CN103922506B - 水质净化处理一体化成套设备 - Google Patents

Abstract

一种水质净化处理一体化成套设备，包括集水池，其一侧设置有进水提升泵及进水管，进水管上间隔安装有第一管道混合器和第二管道混合器；第二管道混合器的输出端连接高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机，其输出端设置有输出水管路和输出泥管路，输出水管路连接清水池，第一清水池上设置有排放口，输出泥管路连接污泥浓缩池。本发明通过高效气浮、澄清、过滤自冲洗工艺技术结构组合成一体机的工作原理，能够更加成熟稳定连续地去除各类地表原水，地下水，污水回用水处理中SS、油、色度及悬浮物、COD、浊度等全部的有机物，提高了出水处理效果，节约投资及占地，减少2级流程动力提升及缩短管阀件，而且减少运行能耗和投加的药剂费用。

Description

水质净化处理一体化成套设备

技术领域

本发明涉及水处理装置技术领域，尤其是一种水质净化处理一体化成套设备。

背景技术

    根据各类地表或地下原水及污水回用处理水质，在水中含有浮油，在水处理工艺上必须先进行除油，才能达到最终净水的目的。现有技术中，有很多类型的净水设备，其只适用于净化水中的SS、COD、色度及悬浮物、浊度等有机物，而无法将浮油排除，其无法达到水净化的目的。

发明内容

本申请人针对上述现有行业水处理设备技术中的缺点，提供一种结构合理的水质净化处理一体化成套设备，从而可以稳定连续的去除水中的COD、SS等污染物及油类物质，提高了处理出水效果，节约投资及占地，降低成本，减少二级流程动力提升及缩短管阀件，而且减少运行能耗和投加的药剂费用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种水质净化处理一体化成套设备，包括集水池，所述集水池一侧设置有进水提升泵及进水管，所述进水管上间隔安装有第一管道混合器和第二管道混合器，所述第一管道混合器上连接第一加药装置，所述第二管道混合器上连接有第二加药装置；所述第二管道混合器的输出端连接高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机，所述高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机的输出端设置有输出水管路和输出泥管路，所述输出水管路连接清水池，所述第一清水池上设置有排放口，所述输出泥管路连接污泥浓缩池。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机的结构为：包括设备本体，所述设备本体中部设置有圆柱形中心反应筒，所述中心反应筒内部设置有一级分离筒，位于一级分离筒内竖直方向安装有转轴，所述转轴上安装有多组旋切型喷头，位于中心反应筒上部设置有气浮处理后的排油管，所述排油管上部安装气浮处理后收油的倒锥形漏斗，位于一级分离筒外下部设置有四组气浮释放器，所述气浮释放器上连接有溶气管，所述溶气管外接溶气泵；所述中心反应筒的外部套有隔气过水及分离油的稳流筒，所述稳流筒的内壁面与中心反应筒的外壁面之间形成有过水空腔；位于中心反应筒和稳流筒的两端下部分别安装有两个排泥斗，所述排泥斗的底部分别安装有排泥支管，所有排泥支管与排泥管连接；位于中心反应筒底部还设置有排浮渣管和大颗粒排浮渣管，两端排泥斗的外侧分别设置有过滤及反洗室，所述过滤及反洗室的外端分别安装有反洗虹吸管；所述设备本体的后端设置有出水口；

所述第一管道混合器上设置有第一加药口，所述第一加药口内加入PAC混凝剂；所述第二管道混合器上设置有第二加药口，所述第二加药口内加入PAM助凝剂；

所述中心反应筒的顶部设置有第二检修人孔；

排泥斗成倒锥形结构，每个排泥斗的下部均设置有第一检修人孔；

位于设备本体的顶部两端分别安装有旋转排浮渣装置，所述旋转排浮渣装置的外侧设置有液位调节装置。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，使用方便，通过高效气浮、澄清、过滤自冲洗工艺技术结构组合成一体机的工作原理，能够更加成熟稳定连续地去除各类地表原水，地下水，污水回用水处理中SS、油、色度及悬浮物、COD、浊度等全部的有机物，提高了出水处理效果，节约投资及占地，减少2级流程动力提升及缩短管阀件，而且减少运行能耗和投加的药剂费用。

本发明不仅适用范围广、处理效果好、出水水质稳定，而且自耗水量少、动能消耗省、占地面积小、设备内无二次污染净化水体。是节水、节能、节省人工、节约工程用地、可与清水池合并建造、且无需反冲洗水池及辅助机泵设施的高效节能一体化矿井水处理新产品。特别适用于高效用水地区。

本发明所述高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机，从旋切反应、絮凝沉淀、隔气、气浮、收渣、混合搅拌、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲洗、排污等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，PLC控制柜内有远传中央接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。

转轴上安装多组旋切型喷头，形成高速旋切进水，经过全面加药后的水在旋切过程中形成絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。

排泥斗的设计，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。

本发明具有高效的气浮除油功能和絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态，并且具有两道收渣的保障措施，更容易的去除油、COD及色度。

净化水***能够自动化，既保证了净水***的高效过滤（在原水浊度小于3000mg/l时，滤后水浊度可保持在1mg/l左右），又能自动反冲，无需另设反冲洗水设备，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。

本发明加装了旋转排浮油渣装置，减轻了过滤中浮油存在的困难，自耗水率低约在5%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。

本发明占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地面50%以上，高度在4.5米左右，室内外均可安置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机的主视图。

图3为图2的俯视图。

其中：1、进水管；2、第一管道混合器；3、集水池；4、第一加药装置；5、第二加药装置；6、第二管道混合器；7、高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机；8、输出水管路；9、清水池；10、排放口；11、液位调节装置；12、旋转排浮渣装置；13、设备本体；14、过滤及反洗室；15、第一检修人孔；16、稳流筒；17、第二检修人孔；18、倒锥形漏斗；19、排油管；20、溶气管；21、转轴；22、旋切型喷头；23、反洗虹吸管；24、输出泥管路；25、中心反应筒；26、大颗粒排浮渣管；27、气浮释放器；28、排泥斗；29、排泥支管；30、排泥管；31、第一加药口；32、出水口；33、第二加药口；34、排浮渣管；35、污泥浓缩池；36、一级分离筒。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的水质净化处理一体化成套设备，包括集水池3，集水池3一侧设置有进水提升泵及进水管1，进水管1上间隔安装有第一管道混合器2和第二管道混合器6，第一管道混合器2上连接第一加药装置4，第二管道混合器6上连接有第二加药装置5；第二管道混合器6的输出端连接高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机7，高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机7的输出端设置有输出水管路8和输出泥管路24，输出水管路8连接清水池9，第一清水池9上设置有排放口10，输出泥管路24连接污泥浓缩池35。

高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机7的结构为：包括设备本体13，设备本体13中部设置有圆柱形中心反应筒25，中心反应筒25内部设置有一级分离筒36，位于一级分离筒36内竖直方向安装有转轴21，转轴21上安装有多组旋切型喷头22，位于中心反应筒25上部设置有气浮处理后的排油管19，排油管19上部安装气浮处理后收油的倒锥形漏斗18，位于一级分离筒36外下部设置有四组气浮释放器27，气浮释放器27上连接有溶气管20，溶气管20外接溶气泵；中心反应筒25的外部套有隔气过水及分离油的稳流筒16，稳流筒16的内壁面与中心反应筒25的外壁面之间形成有过水空腔；位于中心反应筒25和稳流筒16的两端下部分别安装有两个排泥斗28，排泥斗28的底部分别安装有排泥支管29，所有排泥支管29与排泥管30连接；位于中心反应筒25底部还设置有排浮渣管34和大颗粒排浮渣管26，两端排泥斗28的外侧分别设置有过滤及反洗室14，过滤及反洗室14的外端分别安装有反洗虹吸管23；设备本体13的后端设置有出水口32。

第一管道混合器2上设置有第一加药口31，第一加药口31内加入PAC混凝剂；第二管道混合器6上设置有第二加药口33，第二加药口33内加入PAM助凝剂。

中心反应筒25的顶部设置有第二检修人孔17。

排泥斗28成倒锥形结构，每个排泥斗28的下部均设置有第一检修人孔15。

位于设备本体13的顶部两端分别安装有旋转排浮渣装置12，旋转排浮渣装置12的外侧设置有液位调节装置11。

本发明的工艺流程为：

水在进高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机7前，投加PAC混凝剂和PAM助凝剂，经过管式混合器反应混凝后的废水进入高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机7，通过气浮、反应、絮凝、隔油、收渣、沉淀、澄清、过滤、自冲洗一体化工艺处理后的清水进入清水池9，清水池9中的水大部分达标通过排放口10外排，高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机7处理后的排放污泥水通过输出泥管路24进入污泥浓缩池35再另外处理。

实际使用过程中：原水进入设备进水口的水压＞0.07MPa即可。高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机7前设置两台静态管道混合器，一台用于水处理的PAC混凝剂的投加，另一台用于高浊度时投加PAM助凝剂。水处理药剂（PAC混凝剂）在第一加药装置4内配制完成，并由计量泵送至静态管道混合器（即第一管道混合器2）内，静态管道混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。

原水在进入高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机7后，首先进入装置中部的配水区，通过转轴21在一级分离筒36内部进行旋切线喷头均匀布水，旋切型喷头22并带有水力搅拌反应功能的混合方式，使水中的悬浮物和药剂进行充分反应，并设有污泥回流孔，使形成的矾花循环的与杂质进行充分接触形成大矾花，再由旋切布水装置上部的小旋切布水装置进行推动旋转，使形成的大矾花更密实更大，达到快速沉淀分离。在布水反应搅拌分离的同时接入了压缩空气连接来的释放出大量压缩空气，使其和气浮释放器27在一级分离筒36外下部混合，形成气水混合水的气浮原理，上升的水油通过中心反应筒25的顶部开口和倒锥形漏斗18中空隔排出分离，浮动在水上面的油及浮渣进入倒锥形漏斗18，而水进入稳流筒16内，不仅能更好的进行反应，而且能去除水中所含有的油及浮渣，同时去除水中的有机物，并沉淀分离，水在中心反应筒25的顶部所排出，这就是高效气浮功能。再由外部的稳流筒16进行向四周均匀布水。澄清工艺段水水流速度降低，并缓慢进入各个排泥斗28，大颗粒的矾花比重已超过水的比重，沉入四个排泥斗28内，其余中等的矾花进入沉降区内，由于斜管的吸附粘结在斜管壁上，因为设备是连续运行的，所以斜管壁上的矾花越积越多，最后随水流的上升作用松动斜管壁上的形成的大矾花，随重力作用滑落掉入四个排泥斗28内。气浮工艺段部分中心反应筒25的底部设置排泥水出口（即排泥管30）。在水的静压力下开启排泥阀将泥排出体外，在水面的矾花通过排渣装置收集排出。而通过斜管澄清后的水则通过净水装置上部全通道集水、重力配水***进入过滤及反洗室14内，并自上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置内净化后流入清水池9，然后由二级泵站送往用水点；高效气浮、澄清、自冲洗过滤一体机7处理后的排放污泥水通过输出泥管路24进入污泥浓缩池35再另外处理。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (4)

1.一种水质净化处理一体化成套设备，其特征在于：包括集水池（3），所述集水池（3）一侧设置有进水提升泵及进水管（1），所述进水管（1）上间隔安装有第一管道混合器（2）和第二管道混合器（6），所述第一管道混合器（2）上连接第一加药装置（4），所述第二管道混合器（6）上连接有第二加药装置（5）；所述第二管道混合器（6）的输出端连接气浮、澄清、自冲洗过滤一体机（7），所述气浮、澄清、自冲洗过滤一体机（7）的输出端设置有输出水管路（8）和输出泥管路（24），所述输出水管路（8）连接清水池（9），所述清水池（9）上设置有排放口（10），所述输出泥管路（24）连接污泥浓缩池（35）；

所述气浮、澄清、自冲洗过滤一体机（7）的结构为：包括设备本体（13），所述设备本体（13）中部设置有圆柱形中心反应筒（25），所述中心反应筒（25）内部设置有一级分离筒（36），位于一级分离筒（36）内竖直方向安装有转轴（21），所述转轴（21）上安装有多组旋切型喷头（22），位于中心反应筒（25）上部设置有气浮处理后的排油管（19），所述排油管（19）上部安装气浮处理后收油的倒锥形漏斗（18），位于一级分离筒（36）外下部设置有四组气浮释放器（27），所述气浮释放器（27）上连接有溶气管（20），所述溶气管（20）外接溶气泵；所述中心反应筒（25）的外部套有隔气过水及分离油的稳流筒（16），所述稳流筒（16）的内壁面与中心反应筒（25）的外壁面之间形成有过水空腔；位于中心反应筒（25）和稳流筒（16）的两端下部分别安装有两个排泥斗（28），所述排泥斗（28）的底部分别安装有排泥支管（29），所有排泥支管（29）与排泥管（30）连接；位于中心反应筒（25）底部还设置有排浮渣管（34）和大颗粒排浮渣管（26），两端排泥斗（28）的外侧分别设置有过滤及反洗室（14），所述过滤及反洗室（14）的外端分别安装有反洗虹吸管（23）；所述设备本体（13）的后端设置有出水口（32）；

所述第一管道混合器（2）上设置有第一加药口（31），所述第一加药口（31）内加入PAC混凝剂；所述第二管道混合器（6）上设置有第二加药口（33），所述第二加药口（33）内加入PAM助凝剂。

2.如权利要求1所述的水质净化处理一体化成套设备，其特征在于：所述中心反应筒（25）的顶部设置有第二检修人孔（17）。

3.如权利要求1所述的水质净化处理一体化成套设备，其特征在于：排泥斗（28）成倒锥形结构，每个排泥斗（28）的下部均设置有第一检修人孔（15）。

4.如权利要求1所述的水质净化处理一体化成套设备，其特征在于：位于设备本体（13）的顶部两端分别安装有旋转排浮渣装置（12），所述旋转排浮渣装置（12）的外侧设置有液位调节装置（11）。