CN203419710U - 绞磨机的制动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞磨机的制动机构，包括固定在变速箱壳体上的具有制动腔室的轴端盖、输出轴和与输出轴螺接的第一螺母齿轮；输出轴枢接于制动腔室内的一端上固定有摩擦盘，输出轴上设有单向离合器，单向离合器的一侧设有用于与摩擦盘接触的第一摩擦片，单向离合器的另一侧设有用于与第一螺母齿轮接触的第二摩擦片；优点在于在制动机构在制动状态时，传动螺母齿轮将第一、第二摩擦片与单向离合器和输出轴的面板压紧，由于单向离合器的单向转动，以及单向离合器与第一摩擦片之间的摩擦力及第一摩擦片与输出轴的面板之间的摩擦力，使得输出轴与单向离合器同步而制动，制动的可靠性好。

Description

绞磨机的制动机构

技术领域

 本实用新型涉及一种制动机构，尤其是涉及一种绞磨机的制动机构。

背景技术

绞磨机为设备吊重、电力工程、渔船收放网等施工过程的常用机械。其制动机构的可靠性是施工安全的保障。现有的绞磨机的制动机构是由棘轮，与棘轮接触并固定在棘爪轴上的棘爪，通过各自的螺纹副旋合在一起的一对齿轮，摩擦盘等组成，齿轮的轴座上固定有铜套，在铜套上依次安装有摩擦片、棘轮，所述摩擦盘固定在齿轮上，摩擦盘的盘面与摩擦片接触，并将摩擦片压紧在齿轮、棘轮之间。这种绞磨机的制动机构采用棘爪、棘轮制动，存在受力过于集中的问题，棘爪只能撑合在棘轮上的一牙，容易出现崩牙，另外在高速时棘爪难于甚至无法撑合于棘轮上，制动存在不确定性，容易造成事故，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制动可靠的绞磨机的制动机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种绞磨机的制动机构，包括固定在变速箱壳体上的具有制动腔室的轴端盖、输出轴和与输出轴螺接的第一螺母齿轮；输出轴枢接于制动腔室内的一端上固定有摩擦盘，输出轴上设有单向离合器，单向离合器的一侧设有用于与摩擦盘接触的第一摩擦片，单向离合器的另一侧设有用于与第一螺母齿轮接触的第二摩擦片。

作为优选，所述第一摩擦片和第二摩擦片均由玻璃钢制成。抗压强度大，耐磨使用寿命长。

作为优选，所述输出轴上螺接有调节螺母，调节螺母与第一螺母齿轮之间设置有推力球轴承。在摩擦片磨损后，可通过调节螺母调整第一螺母齿轮与第二摩擦片之间的距离，从而延长制动机构的使用寿命；而设置推力球轴承，可防止第一螺母齿轮与第二摩擦片抱死。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在制动机构在制动状态时，第一螺母齿轮将第一摩擦片、第二摩擦片与单向离合器和输出轴的摩擦盘压紧，由于单向离合器的单向转动，以及单向离合器与第一摩擦片之间的摩擦力及第一摩擦片与输出轴的摩擦盘之间的摩擦力，使得输出轴与单向离合器同步而制动，制动的可靠性好。

作为改进，所述绞磨机的制动机构还包括通过传动组件与所述第一螺母齿轮配合的手刹机构。采用两种制器串联，在其中一个制动机构失灵时，还能可靠制动。

作为优选，所述手刹机构包括制动手柄、与制动手柄连接的传输轴、设置在传输轴上的输入齿轮、固定在变速箱壳体上的固定轴、通过螺纹配合设置在固定轴上的第二螺母齿轮和通过轴承与固定轴连接的摩擦齿轮，第二螺母齿轮与输入齿轮啮合，摩擦齿轮一侧设有用于与变速箱壳体内侧接触第三摩擦片，摩擦齿轮另一侧设有用于与第二螺母齿轮接触的第四摩擦片；摩擦齿轮通过传动组件与第一螺母齿轮配合。

作为改进，第四摩擦片与第二螺母齿轮之间设置有垫片，所述垫片套设在传输轴与固定轴上。防止重物下坠时，反向作用力传递到第四摩擦片与第二螺母齿轮之间时形成抱死。

附图说明

图1为本实用新型的自动制动机构的剖视图。

图2为本实用新型的手刹机构的剖视图。

图3为本实用新型的垫片的侧视图。

图中所示：1、轴端盖，2、输出轴，2.1、摩擦盘，3、第一螺母齿轮，4、单向离合器，5、第一摩擦片，6、第二摩擦片，7、输出齿轮，8、调节螺母，9、推力球轴承，10、传输轴，11、输入齿轮，12、固定轴，13、第二螺母齿轮，14、摩擦齿轮，15、第三摩擦片，16、第四摩擦片，17、垫片。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，本优选实施例为一种绞磨机的制动机构，包括固定在变速箱壳体上的具有制动腔室的轴端盖1、输出轴2和与输出轴2螺接的第一螺母齿轮3；输出轴2枢接于制动腔室内的一端固定有摩擦盘2.1，输出轴2上设有单向离合器4，单向离合器4的两侧面设有第一摩擦片5、第二摩擦片6，第一摩擦片5的侧面与摩擦盘2.1接触，第二摩擦片6的侧面与第一螺母齿轮3接触；第一螺母齿轮3与动力输入机构连接；输出轴2远离制动腔室的一端固定有输出齿轮7，输出齿轮7与绞磨机的工作部件连接。

在本实施例中，输出轴2上螺接有调节螺母8，调节螺母8与第一螺母齿轮3之间设置有推力球轴承9。在摩擦片（5、6）磨损后，可通过调节螺母8调整第一螺母齿轮3与第二摩擦片6之间的距离，从而延长制动机构的使用寿命；而设置推力球轴承9，可在下放重物过程中，防止第一螺母齿轮3与第二摩擦片6抱死。

在绞磨机的吊重状态中，第一螺母齿轮3在动力作用下向制动腔室移动，从而压紧第一摩擦片5、第二摩擦片6与单向离合器4和输出轴2的摩擦盘2.1，此时单向离合器4可转动，作用于第一螺母齿轮3上的动力通过输出轴2传送到输出齿轮7上，工作部件工作将重物吊起，而在停止输入动力时，由于重物重力作用，输出齿轮7连带输出轴2具有反转趋势，而单向离合器4不能反转，从而使绞磨机自动处于制动状态；在绞磨机的下放状态中，反向动力使第一螺母齿轮3向离开制动腔室方向移动，第一摩擦片5、第二摩擦片6与单向离合器4和输出轴2的摩擦盘2.1放松后不存在摩擦力，此时输出轴2处于短暂的自由状态，重物将自由下滑并加速输出轴2的转动速度，当输出轴2的转速大于第一螺母齿轮3的反向转速后，第一螺母齿轮3向制动腔室移动，从而压紧第一、第二摩擦片6与单向离合器4和输出轴2的摩擦盘2.1，进行制动，循环上述过程，直到将重物移动到合适位置时，停止反向动力输入时，由于重物重力作用，输出轴2具有反转趋势，而单向离合器4不能反转，从而使绞磨机自动处于制动状态。

另外，还包括通过传动组件（图中未示出）与所述第一螺母齿轮3配合的手刹机构。其中，传动组件为单个或多个齿轮轴；手刹机构包括制动手柄（图中未示出）、与制动手柄连接的传输轴10、设置在传输轴10上的输入齿轮11、固定在变速箱壳体上的固定轴12、通过螺纹配合设置在固定轴12上的第二螺母齿轮13和通过轴承与固定轴12连接的摩擦齿轮14，第二螺母齿轮13与输入齿轮11啮合，摩擦齿轮14两侧设有第三摩擦片15、第四摩擦片16，第三摩擦片15的侧面与变速箱壳体内侧接触，第四摩擦片16的侧面与第二螺母齿轮13接触；摩擦齿轮14通过传动组件与第一螺母齿轮3配合。拉起制动手柄，第二螺母齿轮13由于输入齿轮11的动力向摩擦齿轮14方向移动，将第三摩擦片15、第四摩擦片16与摩擦齿轮14和变速箱壳体内侧压紧，使摩擦齿轮14停止转动，并通过传动组件使第一螺母齿轮3也停止转动，此时输出轴2在重物作用下转动，使第一螺母齿轮3向制动腔室移动，从而压紧第一、第二摩擦片6与单向离合器4和输出轴2的摩擦盘2.1，在单向离合器4的作用下对输出轴2进行制动。

优选的是，第四摩擦片16与第二螺母齿轮3之间设置有垫片17，垫片17套设在传输轴10与固定轴12上。

其中，第一摩擦片5、第二摩擦片6、第三摩擦片15和第四摩擦片16均由玻璃钢制成，抗压强度大，耐磨。

Claims (6)

1. 一种绞磨机的制动机构，包括固定在变速箱壳体上的具有制动腔室的轴端盖（1）、输出轴（2）和与输出轴（2）螺接的第一螺母齿轮（3）；其特征在于：输出轴（2）枢接于制动腔室内的一端上固定有摩擦盘（2.1），输出轴（2）上设有单向离合器（4），单向离合器（4）的一侧设有用于与摩擦盘（2.1）接触的第一摩擦片（5），单向离合器（4）的另一侧设有用于与第一螺母齿轮（3）接触的第二摩擦片（6）。

2.根据权利要求1所述的绞磨机的制动机构，其特征在于：所述第一摩擦片（5）和第二摩擦片（6）均由玻璃钢制成。

3.根据权利要求1或2所述的绞磨机的制动机构，其特征在于：所述输出轴（2）上螺接有调节螺母（8），调节螺母（8）与第一螺母齿轮（3）之间设置有推力球轴承（9）。

4.根据权利要求1或2所述的绞磨机的制动机构，其特征在于：还包括通过传动组件与所述第一螺母齿轮（3）配合的手刹机构。

5.根据权利要求4所述的绞磨机的制动机构，其特征在于：所述手刹机构包括制动手柄、与制动手柄连接的传输轴（10）、设置在传输轴（10）上的输入齿轮（11）、固定在变速箱壳体上的固定轴（12）、通过螺纹配合设置在固定轴（12）上的第二螺母齿轮（13）和通过轴承与固定轴（12）连接的摩擦齿轮（14），第二螺母齿轮（13）与输入齿轮（11）啮合，摩擦齿轮（14）一侧设有用于与变速箱壳体内侧接触第三摩擦片（15），摩擦齿轮（14）另一侧设有用于与第二螺母齿轮（13）接触的第四摩擦片（16）；摩擦齿轮（14）通过传动组件与第一螺母齿轮（3）配合。

6.根据权利要求5所述的绞磨机的制动机构，其特征在于：第四摩擦片（16）与第二螺母齿轮（13）之间设置有垫片（17），所述垫片（17）套设在传输轴（10）与固定轴（12）上。

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