CN203382600U - 三元复合驱回注水处理除油*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三元复合驱回注水处理除油***，其包括依次连接的曝气内循环破乳除油装置、中间反应池和气浮沉淀合体装置，所述曝气内循环破乳除油装置包括壳体，该壳体中设有若干穿孔曝气管和若干喷嘴供气管，该喷嘴供气管上设有若干喷嘴，于该壳体中对应所述喷嘴设有提升筒，该壳体的上端设有一第一溢流堰和一第一集油槽，于该壳体的顶部还可转动地设有若干第一刮油板，所述第一刮油板与一第一驱动装置相连接。本实用新型采用本实用新型提出的曝气内循环方式破乳除油，不论来水含油在小于25000mg/L以内如何变化，出水含油＜100mg/L。再经与之串联的气浮沉淀合体式设备后，出水含油＜50mg/L，不需加任何药剂，每吨水电耗不足2度电，污泥极少，而且油99.5%以上被回收。

Description

三元复合驱回注水处理除油***

技术领域

本实用新型涉及污水处理破乳除油技术领域，特别涉及一种三元复合驱回注水处理除油***。 

背景技术

“三元复合驱”是在回注水中加若干药剂后回注到油田中将剩余的油溶于水再抽上来，是第三次采油，可将油田总采油量提高15-25%，是我国十余年来自主开发的新技术，列入国家保密重大科技攻关项目。采出的油水混合液中，水是油的10-20倍，需在油水分离站分离后泵入到污水处理站处理到回注要求。然后再泵到回注站加药回注到油田驱油。 

这种污水成分十分复杂，特性怪异，而且十分不稳定，因为水是不断地循环处理和回注地下。 

破乳除油是这种水处理首当其冲的第一道坎。来水含1000mg/L-25000mg/L变化幅度大，油中含沥青，污水中除含油外，还含高聚合物、表面活性剂及悬浮物等，粘度很大，既是乳浊液又是胶体溶液。必须首先破乳除油≤50mg/L才能进入后续生化***。 

除油方法很多，有用过滤方式，但进水含油＜500mg/L，而且反冲滤芯的水又将如何处理？而粘性极大含沥青的油会很快糊住滤芯难清理，此法不适合这种水处理。破乳方式很多，加药破乳-絮凝投药量很大，一般3000mg/L-6000mg/L；每吨水药剂费6-12元，而且污泥量大得惊人。因此，化学破乳不能被接受。用超声波物理方法，能耗太大，经小试吨水电耗数十度用电量。机械方法的破乳既可以曝气破乳，也可以用螺旋桨高速搅拌破乳。用螺旋桨高速搅拌破乳对水量很大的场合需要很多台搅拌机布置在水池中，不仅投资大，能耗大，而且也会带来频繁的设备维修麻烦。电絮凝是电化学方法，经试验，除油效果有限，虽然不加药，停留时间短，能耗不高，但是电极板有损耗、间距只有不足10毫米，更换极不方便，而且电絮凝后产生大量豆渣状悬浮物使中试不能正常运行。 

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供了一种三元复合驱回注水处理除油***。 

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为： 

一种三元复合驱回注水处理除油***，其包括依次连接的曝气内循环破乳除油装置、中间反应池和气浮沉淀合体装置，所述曝气内循环破乳除油装置包括壳体，该壳体中设有若干穿孔曝气管和若干喷嘴供气管，该喷嘴供气管上设有若干喷嘴，于该壳体中对应所述喷嘴设有提升筒，该壳体的上端设有一第一溢流堰和一第一集油槽，于该壳体的顶部还可转动地设有若干第一刮油板，所述第一刮油板与一第一驱动装置相连接。

所述壳体包括一第一外壳和一设于该第一外壳中的第一内筒，该第一内筒的顶部低于该第一外壳的顶部，该第一内筒的底端与该第一外壳密封连接，该第一集油槽、第一溢流堰均连接有若干第一集水管，所述第一集水管延伸到该第一内筒壁面与第一外壳壁面之间空间的底部。 

所述喷嘴供气管与一空压机送气管相连通，所述穿孔曝气管与设于该第一外壳上的第一进水口相连通，该第一外壳的壁面上还设有一排空口和一风机送气管。 

所述中间反应池包括一池体、一硫酸投放装置和一PLC酸度控制装置，该池体的底部设有若干穿孔曝气管，该硫酸投放装置上设有一延伸到该池体中的投放管，该PLC酸度控制装置与一感应器相连接，该感应器置于该池体中。 

所述气浮沉淀合体装置包括一第二外壳和设于该第二外壳中的第二内筒，于该第二内筒中设有一释放区筒，于该释放区筒中设有若干释放器，所述释放器与设于该第二外壳上的溶气水入口相连通，该第二外壳的上端设有一第二溢流堰和一第二集油槽，该第二外壳的顶部还可转动地设有若干第二刮油板，所述第二刮油板与一第二驱动装置相连接。 

所述第一溢流堰与该池体相连通。 

该第一集油槽底部连接有一收油管。 

该第二外壳的底部设有一排泥及排空管，该第二集油槽的底部设有一出渣口，该第二溢流堰的底部设有一出水口，该第二溢流堰、第二集油槽均连接有若干设于第二外壳与第二内筒之间的第二集水管连通。 

该第二外壳上设有一第二进水口，该第二进水口与释放区筒的底部相连通，该第二进水口与所述中间反应池之间连接有一水泵。 

所述第一驱动装置和第二驱动装置结构相同，均包括相连接的一驱动电机和一减速器。 

采用本实用新型提出的曝气内循环方式破乳除油，不论来水含油在小于25000mg/L以内如何变化，出水含油＜100mg/L。再经与之串联的气浮沉淀合体式设备后，出水含油＜50mg/L，不需加任何药剂，每吨水电耗不足2度电，污泥极少，而且油99.5%以上被回收。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型其结构设计合理巧妙，高效节能，每吨水电耗不足2度电，污泥极少，而且油99.5%以上被回收，性能稳定、可靠。 

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

实施例：见图1和图2，本实用新型一种三元复合驱回注水处理除油***，其包括依次连接的曝气内循环破乳除油装置1、中间反应池2和气浮沉淀合体装置3，所述曝气内循环破乳除油装置1包括壳体，该壳体中设有若干穿孔曝气管11和若干喷嘴供气管12，该喷嘴供气管12上设有若干喷嘴13，于该壳体中对应所述喷嘴13设有提升筒14，该壳体的上端设有一第一溢流堰15和一第一集油槽16，于该壳体的顶部还可转动地设有若干第一刮油板17，所述第一刮油板17与一第一驱动装置18相连接。 

所述壳体包括一第一外壳19和一设于该第一外壳19中的第一内筒10，该第一内筒10的顶部低于该第一外壳19的顶部，该第一内筒10的底端与该第一外壳19密封连接，该第一集油槽16、第一溢流堰15均连接有若干第一集水管151，所述第一集水管151延伸到该第一内筒10壁面与第一外壳19壁面之间空间的底部。 

所述喷嘴供气管12与一空压机送气管相连通，所述穿孔曝气管11与设于该第一外壳19上的第一进水口191相连通，该第一外壳19的壁面上还设有一排空口192和一风机送气管193。 

所述中间反应池2包括一池体21、一硫酸投放装置22和一PLC酸度控制装置23，该池体21的底部设有若干穿孔曝气管11，该硫酸投放装置22上设有一延伸到该池体21中的投放管24，该PLC酸度控制装置23与一感应器25相连接，该感应器25置于该池体21中。 

所述气浮沉淀合体装置3包括一第二外壳31和设于该第二外壳31中的第二内筒32，于该第二内筒32中设有一释放区筒33，于该释放区筒33中设有若干释放器34，所述释放器34与设于该第二外壳31上的溶气水入口35相连通，该第二外壳31的上端设有一第二溢流堰36和一第二集油槽37，该第二外壳31的顶部还可转动地设有若干第二刮油板38，所述第二刮油板38与一第二驱动装置39相连接。 

所述第一溢流堰15与该池体21相连通。 

该第一集油槽16底部连接有一收油管161。 

该第二外壳31的底部设有一排泥及排空管311，该第二集油槽37的底部设有一出渣口371，该第二溢流堰36的底部设有一出水口361，该第二溢流堰36、第二集油槽37均连接有若干设于第二外壳31与第二内筒32之间的第二集水管372连通。 

该第二外壳31上设有一第二进水口312，该第二进水口312与释放区筒33的底部相连通，该第二进水口312与所述中间反应池2之间连接有一水泵4。 

所述第一驱动装置18和第二驱动装置39结构相同，均包括相连接的一驱动电机和一减速器。 

采用本实用新型提出的曝气内循环方式破乳除油，不论来水含油在小于25000mg/L以内如何变化，出水含油＜100mg/L。再经与之串联的气浮沉淀合体式设备后，出水含油＜50mg/L，不需加任何药剂，每吨水电耗不足2度电，污泥极少，而且油99.5%以上被回收。 

本实用新型其结构设计合理巧妙，高效节能，每吨水电耗不足2度电，污泥极少，而且油99.5%以上被回收，性能稳定、可靠。

含石油在1000mg/L～25000mg/L的污水先进入曝气内循环破乳除油装置1，由第一进水口191进水，穿孔曝气管11和风机送气管193提供罗茨风机曝气，大量气泡的剪切作用，使乳化状的微小油颗粒原来的电荷平衡被破坏，小颗粒的油聚集成大颗粒的油之后，由于比重轻而浮到水面，在第一驱动装置18的作用下由第一刮油板17刮到第一集油槽16中，经过收油管161引流到另外设置的储油池定期回收。喷嘴供气管12和空压机送气管提供空压机压缩空气，在喷嘴13的作用下，高速气流形成负压，使污水和空气在提升筒14里充分混合，而且整池水气也充分混合，形成池内的大循环，增强了机械破乳的作用。油水分离后的水从第一内筒10流至第一集水管151再压到溢流堰，出水含油量小于100mg/L，出水排至中间反应池2。 

中间反应池2内设穿孔曝气管11进行搅拌，使经曝气内循环破乳除油装置1处理后的水在此混合均匀，设有硫酸投放装置22和PLC酸度控制装置23，用PLC酸度控制装置23控制投酸，使pH≤9，否则后续生化工序难以正常运行。出水再由水泵4将水提升到气浮沉淀合体装置3。 

由气浮沉淀合体装置3的进水口第二进水至释放区筒33，溶气水从溶气水入口35经释放器34释放，均匀的与进水混合，使得污水中油的颗粒和微气泡相结合，使比重变得更轻，迅速上浮。比重大的悬浮物在第二内筒32里面和释放区筒33之间的环形空间分离，沉降到第二外壳31底部积累成污泥，定期由排泥及排空管排至另外设置的污泥浓缩池，油滴与比重小的悬浮物在溶气水微气泡的作用下，浮上液面，形成浮渣，由第二刮油板38将浮渣刮到第二集油槽37中，再由出渣口371排至另外设置的污泥浓缩池；中间清液由出水口361流至另外设置的后续处理***。此时，出水中所含的石油类含量小于50mg/L，达到后续***的进水要求。 

如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他三元复合驱回注水处理除油***，均在本实用新型保护范围内。 

Claims (10)

1.一种三元复合驱回注水处理除油***，其包括依次连接的曝气内循环破乳除油装置、中间反应池和气浮沉淀合体装置，其特征在于：所述曝气内循环破乳除油装置包括壳体，该壳体中设有若干穿孔曝气管和若干喷嘴供气管，该喷嘴供气管上设有若干喷嘴，于该壳体中对应所述喷嘴设有提升筒，该壳体的上端设有一第一溢流堰和一第一集油槽，于该壳体的顶部还可转动地设有若干第一刮油板，所述第一刮油板与一第一驱动装置相连接。

2.根据权利要求1所述的三元复合驱回注水处理除油***，其特征在于，所述壳体包括一第一外壳和一设于该第一外壳中的第一内筒，该第一内筒的顶部低于该第一外壳的顶部，该第一内筒的底端与该第一外壳密封连接，该第一集油槽、第一溢流堰均连接有若干第一集水管，所述第一集水管延伸到该第一内筒壁面与第一外壳壁面之间空间的底部。

3.根据权利要求1所述的三元复合驱回注水处理除油***，其特征在于，所述喷嘴供气管与一空压机送气管相连通，所述穿孔曝气管与设于该第一外壳上的第一进水口相连通，该第一外壳的壁面上还设有一排空口和一风机送气管。

4.根据权利要求1所述的三元复合驱回注水处理除油***，其特征在于，所述中间反应池包括一池体、一硫酸投放装置和一PLC酸度控制装置，该池体的底部设有若干穿孔曝气管，该硫酸投放装置上设有一延伸到该池体中的投放管，该PLC酸度控制装置与一感应器相连接，该感应器置于该池体中。

5.根据权利要求1所述的三元复合驱回注水处理除油***，其特征在于，所述气浮沉淀合体装置包括一第二外壳和设于该第二外壳中的第二内筒，于该第二内筒中设有一释放区筒，于该释放区筒中设有若干释放器，所述释放器与设于该第二外壳上的溶气水入口相连通，该第二外壳的上端设有一第二溢流堰和一第二集油槽，该第二外壳的顶部还可转动地设有若干第二刮油板，所述第二刮油板与一第二驱动装置相连接。

6.根据权利要求4所述的三元复合驱回注水处理除油***，其特征在于，所述第一溢流堰与该池体相连通。

7.根据权利要求1所述的三元复合驱回注水处理除油***，其特征在于，该第一集油槽底部连接有一收油管。

8.根据权利要求5所述的三元复合驱回注水处理除油***，其特征在于，该第二外壳的底部设有一排泥及排空管，该第二集油槽的底部设有一出渣口，该第二溢流堰的底部设有一出水口，该第二溢流堰、第二集油槽均连接有若干设于第二外壳与第二内筒之间的第二集水管连通。

9.根据权利要求5所述的三元复合驱回注水处理除油***，其特征在于，该第二外壳上设有一第二进水口，该第二进水口与释放区筒的底部相连通，该第二进水口与所述中间反应池之间连接有一水泵。

10.根据权利要求5所述的三元复合驱回注水处理除油***，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置结构相同，均包括相连接的一驱动电机和一减速器。

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