CN203409982U - 双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，包括两组分料桶、两组压料装置、螺杆混合器、成型模具和控制柜，分料桶设在分料桶架内，分料桶架上端设有压料装置，压料装置包括液压油缸、步进电机螺杆压料器和压料板，压料板设在分料桶上端，压料板上设有出料口，出料口连接进料管，两组进料管的另一端均与螺杆混合器的进料口相连，螺杆混合器的出料口通过出料管与成型模具相连，螺杆混合器进料管和出料管上设有压力传感器。本实用新型对各种粘度的双组分液体胶不间断连续供料注射生产，可提高双组分液体胶成型生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

Description

双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置

技术领域

本实用新型涉及各种粘度的双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，确切地说是对双组分液体胶根据工艺配方比例保证连续供料，充分混合后加一定的注射压力，注射到成型模具里成型的生产装置。

背景技术

随着聚合物合成技术的发展，各种粘度的双组分液体胶制品将广泛应用于机械领域，如电子电器、汽车、医疗器械、生活用品等领域。目前国内对双组分液体胶的供料方式用各种泵来供料，因泵对供料量及供料比例很难控制，故对产品质量有很大影响。混合***目前国内以静态混合器为主，因静态混合器功率损耗大，浪费能源，而且混合单元要多，如果少，混合不充分也影响产品质量。目前国内对采用双料缸叉动作注射为主来连续注射生产条型件产品或大体积产品，不仅设备体积大，能耗大，而且设备故障或其它原因停止生产后，料缸里面胶固化后清理困难，再次开机后产品报废率大，原料浪费多。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型克服了现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，生产方便的双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，不仅有效的降低生产成本，而且大大提高产品质量。

为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，包括两组分料桶、两组压料装置、螺杆混合器、成型模具和控制柜；

分料桶设在分料桶架内，分料桶架上端设有压料装置，压料装置包括液压油缸、步进电机螺杆压料器和压料板；

压料板设在分料桶上端，压料板上设有出料口，出料口连接进料管，两组进料管的另一端均与螺杆混合器的进料口相连；

螺杆混合器的出料口通过出料管与成型模具相连；

螺杆混合器进料管和出料管上设有压力传感器。

作为优选，螺杆混合器的进料端设有减速器，减速器连有变频电机，通过变频电机连接减速器带动螺杆混合器运作。

作为优选，所述分料桶架内设有料桶防护套，料桶防护套上设有锁紧装置，将分料桶固定在料桶防护套内。

作为优选，所述两组分料桶架通过旋转装置可旋转安装在机架内部两侧。

作为优选，所述控制柜设在机架的外侧。

作为优选，所述控制柜采用PLC可编程控制器及触摸屏人机界面。

本实用新型包括两组分料桶架，分料桶架内设有料桶防护套，把分料桶放进料桶防护套后锁紧，分料桶架上端设有步进电机螺杆压料器和液压油缸，步进电机螺杆压料器和液压油缸带动压料板压料，料从压料板出料口进入进料管通向螺杆混合器，通过两组步进电机螺杆压料器和液压油缸来控制同步供料或按配方比例供料。螺杆混合器进料口的压力传感器控制步进电机螺杆压料器和液压油缸运作，螺杆混合器进料端处变频电机的转速控制螺杆混合器的混合度和注射压力。两组分料桶架通过旋转装置可旋转安装在机架内部两侧，根据液体胶粘度不同，两组分料桶架分别通过旋转装置进行0度到180度旋转。本实用新型控制***采用PLC可编程控制器，在触摸屏人机界面上调节各种参数，保证工艺参数控制精细，生产装置运行稳定，提高产品质量。

本实用新型解决了各种粘度双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产工艺技术问题，生产装置设备结构简单，工艺技术参数可控，设备能耗低，可对各种粘度双组分液体胶连续供料，混合及注射成型，降低了生产成本，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为，1、分料桶架；2、料桶防护套；3、分料桶；4、步进电机螺杆压料器；5、液压油缸；6、压料板；7、进料管；8、压力传感器；9、减速器；10、变频电机；11、螺杆混合器；12、出料管；13、成型模具；14、控制器；15、机架；16、旋转装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1，本实施例提出的一种双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，包括两组分料桶3、两组压料装置、螺杆混合器11、成型模具13和控制柜14，分料桶3设在分料桶架1内，料桶防护套2上设有锁紧装置，将分料桶3固定在料桶防护套2内。分料桶架1上端设有压料装置，压料装置包括液压油缸5、步进电机螺杆压料器4和压料板6，压料板6设在分料桶3上端，压料板6上设有出料口，出料口连接进料管7，两组进料管7的另一端均与螺杆混合器11的进料口相连，螺杆混合器11的出料口通过出料管12与成型模具13相连，螺杆混合器11进料管7和出料管12上设有压力传感器8。本实用新型的压力传感器8可以设在进料管7和出料管12的管端口或者管的其他位置。螺杆混合器11的进料端设有减速器9，减速器9连有变频电机10，通过变频电机10连接减速器9带动螺杆混合器11运作。两组分料桶架1通过旋转装置16可旋转安装在机架15内部两侧，根据液体胶粘度不同，两组分料桶架1分别通过旋转装置16进行0度到180度旋转，控制柜14设在机架15的外侧，控制柜14采用PLC可编程控制器及触摸屏人机界面。

本实用新型解决了各种粘度双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产工艺技术问题，生产装置设备结构简单，工艺技术参数可控，设备能耗低，可对各种粘度双组分液体胶连续供料，混合及注射成型，降低了生产成本，保证了产品质量。

Claims (6)

1.双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，其特征在于，包括两组分料桶、两组压料装置、螺杆混合器、成型模具和控制柜；

分料桶设在分料桶架内，分料桶架上端设有压料装置，压料装置包括液压油缸、步进电机螺杆压料器和压料板；

压料板设在分料桶上端，压料板上设有出料口，出料口连接进料管，两组进料管的另一端均与螺杆混合器的进料口相连；

螺杆混合器的出料口通过出料管与成型模具相连；

螺杆混合器进料管和出料管上设有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，其特征在于，螺杆混合器的进料端设有减速器，减速器连有变频电机，通过变频电机连接减速器带动螺杆混合器运作。

3.根据权利要求2所述的双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，其特征在于，所述分料桶架内设有料桶防护套，料桶防护套上设有锁紧装置，将分料桶固定在料桶防护套内。

4.根据权利要求3所述的双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，其特征在于，还包括一机架，所述两组分料桶架通过旋转装置可旋转安装在机架内部两侧。

5.根据权利要求4所述的双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，其特征在于，所述控制柜设在机架的外侧。

6.根据权利要求5所述的双组分液体胶连续供料、混合及注射成型生产装置，其特征在于，所述控制柜采用PLC可编程控制器及触摸屏人机界面。

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