CN203370936U - 一种二次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次成型模具,包括上模、下模,上模包括:第一本体、两组第一柱体、第一工作台,第一柱体和第一工作台均固定住第一本体,第一柱体内设导向槽,第一工作台内设第一型腔;下模包括:第二本体、两组第二柱体、第二工作台,第二柱体和第二工作台均固定住第二本体,两组第二柱体与两组导向槽一一配合,且第二柱体可在导向槽内滑动,第二工作台内设第三型腔,第一型腔配合第三型腔;第二工作台内设第二型腔,第二型腔与第一型腔连通;第二工作台内设滑道,滑道与第三型腔连通,滑道内置可在其内滑动的成型柱,成型柱可经由第三型腔、第一型腔进入第二型腔。本实用新型可以提高加工效率,降低设备成本,并减少人力成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工行业领域,尤其涉及一种二次成型模具。
背景技术
产品成型加工离不开模具,现有技术中,模具成型过程中,一道工序需要使用一套模具,模具开发的成本极高,且费时费力,模具开发也成为制约企业发展的最终因素之一,亟待解决。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种二次成型模具,可以提高加工效率,降低设备成本,并减少人力成本投入。
一种二次成型模具,包括:上模、下模,其中:
上模包括:第一本体、两组第一柱体、第一工作台,第一柱体和第一工作台均固定住第一本体,第一柱体内设导向槽,第一工作台内设第一型腔;
下模包括:第二本体、两组第二柱体、第二工作台,第二柱体和第二工作台均固定住第二本体,两组第二柱体与两组导向槽一一配合,且第二柱体可在导向槽内滑动,第二工作台内设第三型腔,第一型腔配合第三型腔;
第二工作台内设第二型腔,第二型腔与第一型腔连通;第二工作台内设滑道,滑道与第三型腔连通,滑道内置可在其内滑动的成型柱,成型柱可经由第三型腔、第一型腔进入第二型腔。
优选地,第一工作台与第一本体一体成型,第二工作台与第二本体一体成型。
优选地,第一柱体为圆形,第二柱体为圆形导柱。
本实用新型中,通过将两组第二柱体分别套入第一柱体内的导向槽中,通过推动上模或下模,使第一型腔与第三型腔配合,从而使上模、下模合模,实现产品的第一次加工成型,然后通过推动成型柱,使成型柱经由第三型腔、第一型腔进入第二型腔,以完成第二次加工成型,本实用新型通过一套模具可以完成两次加工成型,可以提高加工效率,降低设备成本,并减少人力成本投入。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种二次成型模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种二次成型模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示,一种二次成型模具,包括上模、下模,其中:
上模包括:第一本体1、两组第一柱体2、第一工作台6,第一柱体2和第一工作台6均固定住第一本体1,第一柱体2内设导向槽5,第一工作台6内设第一型腔3;
下模包括:第二本体8、两组第二柱体7、第二工作台9,第二柱体7和第二工作台9均固定住第二本体8,两组第二柱体7与两组导向槽5一一配合,且第二柱体7可在导向槽5内滑动,第二工作台9内设第三型腔10,第一型腔3配合第三型腔10;
第二工作台9内设第二型腔4,第二型腔4与第一型腔3连通;第二工作台9内设滑道11,滑道11与第三型腔10连通,滑道11内置可在其内滑动的成型柱12,成型柱12可经由第三型腔10、第一型腔3进入第二型腔4。第一工作台6与第一本体1一体成型,第二工作台9与第二本体8一体成型。第一柱体2为圆形,第二柱体7为圆形导柱。
本实用新型中,通过将两组第二柱体7分别套入第一柱体2内的导向槽5中,通过推动上模或下模,使第一型腔3与第三型腔10配合,从而使上模、下模合模,实现产品的第一次加工成型,然后通过推动成型柱12,使成型柱12经由第三型腔10、第一型腔3进入第二型腔4并完成第二次成型,本实用新型通过一套模具可以完成两次加工成型,可以提高加工效率,降低设备成本,并减少人力成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种二次成型模具,包括:上模、下模,其中:
上模包括:第一本体(1)、两组第一柱体(2)、第一工作台(6),第一柱体(2)和第一工作台(6)均固定住第一本体(1),第一柱体(2)内设导向槽(5),第一工作台(6)内设第一型腔(3);
下模包括:第二本体(8)、两组第二柱体(7)、第二工作台(9),第二柱体(7)和第二工作台(9)均固定住第二本体(8),两组第二柱体(7)与两组导向槽(5)一一配合,且第二柱体(7)可在导向槽(5)内滑动,第二工作台(9)内设第三型腔(10),第一型腔(3)配合第三型腔(10);
其特征在于,
第二工作台(9)内设第二型腔(4),第二型腔(4)与第一型腔(3)连通;第二工作台(9)内设滑道(11),滑道(11)与第三型腔(10)连通,滑道(11)内置可在其内滑动的成型柱(12),成型柱(12)可经由第三型腔(10)、第一型腔(3)进入第二型腔(4)。
2.根据权利要求1所述的二次成型模具,其特征在于,第一工作台(6)与第一本体(1)一体成型,第二工作台(9)与第二本体(8)一体成型。
3.根据权利要求1所述的二次成型模具,其特征在于,第一柱体(2)为圆形,第二柱体(7)为圆形导柱。
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CN201320321048.3U CN203370936U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种二次成型模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103317009A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 | 一种二次成型模具 |
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2013
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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