CN203389979U - 一种全自动毛细铜管甩直裁切机 - Google Patents
一种全自动毛细铜管甩直裁切机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203389979U CN203389979U CN201320360739.4U CN201320360739U CN203389979U CN 203389979 U CN203389979 U CN 203389979U CN 201320360739 U CN201320360739 U CN 201320360739U CN 203389979 U CN203389979 U CN 203389979U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straight
- rid
- moving runner
- copper pipe
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，其包括机台、进给装置、甩直装置、裁切装置及控制装置，所述进给装置、甩直装置及裁切装置沿同一直线方向分别设置在机台的前、中、后部，所述进给装置、甩直装置及裁切装置电连接所述控制装置；本实用新型全自动毛细铜管甩直裁切机的毛细铜管全自动进给、甩直、裁切的工作，并且铜管的裁切长度可根据需要调节；通过设置两级工作台，两级工作台上分别设置进给装置、甩直装置、裁切装置及控制装置等，实现一个机台上集成两条生产线，大大提高生产效率，一个工人可同时操作多个机台，节约人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛细铜管生产的技术领域，具体涉及一种全自动毛细铜管甩直裁切机。
背景技术
铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，广泛的应用于生活和工业生产中。在生产过程中，铜管经常被盘绕呈圈状，但制作成产品，如输气管时，就必须将弯曲的铜管拉直。铜管拉直一直是一个费时费力的工作，因为铜管的硬度大，若采用人工拉直，则工人的劳动强度大，且工作效率低下；若采用机械拉直，则现在没有专门的铜管甩直机，只能采用一些别的产品拉直机进行拉直，这样的拉直效果不好，导致铜管的磨损较大，稳定性较差，影响了铜管的质量。
目前还没有一种集成毛细铜管的甩直、裁切的自动生产设备。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种全自动毛细铜管甩直裁切机，能够进行铜管自动进给、甩直及裁剪。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，其包括机台、进给装置、甩直装置、裁切装置及控制装置，所述进给装置、甩直装置及裁切装置沿同一直线方向分别设置在机台的前、中、后部，所述进给装置、甩直装置及裁切装置电连接所述控制装置。
进一步，所述进给装置包括四个转动轮、齿轮组、弹簧压紧机构及进给电机，所述进给电机连接齿轮组，所述齿轮组连接四个转动轮，四个所述转动轮分别为第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮及第四转动轮，第一转动轮和第二转动轮设置在第三转动轮和第四转动轮的正上方，所述齿轮组带动第一转动轮及第二转动轮做顺时针转动，所述齿轮组带动第三转动轮及第四转动轮做逆时针转动；所述弹簧压紧机构连接第一转动轮及第二转动轮。
进一步，所述甩直装置包括驱动电机、支架及甩直机构，所述甩直机构设置在所述支架上，所述甩直机构设有皮带轮及甩直筒，所述驱动电机通过皮带连接所述皮带轮，带动所述甩直筒转动。
进一步，所述裁切装置包括支架、上下直动电机及切刀，所述支架成倾斜角度设置在所述机台上，所述切刀连接所述上下直动电机。
进一步，所述全自动毛细铜管甩直裁切机还包括铜管放料缓冲装置，其包括缓冲转动轮及转动支架，所述缓冲转动轮设置在所述转动支架上，所述转动支架设置在机台上。
进一步，所述工作台上设有一铜管导向装置，其包括铜管导向筒及支架，所述铜管导向筒设置在所述支架上，所述支架设置在所述机台上，所述铜管导向筒的方向与所述进给装置、甩直装置、裁切装置成一直线。
进一步，所述机台设有两级工作台，分别为第一级工作台及第二级工作台，所述全自动毛细铜管甩直裁切机包括两组进给装置、甩直装置、裁切装置、铜管放料缓冲装置及铜管导向装置，两组所述进给装置、甩直装置、裁切装置、铜管放料缓冲装置及铜管导向装置分别设置在第一级工作台及第二级工作台上。
本实用新型的优点在于：通过设置进给装置、甩直装置、裁切装置及控制装置，实现全自动毛细铜管甩直裁切机的毛细铜管全自动进给、甩直、裁切的工作，并且铜管的裁切长度可根据需要调节；通过设置两级工作台，两级工作台上分别设置进给装置、甩直装置、裁切装置及控制装置等，实现一个机台上集成两条生产线，大大提高生产效率，同时，一个工人可同时操作多个机台，节约人工成本。
本实用新型还设有铜管导向装置及铜管放料缓冲装置，毛细铜管绕过铜管放料缓冲装置后经过铜管导向装置后进入进给装置，进行后续工序的加工，铜管放料缓冲装置有效缓冲铜管的放线速度。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中进给装置结构示意图；
图3为图1中甩直装置结构示意图；
图4为图1中裁切装置结构示意图；
图中：
1.机台，11.第一级工作台，12.第二级工作台，13.铜管，2.进给装置，21.第一转动轮，22.第二转动轮，23.第三转动轮，24.第四转动轮，25.弹簧压紧机构，3.甩直装置，31.皮带轮，32.甩直筒，4.裁切装置，41.上下直动电机，42.切刀，5.铜管放料缓冲装置，51.缓冲转动轮，52.转动支架，6.铜管导向装置，61.铜管导向筒。
具体实施方式
实施例，参见图1～图4，本实用新型提供的全自动毛细铜管甩直裁切机，其包括机台1、进给装置2、甩直装置3、裁切装置4及控制装置，所述进给装置2、甩直装置3及裁切装置4沿同一直线方向分别设置在机台1的前、中、后部，所述进给装置2、甩直装置3及裁切装置4电连接所述控制装置，毛细铜管13沿直线的方向贯穿进给装置2、甩直装置3、裁切装置4；控制装置包括PLC及内嵌有自动控制程序。
所述进给装置2包括四个转动轮、齿轮组、弹簧压紧机构25及进给电机，所述进给电机连接齿轮组，所述齿轮组连接四个转动轮，四个所述转动轮分别为第一转动轮21、第二转动轮22、第三转动轮23及第四转动轮24，第一转动轮21和第二转动轮22设置在第三转动轮23和第四转动轮24的正上方，所述齿轮组带动第一转动轮21及第二转动轮22做顺时针转动，所述齿轮组带动第三转动轮23及第四转动轮24做逆时针转动；所述弹簧压紧机构25连接第一转动轮21及第二转动轮22，弹簧压紧机构25包括一扳手，搬动扳手可放松或压紧齿轮组，从而调节四个转动轮的间距，毛细铜管从第一转动轮21与第四转动轮24的中间及第二转动轮22与第三转动轮23的中间穿过，四个转动轮的转动带动毛细铜管13的移动。
所述甩直装置3包括驱动电机、支架及甩直机构，所述甩直机构设置在所述支架上，所述甩直机构设有皮带轮31及甩直筒32，所述驱动电机通过皮带连接所述皮带轮31，带动所述甩直筒32转动；控制装置控制驱动电机的转速，从而调节甩直筒32的转动速度，动态甩直毛细铜管13，达到精确的毛细铜管甩直精度。
所述裁切装置4包括支架、上下直动电机41及切刀42，所述支架成倾斜角度设置在所述机台1上，所述切刀42连接所述上下直动电机41，切刀42的刀刃与毛细铜管13的输送方向成倾斜的角度，利于毛细铜管13的裁切。
所述全自动毛细铜管甩直裁切机还包括铜管放料缓冲装置5，其包括缓冲转动轮51及转动支架52，所述缓冲转动轮51设置在所述转动支架52上，所述转动支架52设置在机台1上，调节转动支架52的角度，从而调节缓冲转动轮51的位置。
所述工作台上设有一铜管导向装置6，其包括铜管导向筒61及支架，所述铜管导向筒61设置在所述支架上，所述支架设置在所述机台1上，所述铜管导向筒61的方向与所述进给装置2、甩直装置3、裁切装置4成一直线。
所述机台1设有两级工作台，分别为第一级工作台11及第二级工作台12，所述全自动毛细铜管甩直裁切机包括两组进给装置2、甩直装置3、裁切装置4、铜管放料缓冲装置5及铜管导向装置6，两组所述进给装置2、甩直装置3、裁切装置4、铜管放料缓冲装置5及铜管导向装置6分别设置在第一级工作台11及第二级工作台12上。
本实用新型的工作原理：毛细铜管13从围绕缓冲转动轮51一圈后，穿入到铜管导向装置6，再经过进给装置2，进给装置2的动作带动毛细铜管13的进给，毛细铜管13进入到甩直装置3进行甩直的加工后，经过裁切装置4以设定的长度裁切，完成毛细铜管13的全自动甩直裁切。
本实用新型设有的两级工作台，即一个机台1上包括两条生产线，一个工人可同时操作多个机台1，大大节约人工成本。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置，而得到的其他用于全自动毛细铜管甩直裁切机，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，其包括机台、进给装置、甩直装置、裁切装置及控制装置，所述进给装置、甩直装置及裁切装置沿同一直线方向分别设置在机台的前、中、后部，所述进给装置、甩直装置及裁切装置电连接所述控制装置。
2.根据权利要求1所述的全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，所述进给装置包括四个转动轮、齿轮组、弹簧压紧机构及进给电机，所述进给电机连接齿轮组，所述齿轮组连接四个转动轮，四个所述转动轮分别为第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮及第四转动轮，第一转动轮和第二转动轮设置在第三转动轮和第四转动轮的正上方，所述齿轮组带动第一转动轮及第二转动轮做顺时针转动，所述齿轮组带动第三转动轮及第四转动轮做逆时针转动；所述弹簧压紧机构连接第一转动轮及第二转动轮。
3.根据权利要求1所述的全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，所述甩直装置包括驱动电机、支架及甩直机构，所述甩直机构设置在所述支架上，所述甩直机构设有皮带轮及甩直筒，所述驱动电机通过皮带连接所述皮带轮，带动所述甩直筒转动。
4.根据权利要求1所述的全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，所述裁切装置包括支架、上下直动电机及切刀，所述支架成倾斜角度设置在所述机台上，所述切刀连接所述上下直动电机。
5.根据权利要求1所述的全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，其还包括铜管放料缓冲装置，其包括缓冲转动轮及转动支架，所述缓冲转动轮设置在所述转动支架上，所述转动支架设置在机台上。
6.根据权利要求1所述的全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，所述工作台上设有一铜管导向装置，其包括铜管导向筒及支架，所述铜管导向筒设置在所述支架上，所述支架设置在所述机台上，所述铜管导向筒的方向与所述进给装置、甩直装置、裁切装置成一直线。
7.根据权利要求1-6之一所述的全自动毛细铜管甩直裁切机，其特征在于，所述机台设有两级工作台，分别为第一级工作台及第二级工作台，所述全自动毛细铜管甩直裁切机包括两组进给装置、甩直装置、裁切装置、铜管放料缓冲装置及铜管导向装置，两组所述进给装置、甩直装置、裁切装置、铜管放料缓冲装置及铜管导向装置分别设置在第一级工作台及第二级工作台上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320360739.4U CN203389979U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种全自动毛细铜管甩直裁切机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320360739.4U CN203389979U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种全自动毛细铜管甩直裁切机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203389979U true CN203389979U (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49901541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320360739.4U Expired - Fee Related CN203389979U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种全自动毛细铜管甩直裁切机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203389979U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105984103A (zh) * | 2015-02-11 | 2016-10-05 | 上海长园电子材料有限公司 | 管材裁切*** |
| CN107199257A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-09-26 | 江苏金火炬金属制品有限公司 | 一种铣削波浪型钢纤维生产设备 |
| CN112719918A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 温州市琦镒铜业有限公司 | 一种铜管端子生产用甩直设备 |
-
2013
- 2013-06-21 CN CN201320360739.4U patent/CN203389979U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105984103A (zh) * | 2015-02-11 | 2016-10-05 | 上海长园电子材料有限公司 | 管材裁切*** |
| CN105984103B (zh) * | 2015-02-11 | 2018-05-08 | 上海长园电子材料有限公司 | 管材裁切*** |
| CN107199257A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-09-26 | 江苏金火炬金属制品有限公司 | 一种铣削波浪型钢纤维生产设备 |
| CN107199257B (zh) * | 2017-04-29 | 2018-11-27 | 江苏金火炬金属制品有限公司 | 一种铣削波浪型钢纤维生产设备 |
| CN112719918A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 温州市琦镒铜业有限公司 | 一种铜管端子生产用甩直设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204449462U (zh) | 一种带左、右限位器的多角度切边机装置 | |
| CN206405515U (zh) | 门框板材同步切割设备 | |
| CN203818191U (zh) | 长度可调节的自动切段机 | |
| CN203389979U (zh) | 一种全自动毛细铜管甩直裁切机 | |
| CN202290906U (zh) | 矿用u型卡弯曲机 | |
| CN204196011U (zh) | 一种用于切割瓷砖的可移动式石材切割机 | |
| CN207681369U (zh) | 一种旋压式钢筋自动调直机 | |
| CN103009436A (zh) | 一种可调间距的组合锯床机构 | |
| CN203760820U (zh) | 端子机 | |
| CN104625206A (zh) | 钢管自动切割机 | |
| CN104175206A (zh) | 一种圆管抛光机 | |
| CN206899540U (zh) | 一种四轴双工位多线切割机 | |
| CN203565960U (zh) | 一种板材豁口加工装置 | |
| CN203566797U (zh) | 数控裁板锯的送料机构 | |
| CN103639515A (zh) | 一种板材豁口加工装置 | |
| CN203843274U (zh) | 一种轴承钢管快速递送设备 | |
| CN204686999U (zh) | 一种改进型木工线锯机 | |
| CN203526270U (zh) | 一种对中线弯管机 | |
| CN206717864U (zh) | 一种不锈钢电池外壳多工位加工用传送设备 | |
| CN203125621U (zh) | 一种热压重竹板纵向多片锯机 | |
| CN206009978U (zh) | 一种多功能钢管切割机 | |
| CN203409126U (zh) | 折弯机的侧出料机构 | |
| CN104260171A (zh) | 一种竹片的切削加工设备 | |
| CN201711615U (zh) | 扒皮机刀具组 | |
| CN203918558U (zh) | 锯床用定位夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20170621 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |