CN203945595U - 制造检查井的专用模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种制造检查井的专用模具，其中，包括有上模及下模，上述下模上插接有四个斜滑块，该斜滑块以两两对称设置在下模上，上述斜滑块上设置有成型模块，上述成型模块有四个，每个成型模块设置在两两斜滑块之间，上述四个成型模块拼接在一起，中部形成成型腔，成型腔内的成型模块上均开设有筋槽，上述下模的型腔内也设置有筋槽。本实用新型的模具结构较为简单，大幅降低了制造成本，利于实现规模化生产，以提高检查井的产量，此外，利用本实用新型模具成型的检查井，具有强度高，使用寿命长的特点，有利于实际使用的需要。

Description

制造检查井的专用模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特指一种制造检查井的专用模具。
背景技术
现有制造检查井的成型模具均是一些简单的五通或者六通成型模具，从模具本身而言，结构简单，而成型出来的模具往往存在着强度差，使用寿命短的缺陷，而若要成型带有加强筋的检查进，往往模具本身的结构非常复杂，模具的制造成本高，而一副模具一次制成成型一个检查井，因此造就了检查井成本的提高，不利于企业的发展，以及产品的规模化生产。
实用新型内容
一、要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种模具本身结构简单、造价低、适于规模化生产的制造检查井的专用模具，能够成型强度高、使用寿命长的检查井。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型制造检查井的专用模具，其中，包括有上模及下模，上述下模上插接有四个斜滑块，该斜滑块以两两对称设置在下模上，上述斜滑块上设置有成型模块，上述成型模块有四个，每个成型模块设置在两两斜滑块之间，上述四个成型模块拼接在一起，中部形成成型腔，成型腔内的成型模块上均开设有筋槽，上述下模的型腔内也设置有筋槽。
作为优化，上述斜滑块对应下模型腔的面开有支撑圆孔，该面为垂直面，上述斜滑块的斜面设置在与垂直面相对的面上。
作为优化，上述下模上还设置有四根直滑块，上述上模插接安装在直滑块上端，上述成型模块设置在上模和下模之间。
三、本实用新型的有益效果
本实用新型的模具结构较为简单，大幅降低了制造成本，利于实现规模化生产，以提高检查井的产量，此外，利用本实用新型模具成型的检查井，具有强度高，使用寿命长的特点，有利于实际使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型制造检查井的专用模具的分解图；
图2是本实用新型斜滑块的立体结构示意图；
图3是本实用新型成型模块的立体结构示意图；
图4是本实用新型装配有斜滑块的下模立体结构示意图。
图中，1为上模，2为下模，3为斜滑块，4为支撑圆孔，5为斜面，6为成型模块，7为筋槽，8为直滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型制造检查井的专用模具作进一步说明：
实施方式一：如图1至4所示，本实用新型制造检查井的专用模具，其中，包括有上模1及下模2，上述下模2上插接有四个斜滑块3，该斜滑块3以两两对称设置在下模2上，而斜滑块3对应下模2型腔的面开有支撑圆孔4，该支撑圆孔4是用于支撑下模2型腔内的成型件，上述开有支撑圆孔4的面为垂直面，斜滑块3的斜面5设置在与垂直面相对的面上；上述斜滑块3上设置有成型模块6，上述成型模块6有四个，每个成型模块6设置在两两斜滑块3之间，上述四个成型模块6拼接在一起，中部形成成型腔，成型腔内的成型模块6上均开设有筋槽7，此外，成型模块6对应下模2型腔的面也设置有筋槽7，这样，就可使注塑成型的检查井带有加强筋，使其强度提高，同时也提高了使用寿命，上述下模2的型腔内也设置有筋槽7，上述下模2上还设置有四根直滑块8，上述上模1插接安装在直滑块8上端，上述成型模块6设置在上模1和下模2之间，而直滑块8与成型模块6的配合使用，优化了模具本身的内部结构，也使退模时不会伤害检查井上的加强筋。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种制造检查井的专用模具，其特征在于：包括有上模及下模，所述下模上插接有四个斜滑块，该斜滑块以两两对称设置在下模上，所述斜滑块上设置有成型模块，所述成型模块有四个，每个成型模块设置在两两斜滑块之间，所述四个成型模块拼接在一起，中部形成成型腔，成型腔内的成型模块上均开设有筋槽，所述下模的型腔内也设置有筋槽。
2.根据权利要求1所述的制造检查井的专用模具，其特征在于：所述斜滑块对应下模型腔的面开有支撑圆孔，该面为垂直面，所述斜滑块的斜面设置在与垂直面相对的面上。
3.根据权利要求1所述的制造检查井的专用模具，其特征在于：所述下模上还设置有四根直滑块，所述上模插接安装在直滑块上端，所述成型模块设置在上模和下模之间。
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