CN203415795U - 片状转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状转接头，包含片状插头和抗拉软电缆；片状转接头的片状插头具有典型的薄片状结构，其厚度比现有手机转接头的厚度更薄，体积比现有普通插头的体积可以缩小30%—60%；而且抗拉软电缆采用高强度高模量纤维丝线作抗拉结构线，并设置有抗拉结构，抗拉软电缆的柔软性好、弯曲性能很好、抗拉性能好，连接电缆长度小；用户能将片状转接头方便地放入钱包随身携带，随时可用于连接手机移动电源和手机电源插座，为手机及时充电。

Description

片状转接头

技术领域

本实用新型涉及一种手机电源转接头，更具体的说，本实用新型是关于手机电源连接的片状转接头。

背景技术

目前手机已经成为大众常用工具。

手机电池的容量通常都是有限的，在旅途使用时，往往会遇到在打电话的过程中，电池电量过低，无法正常通话，这时便需要对手机进行应急充电。通常使用手机移动电源和转接头对手机进行应急充电。

由于手机等移动设备的电源接口通常是小尺寸的电源插座。外部移动电源必须通过相应的转接头才能与手机的电源插座连接，为其提供电源。手机电源转接头通常由两个插头和连接电线组成。

符合现有标准的手机移动电源转接插头包括USB A型插头，MICRO-USB B型插头、MINI-USB B型插头、圆柱型插头、IPHONE4插头、IPHONE5插头，其中，前面四种插头符合国家标准，IPHONE4插头和IPHONE5插头为事实标准。

手机移动电源转接插头通常由接口端子、绝缘塑胶保护罩和连接电缆组成。由于塑胶保护罩需要包住插头的接口端子和连接电缆，保护罩的厚度必须大于各种片状转接头的接口端子的厚度和连接电缆的直径，因此，塑胶保护罩的厚度通常即为相应片状转接头的厚度。现有手机转接头的连接电缆直径通常为3—4mm，长度为500—1500mm；而相应的保护罩及插头厚度为7—12mm。要减少手机转接头的厚度必须改变插头和连接电缆的结构及材料，以确保插头和连接电缆的机械和电气性能满足要求。

由于现有手机转接头的厚度和体积偏大，不适合放入***卡套、卡包或钱包随身携带，不能适应手机普及对手机转接头随身携带发展的需要。而且目前的手机移动电源接口标准中有多个不同类型的插头和插座，要获得通用的、符合多种标准接口的手机移动电源转接头产品时，厚度高、体积大、不方便携带的问题更为突出。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于手机电源连接的新型片状转接头，有效减少手机转接头厚度和体积，方便用户随身携带，为手机及时充电。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种片状转接头，所述片状转接头包含插头和连接电缆，其特征在于所述插头为片状插头，所述连接电缆是抗拉软电缆；所述片状插头是USB A型片状插头、MICRO-USB B型片状插头、MINI-USB B型片状插头、圆柱型片状插头和IPHONE片状插头之一；所述抗拉软电缆设置有2至4股相互绝缘的连接线和一根以上的抗拉结构线。

进一步，本实用新型的片状转接头的所述连接电缆的两端每端连接一个所述片状插头，其中一个为USB A型片状插头，另一个为MICRO-USB B型片状插头、MINI-USB B型片状插头、圆柱型片状插头和IPHONE片状插头之一。

进一步，本实用新型的所述片状插头的所述USB A型片状插头包含一槽型接口端子，所述槽型接口端子带有接口引脚，所述USB A型片状插头的所述接口引脚的外表面为所述槽型接口端子的槽底，所述槽底两侧设置有槽壁，所述槽壁高出所述槽底0.7-2.0mm；所述接口引脚的机械结构及引脚定义与标准USB A型插头的接口引脚的机械结构及引脚定义相同；所述USB A型片状插头的厚度为3.0mm—5mm；

所述MICRO-USB B型片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的MICRO-USB B型插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述MICRO-USB B型片状插头的厚度为2.0mm—5mm；

所述MINI-USB B型片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的MINI-USB B型插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述MINI-USB B型片状插头的厚度为3.0 mm—5mm；

所述圆柱型片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的圆柱型插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述圆柱型片状插头的直径或厚度为2.2mm—5mm；

所述IPHONE4片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的IPHONE4插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述IPHONE4片状插头的厚度为3.0mm—5mm；

所述IPHONE5片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的IPHONE5插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述IPHONE5片状插头的厚度小于5mm。

 进一步，本实用新型的片状转接头的所述连接线包含3—60根金属芯线及一根以上的抗拉结构线，所述金属芯线铜线为线径0.05—0.1mm的漆包铜线。

进一步，本实用新型的片状转接头的所述抗拉结构线是凯芙拉纤维丝线，或是尼龙丝线，或强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的其它高强度高模量纤维丝线。

进一步，本实用新型的片状转接头的所述抗拉软电缆带有抗拉结构，所述抗拉结构由设置有所述抗拉结构线的所述连接线弯曲形成的固定弯折结构所构成。

进一步，本实用新型的片状转接头的所述片状插头包含接口端子、焊盘及塑胶保护壳，采用注塑成型工艺制造的所述塑胶保护壳紧密包裹固定所述接口端子、所述焊盘及所述抗拉结构。

进一步，本实用新型的片状转接头的所述片状插头设置有抗拉孔，带有所述抗拉结构线的所述连接线的所述抗拉结构穿过所述抗拉孔。

进一步，本实用新型的片状转接头的所述片状插头设置有抗拉栓，带有所述抗拉结构线的所述连接线的所述抗拉结构缠绕在所述抗拉栓上。

 采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果：

本实用新型的片状转接头的厚度薄和体积小，片状转接头的片状插头具有典型的薄片状结构，其厚度比现有手机转接头的厚度更薄，体积比现有普通插头的体积可以缩小30%—60%；而且片状转接头采用的抗拉软电缆采用高强度高模量纤维丝线作抗拉结构线，并设置有抗拉结构，抗拉软电缆的柔软性好、弯曲性能很好、抗拉性能好，连接电缆长度小；用户能将片状转接头方便地放入钱包随身携带，随时可用于连接手机移动电源和手机电源插座，为手机及时充电。

附图说明

图1是第一实施例的手机片状转接头的结构示意图；

图2是第一实施例的组件分解图；

图3是第一实施例的MICRO端连接电缆抗拉结构示意图；

图4是第一实施例的USB端连接电缆抗拉结构示意图；

图5是是第一实施例的连接电缆截面结构示意图；

图6是第二实施例的连接电缆抗拉结构示意图；

图7是第三实施例的圆柱型片状插头结构示意图；

图8是第四实施例的MINI片状插头结构示意图；

图9是第五实施例的IPHONE4片状插头结构示意图；

图10是第六实施例的IPHONE5片状插头结构示意图。

【附图标记说明】

USB片状插头………………………1

PCB电路板…………………………11

接口引脚……………………………111

焊盘…………………………………112

抗拉孔………………………………113

塑胶体………………………………12

板槽…………………………………121

槽壁…………………………………122

塑胶保护壳…………………………123

槽型接口端子………………………13

抗拉栓………………………………14

抗拉软电缆…………………………2

连接线………………………………21

金属芯线……………………………211

抗拉结构线…………………………212

绝缘***……………………………213

抗拉结构……………………………214

连接端………………………………215

连接线………………………………22

连接线………………………………23

连接线………………………………24

护套外皮……………………………25

MICRO片状插头……………………3

接口端子……………………………31

胶芯…………………………………311

焊盘…………………………………312

抗拉孔………………………………313

塑胶保护壳…………………………32

圆柱型片状插头……………………4

接口端子……………………………41

塑胶保护壳…………………………42

MINI片状插头………………………5

接口端子……………………………51

塑胶保护壳…………………………52

IPHONE4片状插头…………………6

接口端子……………………………61

塑胶保护壳…………………………62

IPHONE5片状插头…………………7

接口端子……………………………71

塑胶保护壳…………………………72。

下面参照附图对本实用新型的实施例进行说明。

图1是第一实施例的手机片状转接头的结构示意图；

图2是第一实施例的组件分解图；

图3是第一实施例的MICRO端连接电缆抗拉结构示意图；

图4是第一实施例的USB端连接电缆抗拉结构示意图；

图5是第一实施例的连接电缆截面结构示意图。

如图所示，第一实施例的手机片状转接头包含USB片状插头1、连接电缆2、MICRO片状插头3。连接电缆2是抗拉软电缆2。抗拉软电缆2的两端分别连接USB片状插头1和MICRO片状插头3。USB片状插头1是USB-A型片状插头1；MICRO片状插头3是MICRO-USB B型片状插头3。

第一实施例的抗拉软电缆2包含四股相互绝缘的连接线21、连接线22、连接线23、连接线24以及护套外皮25。四股连接线分别连接转接头的电源线和信号线。4股连接线的结构及与片状插头的连接方式相同。以下对连接线21的结构及连接方式描述也适用于连接线22、连接线23和连接线24。

第一实施例的抗拉软电缆2的连接线21包含33根金属芯线211、抗拉结构线212、绝缘***213。金属芯线为线径0.06mm的漆包铜线。采用这样小线径的漆包铜线，可以有效提高抗拉软电缆2的柔软性和耐折性，可耐弯折5000次以上。

第一实施例的连接线21的两端的连接端215分别与转接头的两端的USB片状插头1及片状插头3的焊盘112及焊盘312连接。为提高抗拉软电缆2的抗拉性能，连接线21设置有抗拉结构线212和抗拉结构214。

第一实施例的抗拉结构线212是规格为200D的凯芙拉纤维丝线（又称Kevlar纤维丝线，芳纶纤维丝线、防弹丝线、黄旦丝线）。凯芙拉纤维丝线具有极高的强度，是优质钢材的5-6倍，模量是钢材或玻璃纤维的2-3倍，韧性是钢材的2倍，而重量仅为钢材的1/5，具有重量轻，强度高，模量高，尺寸稳定，耐磨耗，耐化学腐蚀，耐热性，阻燃性，机械性能好，介电性好等优点。采用凯芙拉纤维丝线的抗拉结构线可以有效提高连接电缆的抗拉性能。

在其它实施例中，抗拉结构线212也可以是规格大于200D的凯芙拉纤维丝线，或是规格大于200D的尼龙丝线，或是其它高强度高模量纤维丝线，即强度大于10克/旦，模量大于200克/旦的纤维丝线，如碳纤维丝线。

连接线21的抗拉结构线212在连接端215的附近设置有抗拉结构214。

第一实施例的抗拉结构214由设置有抗拉结构线212的连接线21弯曲360度以上形成的固定弯折结构所构成。

第一实施例的片状转接头的连接电缆的长度为60mm，远小于普通手机转接线的长度500—1500mm。

 第一实施例的MICRO片状插头3包含接口端子31、塑胶保护壳32；接口端子31带有胶芯311、焊盘312，抗拉孔313。焊盘312与连接线21的连接端215连接。连接线21在与焊盘312连接前穿过抗拉孔313并弯折形成抗拉结构214。采用ABS注塑成型的塑胶保护壳32紧密包裹着接口端子31、胶芯311、焊盘312，抗拉孔313及抗拉结构214。

第一实施例的USB-A型片状插头1包含PCB电路板11、塑胶体12；PCB电路板11包含USB-A型接口引脚（即金手指）111，焊盘112，抗拉孔113；塑胶体12包含板槽121、槽壁122、塑胶保护壳123。板槽121、槽壁122与PCB电路板11及接口引脚111构成USB-A型插头1的槽型接口端子13。接口引脚111外表面即为槽型接口端子13的槽底111。槽壁122设置在槽底111两侧，并且槽壁122比槽底111高出1.5mm。槽型接口端子13的结构尺寸与相应的USB A型插座结构尺寸匹配，槽型接口端子13可以***标准的USB-A型插座。接口引脚111的机械结构及引脚定义与标准USB A型插头的接口引脚的机械结构及引脚定义相同。

如此设计，将使槽型接口端子13只能在槽壁122与标准USB A型插座匹配时才能***；当翻转槽型接口端子13时因槽壁122不能与标准USB A型插座匹配，槽壁122将阻碍槽型接口端子13***标准USB A型插座；从而有效避免槽型接口端子13反插可能导致的潜在问题。

 连接线21在与焊盘112连接前穿过抗拉孔113形成抗拉结构214。注塑成型的塑胶体12紧紧包裹着PCB电路板11及焊盘112，抗拉孔113及抗拉结构214。接口引脚111设置在PCB电路板11的上表面，接口引脚111与焊盘112有电连接。连接线21的抗拉结构214被注塑成型的塑胶保护壳32所固定。

 第一实施例中，片状插头内设置有抗拉孔113或313，连接线21的抗拉结构线212的抗拉结构214的弯折结构穿过所述抗拉孔113或313。采用ABS注塑成型的塑胶保护壳123将抗拉结构214固定在USB片状插头1；同样，另一端，采用ABS注塑成型的塑胶保护壳32将抗拉结构214固定在MICRO片状插头3中。

实验表明，如此设计可以有效发挥抗拉结构线212的作用，提高抗拉软电缆2的抗拉能力。

 在其它实施例中，片状插头内设置有抗拉栓14，抗拉结构线212的抗拉结构214的弯折结构缠绕在抗拉栓14上。

 第一实施例的抗拉软电缆2的护套外皮25是聚烯烃系热塑性弹性体胶皮（TPE，Thermoplastic Elastomer）。

在其它实施例中，抗拉软电缆2的护套外皮25还可以是热塑性聚氨酯弹性体胶皮（TPU），聚苯乙烯系弹性体胶皮（TPS），聚氯乙烯塑料胶皮（PVC）等。

 由于采用以上结构和材料，可有效地提高片状插头的塑胶保护壳强度，也可提高抗拉软电缆2的耐弯折性能和抗拉性能，有效减少片状插头的厚度和体积。第一实施例USB-A型片状插头1的尺寸为：3.7*12.5*21mm；MICRO片状插头3的尺寸为：3.7*9*22mm，它们均具有典型的薄片状结构。而现有的手机转接头的插头的厚度为7-12mm，宽度为9-15mm，厚度与宽度几乎相等，不具有薄片状结构。

 第一实施例中，与手机电源插座匹配的片状转接头的插头是MICRO-USB B型接口插头。在其它实施例中，MICRO-USB B型片状插头还可以是与手机电源插座匹配的圆柱型片状插头4、MINI片状插头5、IPHONE4片状插头6、IPHONE5片状插头7之一。

使用第一实施例的片状转接头时，可将USB片状插头1***电脑或手机电源适配器的标准USB-A型插座，再将MICRO片状插头3***手机的标准MICRO-USB B型电源插座，即可给相应手机充电。

 图6是第二实施例的连接电缆抗拉结构示意图。

在第二实施例中，抗拉软电缆2的连接端215附近设置有抗拉栓14，包含抗拉结构线212的连接线21的抗拉结构214的弯折结构缠绕在抗拉栓14上。连接线21的连接端215与USB片状插头1的焊盘112焊接。之后，采用ABS注塑成型的塑胶保护壳可将抗拉结构214及抗拉栓14固定在片状插头中。

采用抗拉栓14的设计，有利于提高连接线21的抗拉结构214的加工效率。

 图7是第三实施例的圆柱型片状插头结构示意图。

在第三实施例中，片状转接头与手机电源插座匹配的片状插头是圆柱型片状插头4，片状转接头的其它部分与第一实施例的相同。

圆柱型片状插头4包含接口端子41、塑胶保护壳42。圆柱型片状插头4的***插座的接口端子41的机械结构及引脚定义与标准的圆柱型插头的接口机械结构及引脚定义相同。

圆柱型片状插头4与抗拉软电缆2的连接方式及连接结构与第一实施例的相同。

第三实施例的圆柱型片状插头4的尺寸为3.7*9*23mm，具有典型的薄片状结构。而普通圆柱型插头的直径或厚度为7-12mm，宽度为9-15mm，不具有薄片状结构。

使用第三实施例的片状转接头时，可将USB片状插头1***电脑或手机电源适配器的标准USB-A型插座，再将圆柱型片状插头4***手机的圆柱型电源插座，即可给相应手机充电。

 图8是第四实施例的MINI片状插头结构示意图。

在第四实施例中，片状转接头与手机电源插座匹配的片状插头是MINI片状插头5，片状转接头的其它部分与第一实施例的相同。

MINI片状插头5包含接口端子51、塑胶保护壳52。MINI片状插头5的***插座的接口端子51的机械结构及引脚定义与标准的MINI-USB B型插头的接口机械结构及引脚定义相同。

MINI片状插头5与抗拉软电缆2的连接方式及连接结构与第一实施例的相同。

第四实施例的MINI片状插头5的尺寸为3.7*9*23mm，具有典型的薄片状结构。而普通MINI-USB B型插头的厚度为7-12mm，宽度为9-15mm，不具有薄片状结构。

使用第四实施例的片状转接头时，可将USB片状插头1***电脑或手机电源适配器的标准USB-A型插座，再将MINI片状插头5***手机的MINI-USB B型电源插座，即可给相应手机充电。

 图9是第五实施例的IPHONE4片状插头结构示意图。

在第五实施例中，片状转接头与手机电源插座匹配的片状插头是IPHONE4片状插头6，片状转接头的其它部分与第一实施例的相同。

IPHONE4片状插头6包含接口端子61、塑胶保护壳62。IPHONE4片状插头6的***插座的接口端子61的机械结构及引脚定义与与常规的IPHONE4插头的接口机械结构及引脚定义相同。

IPHONE4片状插头6与抗拉软电缆2的连接方式及连接结构与第一实施例的相同。

 第五实施例的IPHONE4片状插头6的尺寸为3.7*22*23mm，具有典型的薄片状结构。而普通IPHONE4插头的厚度为7-12mm，宽度为9-15mm，不具有薄片状结构。

 使用第五实施例的片状转接头时，可将USB片状插头1***电脑或手机电源适配器的标准USB-A型插座，再将IPHONE4片状插头6***IPHONE4手机的电源插座，即可给相应手机充电。

 图10是第六实施例的IPHONE5片状插头结构示意图。

在第六实施例中，片状转接头与手机电源插座匹配的片状插头是IPHONE5片状插头7，片状转接头的其它部分与第一实施例的相同。

IPHONE5片状插头7包含接口端子71、塑胶保护壳72。IPHONE5片状插头7的***插座的接口端子71的机械结构及引脚定义与与常规的IPHONE5插头的接口机械结构及引脚定义相同。

IPHONE5片状插头7与抗拉软电缆2的连接方式及连接结构与第一实施例的相同。

第六实施例的IPHONE5片状插头6的尺寸为4*9*23mm，具有典型的薄片状结构。

使用第六实施例的片状转接头时，可将USB片状插头1***电脑或手机电源适配器的标准USB-A型插座，再将IPHONE5片状插7***IPHONE5手机的电源插座，即可给相应手机充电。

 由于符合现有标准的手机移动电源转接插头包括USB A型插头，MICRO-USB B型插头、MINI-USB B型插头、圆柱型插头、IPHONE4插头、IPHONE5插头，其中，前面四种插头符合国家标准，IPHONE4插头和IPHONE5插头为事实标准，因此，本实用新型提出的六种片状插头：USB片状插头1、MICRO片状插头3、圆柱型片状插头4、MINI片状插头5、IPHONE4片状插头6、IPHONE5片状插头7，具有很好的通用性，可以满足所有符合现有标准的移动电源与手机的连接要求。

 上述实施例仅用于说明和解释本实用新型，而非用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因此，本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种片状转接头，所述片状转接头包含插头和连接电缆，其特征在于所述插头为片状插头，所述连接电缆是抗拉软电缆；所述片状插头是USB A型片状插头、MICRO-USB B型片状插头、MINI-USB B型片状插头、圆柱型片状插头和IPHONE片状插头之一；所述抗拉软电缆设置有2至4股相互绝缘的连接线和一根以上的抗拉结构线。

2.如权利要求1所述的片状转接头，其特征在于所述连接电缆的两端每端连接一个所述片状插头，其中一个为USB A型片状插头，另一个为MICRO-USB B型片状插头、MINI-USB B型片状插头、圆柱型片状插头和IPHONE片状插头之一。

3.如权利要求1所述的片状转接头，其特征在于所述USB A型片状插头包含一槽型接口端子，所述槽型接口端子带有接口引脚，所述USB A型片状插头的所述接口引脚的外表面为所述槽型接口端子的槽底，所述槽底两侧设置有槽壁，所述槽壁高出所述槽底0.7-2.0mm；所述接口引脚的机械结构及引脚定义与标准USB A型插头的接口引脚的机械结构及引脚定义相同；所述USB A型片状插头的厚度为3.0mm—5mm；

所述MICRO-USB B型片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的MICRO-USB B型插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述MICRO-USB B型片状插头的厚度为2.0mm—5mm；

所述MINI-USB B型片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的MINI-USB B型插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述MINI-USB B型片状插头的厚度为3.0 mm—5mm；

所述圆柱型片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的圆柱型插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述圆柱型片状插头的直径或厚度为2.2mm—5mm；

所述IPHONE4片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的IPHONE4插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述IPHONE4片状插头的厚度为3.0mm—5mm；

所述IPHONE5片状插头的***插座的接口端子的机械结构及引脚定义与常规的IPHONE5插头的接口机械结构及引脚定义相同，所述IPHONE5片状插头的厚度小于5mm。

4.如权利要求1所述的片状转接头，其特征在于所述连接线包含3—60根金属芯线及一根以上的抗拉结构线，所述金属芯线铜线为线径0.05—0.1mm的漆包铜线。

5.如权利要求1所述的片状转接头，其特征在于所述抗拉结构线是凯芙拉纤维丝线，或是尼龙丝线，或强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的其它高强度高模量纤维丝线。

6.如权利要求1所述的片状转接头，其特征在于所述抗拉软电缆带有抗拉结构，所述抗拉结构由设置有所述抗拉结构线的所述连接线弯曲形成的固定弯折结构所构成。

7.如权利要求1所述的片状转接头，其特征在于所述片状插头包含接口端子、焊盘及塑胶保护壳，采用注塑成型工艺制造的所述塑胶保护壳紧密包裹固定所述接口端子、所述焊盘及所述抗拉结构。

8.如权利要求1所述的片状转接头，其特征在于所述片状插头设置有抗拉孔，带有所述抗拉结构线的所述连接线的所述抗拉结构穿过所述抗拉孔。

9.如权利要求1所述的片状转接头，其特征在于所述片状插头设置有抗拉栓，带有所述抗拉结构线的所述连接线的所述抗拉结构缠绕在所述抗拉栓上。

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