CN211864522U - 一种烟气处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气处理***，包括第二高效逆喷洗涤器和第二气液分离器，所述第二气液分离器由下至上依次分为气液分离段和冷却段，所述第二高效逆喷洗涤器与气液分离段连通，所述冷却段内设有填料层和喷淋机构，所述喷淋机构位于填料层上方。该烟气处理***解决了含固吸收液循环槽因搅拌不充分造成的结垢和堵塞问题，可在保证烟气中SO₂高效脱除的同时，降低外排烟气中颗粒物、酸雾和气溶胶的浓度；外排烟气降温后带水减少的同时，可以节约***工艺新水消耗，并有效削弱外排尾气拖尾现象。本***提高了氧化锌、石灰、石灰石或氧化镁等吸收剂应用于脱硫行业的价值，产生社会效益的同时，为企业节约了运行成本。

Description

一种烟气处理***

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理***，尤其涉及一种含硫烟气处理***，属于废气处理领域。

背景技术

在采用含氧化锌、石灰、石灰石或氧化镁的吸收液湿法脱除SO₂的烟气处理行业中，大多采用两级吸收。

两级吸收中的吸收塔若采用空塔形式，含硫烟气与含吸收剂的浆液在空塔喷淋段逆流接触并发生反应；由于含吸收剂的浆液粘度大、固体颗粒细，烟气与浆液没有发生充分的气液分离，烟气易夹带含吸收剂的浆液至脱硫塔外，不仅造成固体吸收剂的损失，而且会造成外排尾气颗粒物的超标。

两级吸收中的吸收塔若采用带高效逆喷洗涤器的传统塔槽一体形式，气液分离器缓存吸收液，由于无法实现充分的搅拌，常常出现因为搅拌不充分而造成的固体吸收剂累积和管口堵塞，而且吸收液中固液混合不均匀会影响吸收液的脱硫效果，降低吸收剂的利用率。

两级吸收中的吸收塔无论采用空塔还是带高效逆喷洗涤器的传统塔槽一体形式，都存在由于气液分离不充分带来的尾气颗粒物或酸雾浓度高的问题，加之烟气未被降温即被排放而造成烟气拖尾现象，都是长期困扰烟气脱硫行业的难题。随着环保政策的日益严格，外排烟气中SO₂含量、颗粒物和酸雾浓度等指标逐渐成为考核烟气脱硫工艺的关键指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟气处理***，以进一步提升烟气处理效果。

一种烟气处理***，包括第二高效逆喷洗涤器和第二气液分离器，所述第二气液分离器由下至上依次分为气液分离段和冷却段，所述第二高效逆喷洗涤器与第二气液分离器连通，所述冷却段内设有填料层和喷淋机构，所述喷淋机构位于填料层上方。

进一步地，所述填料层与气液分离段之间设有防堵风帽板，防止烟气夹带雾沫通过时造成堵塞。

进一步地，还包括依次连通的冷却液槽、第三泵和换热器，所述冷却液槽与第二气液分离器连通，所述换热器与喷淋机构连通；所述冷却液槽与第二气液分离器的连通位置位于防堵风帽板的上方。

进一步地，所述换热器包括本体，本体上设有第一液体进口、第一液体出口、第二液体进口和第二液体出口，所述第一液体进口、第一液体出口相互连通，所述第二液体进口和第二液体出口相互连通。

冷却液槽缓存来自第二气液分离器出来的冷却循环液，冷却循环液经第三泵进入换热器热侧，与循环冷却水换热后进入第二气液分离器冷却段，烟气降温产生的冷凝水与循环冷却液混合重新进入循环冷却液槽，第三泵出口管开路部分循环液去配制吸收剂浆液或吸收液循环槽补液，保证循环冷却液***的水平衡。因此，本实用新型的***在降低排放烟气含水的同时，可以减少工艺新水消耗。

进一步地，所述第二气液分离器内设有除雾器，所述除雾器位于喷淋机构的上方，以进一步除去烟气夹带雾沫。

进一步地，所述填料层为工业散堆或规整填料。

可选的，防堵风帽板由板体和设置于板体上的多个防堵风帽构成，防堵风帽连通板体的上部空间和下部空间。

进一步地，还包括依次连通的第二循环槽、第二泵，所述第二循环槽与第二气液分离器的底部连通，所述第二泵的出液口与第二高效逆喷洗涤器连通；所述第二循环槽内设有第二搅拌机构。

进一步地，第二高效逆喷洗涤器的侧壁上部设有气体进口以送入待处理烟气，侧壁下部设有循环浆液进口以送入吸收液，底部设有烟气和吸收液出口。其中，循环浆液进口与第二循环槽连通；第二高效逆喷洗涤器与第二气液分离器连通。

进一步地，所述第二气液分离器的底部为横截面积由上至下逐渐减小的锥形，其底部最低位置设有第二出口，第二循环槽与第二出口连通。

进一步地，还包括依次连通的第一高效逆喷洗涤器和第一气液分离器，所述第一高效逆喷洗涤器与第一气液分离器连通。所述第一气液分离器的出气口与第二高效逆喷洗涤器的进气口通过管道连通。如此，形成两级吸收，提升处理效果。

进一步地，还包括第一循环槽、第一泵，所述第一循环槽与第一气液分离器的底部连通，所述第一泵的出液口与第一高效逆喷洗涤器连通；所述第一循环槽内设有第一搅拌机构。

进一步地，第一高效逆喷洗涤器的侧壁上部设有气体进口以送入待处理烟气，侧壁下部设有循环浆液进口以送入吸收液，底部设有烟气和吸收液出口。其中，循环浆液进口与第一循环槽连通；第一高效逆喷洗涤器与第一气液分离器连通。

进一步地，所述第一气液分离器的底部为横截面积由上至下逐渐减小的锥形，其底部最低位置设有第一出口，第一循环槽与第一出口连通。

第一高效逆喷洗涤器、第二高效逆喷洗涤器可采用现有常规高效逆喷洗涤器结构，高效逆喷洗涤器设有喷淋段，可采用合适的液气比，含硫烟气与含吸收剂的浆液在逆喷管内逆流接触，SO₂与吸收剂发生反应；洗涤器逆喷管和喷头采用耐磨耐腐蚀材料，保证脱硫***的稳定运行。第一循环槽、第二循环槽带有搅拌，含吸收剂的浆液进入带搅拌的循环槽，保证吸收液中固液充分混合均匀，避免设备内结垢；循环槽内可通过补加含吸收剂的浆液控制吸收液的pH值在合适范围内，搅拌后的吸收液经泵进入高效逆喷洗涤器，充分发挥吸收液的脱硫效果。

第一气液分离器、第二气液分离器锥形底部的设计，可使得分离后的吸收液随即排出，避免吸收剂沉积或结晶于气液分离器内。

通过第一级吸收，可保证烟气中SO₂的脱除率达到85%以上，气液分离后的吸收液通过第一气液分离器的锥段底部排出，进入单独设置的第一循环槽被充分搅拌均匀，避免了传统烟气脱硫循环槽搅拌不充分而造成的固体吸收剂累积，提高了吸收液的脱硫效果和吸收剂的利用率。

通过第二级吸收，可进一步保证经过前一级处理的烟气SO₂总脱除率达到98%以上，单独设置的第二循环槽被充分搅拌均匀的同时，第二气液分离器内烟气在合适的气速下与吸收液充分分离，随即烟气进入第二气液分离器冷却段后被冷却至合适温度，烟气中颗粒物和酸雾浓度进一步下降。

本实用新型中，烟气进入第一气液分离器、第二气液分离器内后，在合适的气速下与吸收液充分分离，分离后的烟气从顶部排出，分离后的吸收液从所述气液分离器底部出口随即排出，避免了传统气液分离器缓存吸收液，因搅拌不充分吸收剂沉积和结晶造成的设备结构和堵塞。

本实用新型中，冷却循环液与烟气在第二气液分离器冷却段中逆流充分接触，保证烟气洗涤冷却效果，同时烟气中颗粒物浓度进一步下降，烟气被冷却至合适温度后含水降低，经过顶部的除雾器后达标外排。外排烟气因温度降低带水减少的同时，可以节约***工艺新水消耗，并有效削弱外排尾气拖尾现象。本实用新型的烟气处理***可有效提高氧化锌、石灰、石灰石或氧化镁等吸收剂应用于脱硫行业的价值，产生社会效益的同时，为企业节约了运行成本，是一个非常好的示范***，值得进一步推广。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的烟气处理***的结构简图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

参见图1，一种烟气处理***，包括第二高效逆喷洗涤器7和第二气液分离器8，所述第二气液分离器8由下至上依次分为气液分离段和冷却段，所述第二高效逆喷洗涤器7与第二气液分离器8连通，所述冷却段内设有填料层10和喷淋机构19，所述喷淋机构19位于填料层10上方。

所述填料层10与气液分离段9之间设有防堵风帽板13。

还包括依次连通的冷却液槽16、第三泵17和换热器18，所述冷却液槽16与第二气液分离器8连通，所述换热器18与喷淋机构19连通；所述冷却液槽16与第二气液分离器8的连通位置位于防堵风帽板13的上方。

所述换热器18包括本体，本体上设有第一液体进口、第一液体出口、第二液体进口和第二液体出口，所述第一液体进口、第一液体出口相互连通，所述第二液体进口和第二液体出口相互连通。所述第二气液分离器8内设有除雾器12，所述除雾器12位于喷淋机构19的上方。还包括依次连通的第二循环槽14、第二泵9，所述第二循环槽14与第二气液分离器8的底部连通，所述第二泵9的出液口与第二高效逆喷洗涤器7连通；所述第二循环槽14内设有第二搅拌机构15。

所述第二气液分离器8的底部为横截面积由上至下逐渐减小的锥形，其底部最低位置设有第二出口11，第二循环槽14与第二出口11连通。

还包括依次连通的第一高效逆喷洗涤器1和第一气液分离器2，所述第一高效逆喷洗涤器1与第一气液分离器2连通。所述第一气液分离器2的出气口与第二高效逆喷洗涤器7的进气口通过管道连通。

还包括依次连通的第一循环槽4、第一泵6，所述第一循环槽4与第一气液分离器2的底部连通，所述第一泵6的出液口与第一高效逆喷洗涤器1连通；所述第一循环槽4内设有第一搅拌机构5。

所述第一气液分离器2的底部为横截面积由上至下逐渐减小的锥形，其底部最低位置设有第一出口3，第一循环槽4与第一出口3连通。

综上，本实用新型的烟气处理***解决了含固吸收液循环槽因搅拌不充分造成的结垢和堵塞问题，可在保证烟气中SO₂高效脱除的同时，降低外排烟气中颗粒物、酸雾和气溶胶的浓度，降低外排烟气含水以节约工艺新水消耗，并有效削弱外排尾气拖尾现象。另外，提高了氧化锌、石灰、石灰石或氧化镁等吸收剂应用于脱硫行业的价值，产生社会效益的同时，为企业节约了运行成本。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改，或采用氧化锌、石灰、石灰石或氧化镁外的其他吸收剂用于本实用新型，均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种烟气处理***，包括第二高效逆喷洗涤器（7）和第二气液分离器（8），其特征在于，所述第二气液分离器（8）由下至上依次分为气液分离段和冷却段，所述第二高效逆喷洗涤器（7）与第二气液分离器（8）连通，所述冷却段内设有填料层（10）和喷淋机构（19），所述喷淋机构（19）位于填料层（10）上方。

2.根据权利要求1所述的烟气处理***，其特征在于，所述填料层（10）与气液分离段之间设有防堵风帽板（13）。

3.根据权利要求2所述的烟气处理***，其特征在于，还包括依次连通的冷却液槽（16）、第三泵（17）和换热器（18），所述冷却液槽（16）与第二气液分离器（8）连通，所述换热器（18）与喷淋机构（19）连通；所述冷却液槽（16）与第二气液分离器（8）的连通位置位于防堵风帽板（13）的上方。

4.根据权利要求3所述的烟气处理***，其特征在于，所述换热器（18）包括本体，本体上设有第一液体进口、第一液体出口、第二液体进口和第二液体出口，所述第一液体进口、第一液体出口相互连通，所述第二液体进口和第二液体出口相互连通。

5.根据权利要求1所述的烟气处理***，其特征在于，所述第二气液分离器（8）内设有除雾器（12），所述除雾器（12）位于喷淋机构（19）的上方。

6.根据权利要求1-5任一项所述的烟气处理***，其特征在于，还包括依次连通的第二循环槽（14）、第二泵（9），所述第二循环槽（14）与第二气液分离器（8）的底部连通，所述第二泵（9）的出液口与第二高效逆喷洗涤器（7）连通；所述第二循环槽（14）内设有第二搅拌机构（15）。

7.根据权利要求6所述的烟气处理***，其特征在于，所述第二气液分离器（8）的底部为横截面积由上至下逐渐减小的锥形，其底部最低位置设有第二出口（11），第二循环槽（14）与第二出口（11）连通。

8.根据权利要求1-5任一项所述的烟气处理***，其特征在于，还包括依次连通的第一高效逆喷洗涤器（1）和第一气液分离器（2），所述第一高效逆喷洗涤器（1）与第一气液分离器（2）连通；所述第一气液分离器（2）的出气口与第二高效逆喷洗涤器（7）的进气口通过管道连通。

9.根据权利要求8所述的烟气处理***，其特征在于，还包括依次连通的第一循环槽（4）、第一泵（6），所述第一循环槽（4）与第一气液分离器（2）的底部连通，所述第一泵（6）的出液口与第一高效逆喷洗涤器（1）连通；所述第一循环槽（4）内设有第一搅拌机构（5）。

10.根据权利要求9所述的烟气处理***，其特征在于，所述第一气液分离器（2）的底部为横截面积由上至下逐渐减小的锥形，其底部最低位置设有第一出口（3），第一循环槽（4）与第一出口（3）连通。

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