CN203381353U

CN203381353U - 三维打印机的可调式喷头

Info

Publication number: CN203381353U
Application number: CN201320363851.3U
Authority: CN
Inventors: 陈盛贵; 肖承昉
Original assignee: Dongguan City Pine Lake Science And Technology Ltd
Current assignee: Dongguan City Pine Lake Science And Technology Ltd
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-06-24

Abstract

本实用新型公开一种三维打印机的可调式喷头，包括散热片、加热器、旋转驱动器、驱动轮、从动轮、喷嘴、调节组件及具有收容腔的腔体。腔体开设有与收容腔连通并贯穿腔体上下两端的物料输送通道；喷嘴安装在腔体下端并与物料输送通道连通，加热器设于喷嘴上；旋转驱动器安装在腔体右端且具有伸入收容腔内的驱动端；驱动轮安装在驱动端并位于物料输送通道一侧内，从动轮枢接于腔体并位于物料输送通道另一侧内，且从动轮具有环槽；散热片安装在腔体左端，调节组件设于腔体上且可调节驱动轮与环槽之间的间距。本实用新型的驱动轮及具有环槽的从动轮之配合，使物料往喷嘴处的输送更可靠以提高效果，借助调节组件可使本实用新型适用不同尺寸物料的场合。

Description

三维打印机的可调式喷头

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，尤其涉及一种三维打印机的可调式喷头。

背景技术

3D（英文为Three Dimensions，中文为三维）打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型***，利用激光束及热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具或车铣等机械加工方式对原材料进行定型或切削以生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，从而大大降低了制造的复杂度。因此，3D打印这种数字化制造模式不需要复杂的工艺，不需要庞大的机床，以及不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，因而使得3D打印越来越受到人们所青睐。

其中，在3D打印机中，现有安装在3D打印机的喷头当往喷嘴输送物料时存在着不稳定且不可靠的缺陷，故使得由喷嘴所逐层堆积出来产品质量效果不好，从而影响到产品的质量。

因此，急需要一种能稳定且可靠地往喷嘴处输送物料以提高产品质量，以及能适用于不同尺寸物料的三维打印机的可调式喷头来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能稳定且可靠地往喷嘴处输送物料以提高产品质量，以及能适用于不同尺寸物料的三维打印机的可调式喷头。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种三维打印机的可调式喷头，包括散热片、加热器、旋转驱动器、驱动轮、从动轮、喷嘴、对所述从动轮进行调节的调节组件及中空结构的腔体。所述中空结构形成出一收容腔，所述腔体开设有与所述收容腔连通并贯穿所述腔体的上下两端的物料输送通道；所述喷嘴安装在所述腔体的下端并与所述物料输送通道相连通，所述加热器设于所述喷嘴上；所述旋转驱动器安装在所述腔体的右端，且所述旋转驱动器的输出端伸入所述收容腔内形成一驱动端；所述驱动轮及从动轮均收容于所述收容腔内，且所述驱动轮安装在所述驱动端并位于所述物料输送通道的一侧内；所述从动轮枢接于所述腔体并位于所述物料输送通道的另一侧内，且所述从动轮具有与所述物料输送通道相对应的环槽；所述散热片安装在所述腔体的左端，所述调节组件设于所述腔体上，且所述调节组件可驱使所述从动轮相对所述驱动轮移动而调节所述驱动轮与环槽之间的间距。

较佳地，本实用新型三维打印机的可调式喷头还包括一输送管，所述输送管呈直线对接的连接于所述喷嘴及所述物料输送通道之间。

较佳地，所述环槽为V形环槽。

较佳地，所述驱动轮为一齿轮。

较佳地，所述旋转驱动器为一电机。

较佳地，所述调节组件包括一顶推件及一旋转块，所述旋转块位于所述收容腔内，且所述旋转块的一端枢接于所述腔体上，所述从动轮枢接于所述旋转块的另一端，所述顶推件活动的设于所述腔体上并可驱使所述旋转块做旋转的运动。

较佳地，所述顶推件的一端呈螺纹啮合的穿入所述腔体并伸入所述收容腔内，且所述顶推件伸入所述收容腔的一端还与所述旋转块相抵触。

与现有技术相比，由于本实用新型的驱动轮安装在驱动端并位于物料输送通道的一侧内；从动轮枢接于腔体并位于物料输送通道的另一侧内，且从动轮具有与物料输送通道相对应的环槽，使得进入物料输送通道内的物料在驱动轮及环槽的内壁配合下稳定、可靠且精准地往喷嘴处输送，使得喷嘴能精准地喷涂出所要的产品，从而提高了所成型产品的质量；同时，借助本实用新型的调节组件，可驱使从动轮相对驱动轮移动而调节驱动轮与环槽之间的间距，故使得本实用新型三维打印机的可调式喷头能适应于不同尺寸规格的物料场合。

附图说明

图1是本实用新型三维打印机的可调式喷头的立体结构示意图。

图2是图1所示三维打印机的可调式喷头的分解图。

图3是图1所示三维打印机的可调式喷头另一角度的分解图。

图4是本实用新型三维打印机的可调式喷头的工作状态示意图。

图5是图4所示三维打印机的可调式喷头的分解图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型三维打印机的可调式喷头100包括散热片10、加热器20、旋转驱动器30、驱动轮40、从动轮50、喷嘴70、对所述从动轮50进行调节的调节组件90及中空结构的腔体60。所述中空结构形成出一收容腔61，所述腔体60开设有与所述收容腔61连通并贯穿所述腔体60的上下两端的物料输送通道62，以便于外界物料200（见图4或图5）往本实用新型三维打印机的可调式喷头100内输送；所述喷嘴70安装在所述腔体60的下端并与所述物料输送通道62相连通，所述加热器20设于所述喷嘴70上，较优是，在本实施例中，本实用新型三维打印机的可调式喷头100还包括一输送管80，所述输送管80呈直线对接的连接于所述喷嘴70及所述物料输送通道62之间，使得喷嘴70通过输送管80安装于腔体60的下端处，且加热器20优先为铜管类加热器以提高加热器20的加热效果；所述旋转驱动器30安装在所述腔体60的右端，且所述旋转驱动器30的输出端伸入所述收容腔61内形成一驱动端31；所述驱动轮40及从动轮50均收容于所述收容腔61内，且所述驱动轮40安装在所述驱动端31并位于所述物料输送通道62的一侧内；所述从动轮50枢接于所述腔体60并位于所述物料输送通道62的另一侧内，且所述从动轮50具有与所述物料输送通道62相对应的环槽51，所述散热片10安装在所述腔体60的左端。所述调节组件90设于所述腔体60上，且所述调节组件90可驱使所述从动轮50相对所述驱动轮40移动而调节所述驱动轮40与环槽51之间的间距。具体地，在本实施例中，所述环槽51选择为V形环槽，以进一步地提高往喷嘴70处输送物料200的稳定性及可靠性；且所述驱动轮40优选为一齿轮，当然，所述驱动轮40的结构并不限制于此，还可以根据实际需要设计为摩擦轮等；同时，所述旋转驱动器30较优为一电机以简化旋转驱动器30的结构，当然，也不以此为限。更具体地，如下：

较优者，所述调节组件90包括一顶推件91及一旋转块92，所述旋转块92位于所述收容腔61内，且所述旋转块92的一端枢接于所述腔体60上，所述从动轮50枢接于所述旋转块92的另一端，使所述从动轮50通过所述旋转块92枢接于所述腔体60上，所述顶推件91活动的设于所述腔体60上并可驱使所述旋转块92做旋转的运动，以使从动轮50以旋转的方式去调节环槽51与驱动轮40之间的间距；具体地，所述顶推件91的一端呈螺纹啮合的穿入所述腔体60并伸入所述收容腔61内，且所述顶推件91伸入所述收容腔61的一端还与所述旋转块92相抵触，使顶推件91以旋转的方式去顶推旋转块92做旋转的运动，从而达到更精准调节旋转块92所旋转的角度以确保环槽51与驱动轮40之间的间距。

请参阅图4及图5，本实用新型三维打印机的可调式喷头的工作原理作详细的说明：先将物料200穿入物料输送通道62并伸入由驱动轮40与环槽51所形成的空间内；接着，通过调节组件90去驱使从动轮50相对驱动轮40的移动，使得从动轮50上的环槽51与驱动轮40之间的间距和物料200相适应，从而使物料200被驱动轮40及环槽51的内壁所夹紧；然后，使旋转驱动器30工作，工作的旋转驱动器30驱使驱动轮40旋转，而旋转的驱动轮40则带动被驱动轮40及从动轮50所夹紧的物料200往喷嘴70处输送，且在物料200往喷嘴70处输送的过程中，加热器20对进入喷嘴70内的物料200进行加热熔化，为喷嘴70在3D打印时提供熔化的液体；最后由喷嘴70进行逐层堆积黏结而形成出所要的产品。其中，在3D打印过程中，散热片10对加热器20传递到腔体60内的散热进行散发。

与现有技术相比，由于本实用新型的驱动轮40安装在驱动端31并位于物料输送通道62的一侧内；从动轮50枢接于腔体60并位于物料输送通道62的另一侧内，且从动轮50具有与物料输送通道62相对应的环槽51，使得进入物料输送通道62内的物料200在驱动轮40及环槽51的内壁配合下稳定、可靠且精准地往喷嘴70处输送，使得喷嘴70能精准地喷涂出所要的产品，从而提高了所成型产品的质量；同时，借助本实用新型的调节组件90，可驱使从动轮50相对驱动轮40移动而调节驱动轮40与环槽51之间的间距，故使得本实用新型三维打印机的可调式喷头100能适应于不同尺寸规格的物料场合。

值得注意者，上述提到的上端、下端、左端及右端的建立是以图1为基准的。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种三维打印机的可调式喷头，其特征在于，包括散热片、加热器、旋转驱动器、驱动轮、从动轮、喷嘴、对所述从动轮进行调节的调节组件及中空结构的腔体，所述中空结构形成出一收容腔，所述腔体开设有与所述收容腔连通并贯穿所述腔体的上下两端的物料输送通道，所述喷嘴安装在所述腔体的下端并与所述物料输送通道相连通，所述加热器设于所述喷嘴上，所述旋转驱动器安装在所述腔体的右端，且所述旋转驱动器的输出端伸入所述收容腔内形成一驱动端，所述驱动轮及从动轮均收容于所述收容腔内，且所述驱动轮安装在所述驱动端并位于所述物料输送通道的一侧内，所述从动轮枢接于所述腔体并位于所述物料输送通道的另一侧内，且所述从动轮具有与所述物料输送通道相对应的环槽，所述散热片安装在所述腔体的左端，所述调节组件设于所述腔体上，且所述调节组件可驱使所述从动轮相对所述驱动轮移动而调节所述驱动轮与环槽之间的间距。

2.如权利要求1所述的三维打印机的可调式喷头，其特征在于，还包括一输送管，所述输送管呈直线对接的连接于所述喷嘴及所述物料输送通道之间。

3.如权利要求1所述的三维打印机的可调式喷头，其特征在于，所述环槽为V形环槽。

4.如权利要求1所述的三维打印机的可调式喷头，其特征在于，所述驱动轮为一齿轮。

5.如权利要求1所述的三维打印机的可调式喷头，其特征在于，所述旋转驱动器为一电机。

6.如权利要求1所述的三维打印机的可调式喷头，其特征在于，所述调节组件包括一顶推件及一旋转块，所述旋转块位于所述收容腔内，且所述旋转块的一端枢接于所述腔体上，所述从动轮枢接于所述旋转块的另一端，所述顶推件活动的设于所述腔体上并可驱使所述旋转块做旋转的运动。

7.如权利要求6所述的三维打印机的可调式喷头，其特征在于，所述顶推件的一端呈螺纹啮合的穿入所述腔体并伸入所述收容腔内，且所述顶推件伸入所述收容腔的一端还与所述旋转块相抵触。