；
进一步，所述冷低分罐的排出端上连接有排出管，所述排出管上靠近排出端设有排出端阀门；
进一步，所述冷低分罐输出管上设有调节阀门。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过四台换热器并连接，进一步降 低热低分至冷低分的压降升高问题，通过设置低分油输出管阀门控制从热低分罐底部排出的低分油的排出量，通过设置低分排气阀门控制低分气到汽油加氢的量，通过设置调节阀门调节从冷低分罐出口至换热输入端的流体的流量，进一步提高装置的操控性，易用性和准确性。
附图说明
图1为本实用新型柴蜡油加氢装置临氢***的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1、热低分罐，2、换热器，3、冷凝器，4、冷低分罐，5、热低分罐上部入口，6、热低分罐下部入口，7、热低分罐顶部出口，8、热低分罐底部出口，9、冷低分罐入口，10、排气端，11、冷低分罐出口，12、排出端，13、换热器入口，14、换热器出口，15、换热输入端，16、换热输出端，17、换热器管，18、冷凝管，19、冷低分罐输入管,20、冷低分罐输出管，21、第一除氧水管线，22、缓蚀剂管线，23、第二除氧水管线，24、第一低分油输出管，25、第二低分油输出管，26、低分油输出管阀门，27、凝析油管线，28、低分排气管，29、低分排气阀门，30、排出管，31、排出端阀门，32、调节阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，为本实用新型柴蜡油加氢装置临氢***的结构示意图，包括热低分罐1、换热器2、冷凝器3和冷低分罐4，所述热低分罐1侧壁上部和下部分别设有热低分罐上部入口5和热低分罐下部入口6，所述热低分罐1顶部和底部分别设有热低分罐顶部出口7和热低分罐底部出口8，所述冷 低分罐4的一侧设有冷低分罐入口9和排气端10，所述述冷低分罐4的另一侧设有冷低分罐出口11和排出端12，所述换热器2上设有换热器入口13、换热器出口14、换热输入端15和换热输出端16，所述热低分罐顶部出口7连接有换热器管17的一端，所述换热器管17的另一端与换热器入口13相连接，所述换热输出端16上连接有冷凝管18的一端，所述冷凝管18的另一端与冷凝器3的入口端相连接，所述冷凝器3的出口端连接有冷低分罐输入管19的一端，所述冷低分罐输入管19的另一端连接至冷低分罐入口9，所述冷低分罐出口11连接有冷低分罐输出管20的一端，所述冷低分罐输出管20的另一端与换热输入端15相连接，所述换热器管17上靠近换热输入端15连接有第一除氧水管线21，所述冷凝管18上靠近换热输出端16连接有缓蚀剂管线22，所述冷凝管18上靠近冷凝器3的入口端连接有第二除氧水管线23。
所述换热器为四台并联连接；所述换热器出口14连接有第一低分油输出管24；所述热低分罐底部出口8连接有第二低分油输出管25，所述第二低分油输出管25上靠近热低分罐底部出口8设有低分油输出管阀门26；所述冷低分罐输入管19上连接有凝析油管线27；所述冷低分罐4上设有三个排气端10，其中两个排气端10为火炬气排气端，剩下一个排气端10为低分气排气端；所述低分气排气端上连接有低分排气管28，所述低分排气管28上靠近低分气排气端设有低分排气阀门29；所述冷低分罐4的排出端12上连接有排出管30，所述排出管30上靠近排出端12设有排出端阀门31；所述冷低分罐输出管20上设有调节阀门32。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种柴蜡油加氢装置临氢***，其特征在于：包括热低分罐、换热器、冷凝器和冷低分罐，所述热低分罐侧壁上部和下部分别设有热低分罐上部入口和热低分罐下部入口，所述热低分罐顶部和底部分别设有热低分罐顶部出口和热低分罐底部出口，所述冷低分罐的一侧设有冷低分罐入口和排气端，所述述冷低分罐的另一侧设有冷低分罐出口和排出端，所述换热器上设有换热器入口、换热器出口、换热输入端和换热输出端，所述热低分罐顶部出口连接有换热器管的一端，所述换热器管的另一端与换热器入口相连接，所述换热输出端上连接有冷凝管的一端，所述冷凝管的另一端与冷凝器的入口端相连接，所述冷凝器的出口端连接有冷低分罐输入管的一端，所述冷低分罐输入管的另一端连接至冷低分罐入口，所述冷低分罐出口连接有冷低分罐输出管的一端，所述冷低分罐输出管的另一端与换热输入端相连接，所述换热器管上靠近换热输入端连接有第一除氧水管线，所述冷凝管上靠近换热输出端连接有缓蚀剂管线，所述冷凝管上靠近冷凝器的入口端连接有第二除氧水管线。
2.根据权利要求1所述的一种柴蜡油加氢装置临氢***，其特征在于：所述换热器为四台并联连接。
3.根据权利要求1所述的一种柴蜡油加氢装置临氢***，其特征在于：所述换热器出口连接有第一低分油输出管。
4.根据权利要求1所述的一种柴蜡油加氢装置临氢***，其特征在于：所述热低分罐底部出口连接有第二低分油输出管，所述第二低分油输出管上靠近热低分罐底部出口设有低分油输出管阀门。
5.根据权利要求1所述的一种柴蜡油加氢装置临氢***，其特征在于：所述冷低分罐输入管上连接有凝析油管线。
6.根据权利要求1所述的一种柴蜡油加氢装置临氢***，其特征在于：所述冷低分罐上设有三个排气端，其中两个排气端为火炬气排气端，剩下一个排气端为低分气排气端。
7.根据权利要求6所述的一种柴蜡油加氢装置临氢***，其特征在于：所述低分气排气端上连接有低分排气管，所述低分排气管上靠近低分气排气端设有低分排气阀门。
8.根据权利要求1所述的一种柴蜡油加氢装置临氢***，其特征在于：所述冷低分罐的排出端上连接有排出管，所述排出管上靠近排出端设有排出端阀门。
9.根据权利要求2至8任一所述的一种柴蜡油加氢装置临氢***，其特征在于：所述冷低分罐输出管上设有调节阀门。
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| CN201320384095.2U CN203419888U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种柴蜡油加氢装置临氢*** |
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|---|---|---|---|---|
| CN104826565A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-12 | 山东胜星化工有限公司 | 加氢反应中的防铵盐结晶装置 |
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