CN203367422U - 蓄电池板栅结构及蓄电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄电池配件，尤其涉及蓄电池板栅结构及蓄电池。现有技术中的蓄电池板栅结构，结构简单，位于蓄电池内部的活性物质的利用率低，导致蓄电池容量不足，使用寿命短，本实用新型提供的蓄电池板栅结构，板栅结构的下部设有与竖向筋条平行的副筋条，所述副筋条的长度等于网格结构中相邻三行网格的高度，增加了蓄电池板栅结构下部的筋条数量，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，避免了活性物质在充电过程中由于通过的电流少而且慢，造成了该处的活性物质充不足电，长此下去引起此活性物质的硫酸盐化，即坚硬的不可逆的硫酸铅，从而使活性物质的利用率降低，导致蓄电池容量不足，由此延长了蓄电池的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池配件，尤其涉及蓄电池板栅结构及蓄电池。
背景技术
蓄电池作为一种可反复蓄电和放电的电源，由于其使用方便而且可以反复的充电和放电，取代了传统的干电池，在生活中得到广泛的应用。
现有技术中的蓄电池板栅结构，结构简单，但由于蓄电池在实际应用过程中一般是静止不动的，蓄电池板栅结构下部的活性物质会硫酸盐化，活性物质附着在蓄电池板栅结构的筋条上，造成活性物质利用不充分，而且在循环使用中活性物质因距离极耳较远，充电过程中通过的电流少而且慢，造成了此处的活性物质充不足电，长此下去引起此活性物质的硫酸盐化，即坚硬的不可逆的硫酸铅，从而使活性物质的利用率降低，导致蓄电池容量不足，寿命提前终止，专利号为CN201120171707.0公开的一种蓄电池板栅结构，这种蓄电池板栅结构的竖向筋条在蓄电池板栅结构的中部人字形分叉向左右两侧呈放射性分布，在一定程度上克服的传统技术的不足，但由于其结构简单，虽然对蓄电池寿命略有延长，但仍然不能满足用户对蓄电池寿命的要求。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种能大幅度提高蓄电池寿命的蓄电池板栅结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蓄电池板栅结构，包括边框，所述边框内设有横向筋条及竖向筋条构成的网格结构，所述边框上设有极耳，所述边框的下部设有与竖向筋条平行的副筋条，所述副筋条的长度等于网格结构中相邻三行网格的高度。
作为优选，所述副筋条到相邻的两根竖向筋条的距离相等，便于蓄电池板栅结构的铸造，减小了蓄电池的制造成本。
作为优选，所述副筋条有若干条，在蓄电池板栅结构上增加了若干条副筋条，提高了活性物质的利用率，有效地提高了蓄电池的寿命。
作为优选，所述边框的下部还设有与横向筋条倾斜的斜筋条，所述斜筋条与横向筋条的夹角为大于0度小于90度，延长了副筋条的长度，进一步提高了蓄电池内活性物质的利用率，延长了蓄电池的寿命。
作为优选，所述斜筋条有若干条，分别设置在网格结构中不同网格的内部，便于蓄电池板栅结构的铸造，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，延长了蓄电池的寿命。
作为优选，所述副筋条的横截面为弧边形，弧边形结合了菱形和圆形的优点，在保证副筋条强度的同时使副筋条便于制造，减小了蓄电池的制造成本。
作为优选，所述斜筋条的横截面为弧边形，弧边形结合了菱形和圆形的优点，在保证斜筋条强度的同时使斜筋条便于制造，减小了蓄电池的制造成本。
作为优选，所述横向筋条的横截面为弧边形，横向筋条便于制造，减小了蓄电池的制造成本。
作为优选，所述竖向筋条的横截面为弧边形，竖向筋条便于制造，减小了蓄电池的制造成本。
蓄电池，包括蓄电池板栅结构和蓄电池组件，所述蓄电池板栅结构为上述技术方案中所述的蓄电池板栅结构，由于蓄电池采用了上述技术方案中的蓄电池板栅结构，延长了蓄电池的寿命，并且简化了制造工艺，减小了蓄电池的制造成本。
从上述技术方案可以看出，板栅结构的下部设有与竖向筋条平行的副筋条，所述副筋条的长度等于网格结构中相邻三行网格的高度，在蓄电池板栅结构的下部设有副筋条，副筋条与横向筋条相接，增加了蓄电池板栅结构下部的筋条数量，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，避免了活性物质在充电过程中由于通过的电流少而且慢，造成了该处的活性物质充不足电，长此下去引起此活性物质的硫酸盐化，即坚硬的不可逆的硫酸铅，从而使活性物质的利用率降低，导致蓄电池容量不足，由此延长了蓄电池的寿命。
上述技术方案中的蓄电池，由于采用所述技术方案的蓄电池板栅结构，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，避免了活性物质硫酸盐化，使蓄电池的使用寿命大幅度提高，而且所述技术方案中的蓄电池板栅结构制造工艺简单，简化蓄电池的制造工艺，减小了蓄电池的制造成本。
附图说明
附图1是本实用新型蓄电池板栅结构的示意图，
附图2是本实用新型蓄电池板栅结构实施例一局部放大示意图，
附图3是本实用新型实施二中一种实施方式的局部放大示意图，
附图4是本实用新型实施二中另一种实施方式的局部放大示意图，
附图5是本实用新型蓄电池板栅结构筋条横截面形状放大示意图。
图中所示1、边框，2、横向筋条，3、竖向筋条，4、副筋条，5、极耳，6、斜筋条。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图，对本实用新型的蓄电池板栅结构作进一步说明。如图2所示，蓄电池板栅结构，包括边框1，所述边框1内设有横向筋条2及竖向筋条3构成的网格结构，所述边框1上设有极耳5，所述边框1的下部设有与竖向筋条3平行的副筋条4，所述副筋条（4）的长度等于网格结构中相邻三行网格的高度，具体地说，所述副筋条4设置在所述边框1底边到蓄电池板栅结构1/3高度处这一区或内，由于在这一区域内设置了副筋条4，增加了位于蓄电池板栅结构下部筋条的数量，蓄电池在具体使用过程中一般是静止不动的，位于下部的活性物质容易沉淀附着在蓄电池板栅结构上，而该处距离极耳5较远，充电过程中通过的电流少而且小，长期反复使用容易使蓄电池内部的活性物质硫酸盐化，硫酸盐是不可逆的物质，即活性物质硫酸盐化以后，便不能进行化学反应，无法充电或放电，缩短了蓄电池的使用寿命，增加了副筋条4有效地解决了这一技术问题，提高了蓄电池板栅结构下部活性物质的利用率，避免了蓄电池板栅结构下部的活性物质硫酸盐化，大幅度延长了蓄电池的使用寿命，而且由于所述副筋条4与竖向筋条3平行，副筋条4到相邻的两根竖向筋条3的距离相等，使蓄电池板栅结构制造方便，简化了蓄电池的制造工艺，减小了蓄电池的制造成本。
可选地，为了进一步提高蓄电池内部活性物质的利用率，也可以在蓄电池板栅结构的上部设置副筋条4，由于蓄电池板栅结构在靠近极耳处在充电过程中通过的电流大而且强，在此处设置副筋条4可以进一步提高蓄电池内部活性物质的利用率，延长蓄电池的使用寿命。
实施例二
如图1所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述边框1的下部还设有与横向筋条2倾斜的斜筋条6，所述斜筋条6与横向筋条2的夹角为大于0度小于90度，所述斜筋条6有若干条，分别设置在网格结构中不同网格的内部，便于蓄电池板栅结构铸造的同时由于斜筋条6与横向筋条2有大于0度小于90度的夹角，斜筋条6的长度增加，由于增加了斜筋条6的长度，蓄电池内部的活性物质利用率得到了进一步的提高，因为蓄电流内部的活性物质是通过蓄电池板栅结构起作用的，所以增加了斜筋条6的长度可以提高蓄电池内部活性物质的利用率，进而延长了蓄电池的使用寿命。
具体地，如图3所示，所述斜筋条6设置在横向筋条2与竖向筋条3组成的网格的对角线上，这样设置的副筋条4，使副筋条4的长度最大化，进一步地延长了蓄电池的使用寿命。
可选地，如图4所示，所述斜筋条6的一端连接在网格结构中网格一条边的中部与副筋条4相接另一端连接在网格相对边的端部，这种结构进一步增加了蓄电池板栅结构中斜筋条6的数量，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，进一步延长了蓄电池的使用寿命。
实施例三
本实施例与实施例一和实施例二的区别是，综合了实施例一和实施例二的优点，如图1，图4所示，即所述蓄电池板栅结构的下部设有与横向筋条2或竖向筋条3平行的副筋条4，还设有与横向筋条2有大于0度小于90度的夹角的斜筋条6，两种结构的筋条配合使用，蓄电池内部蓄电池板栅结构下部的活性物质利用率得到了进一步的提高，进一步延长蓄电池使用寿命的同时也使蓄电池板栅结构制造工艺简单，减小了蓄电池的制造成本。
实施例四
本实施例与上述实施例的区别是，如图5所示，所述副筋条4的横截面为弧边形，由于蓄电池板栅结构的制造工艺一般为铸造，副筋条4的横截面为弧边形，弧边形截面相对其它形状的截面能提高铸造液体的流动性，更容易浇铸成型，并且具有较高的强度，避免了副筋条4在使用过程中折断，在方便铸造的同时延长了蓄电池的使用寿命。
实施例五
本实施例与实施例四的区别是，如图5所示，所述横向筋条2或竖向筋条3或斜筋条6横截面也为弧边形，进一步简化了蓄电池板栅结构的制造工艺，使蓄电池板栅结构制造方便，减小了蓄电池的制造成本，延长的蓄电池的使用寿命。
蓄电池，包括蓄电池板栅结构和蓄电池组件，所述蓄电池板栅结构为上述技术方案所述的蓄电池板栅结构，由于蓄电池采用了所述技述方案的蓄电池板栅结构，蓄电池板栅结构在制造过程中制造方便，减小了蓄电池的制造成本，在蓄电池板栅结构装配在蓄电池组件内部以后，使用过程中，由于蓄电池板栅结构增加了副筋条4，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，延长了蓄电池的使用寿命。
上述技术方案在使用过程中，所述的蓄电池板栅结构增加有副筋条4，蓄电池在制造过程中将所述蓄电池板栅结构装配至蓄电池组件内，由于蓄电池采用了这种增加副筋条4的蓄电池板栅结构，提高了蓄电池在使用过程中的使用寿命，避免了蓄电池板栅结构下部的活性物质硫酸盐化，大幅度延长了蓄电池的使用寿命的同时蓄电池板栅结构制造工艺简单，减小了蓄电池板栅结构的制造成本，进而减小了蓄电池的制造成本。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (10)
1.蓄电池板栅结构，包括边框（1），所述边框（1）内设有横向筋条（2）及竖向筋条（3）构成的网格结构，所述边框（1）上设有极耳（5），其特征在于：所述边框（1）的下部设有与竖向筋条（3）平行的副筋条（4），所述副筋条（4）的长度等于网格结构中相邻三行网格的高度。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅结构，其特征在于：所述副筋条（4）到相邻的两根竖向筋条（3）的距离相等。
3.根据权利要求2所述的蓄电池板栅结构，其特征在于：所述副筋条（4）有若干条。
4.根据权利要求1所述的蓄电池板栅结构，其特征在于：所述边框（1）的下部还设有与横向筋条（2）倾斜的斜筋条（6），所述斜筋条（6）与横向筋条（2）的夹角为大于0度小于90度。
5.根据权利要求4所述的蓄电池板栅结构，其特征在于：所述斜筋条（6）有若干条，分别设置在网格结构中不同网格的内部。
6.根据权利要求1所述的蓄电池板栅结构，其特征在于：所述副筋条（4）的横截面为弧边形。
7.根据权利要求4所述的蓄电池板栅结构，其特征在于：所述斜筋条（6）的横截面为弧边形。
8.根据权利要求7所述的蓄电池板栅结构，其特征在于：所述横向筋条（2）的横截面为弧边形。
9.根据权利要求8所述的蓄电池板栅结构，其特征在于：所述竖向筋条（3）的横截面为弧边形。
10.蓄电池，包括板栅结构和蓄电池组件，其特征在于：所述蓄电池板栅结构为权利要求1～9任意一项所述的蓄电池板栅结构。
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| CN107623126A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-23 | 安徽轰达电源有限公司 | 一种高强度蓄电池极板板栅及其制备工艺 |
| CN112635775A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-09 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种高导电性结构板栅 |
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- 2013-05-22 CN CN2013202873709U patent/CN203367422U/zh not_active Expired - Lifetime
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