CN203365925U

CN203365925U - 电子成像设备的啮合驱动单元及处理盒及电子成像设备

Info

Publication number: CN203365925U
Application number: CN 201320390284
Authority: CN
Inventors: 李永红
Original assignee: Zhuhai Seine Technology Co Ltd
Current assignee: Ninestar Corp
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种电子成像设备的啮合驱动单元及处理盒及电子成像设备，啮合驱动单元包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆、设置在驱动杆一端并与驱动杆同轴的驱动头，驱动头的侧表面设置有一个与驱动杆轴线垂直的驱动柱。本实用新型提供的啮合驱动单元能够与不同结构的驱动力接收单元进行啮合，解决了现有技术中电子成像设备中的啮合驱动单元的使用面较为单一的问题。啮合驱动单元和驱动力接收单元进行啮合时能够轻易对位，防止由于两旋转轴的错位而产生的难于啮合的问题，降低了啮合驱动单元与驱动力接收单元相互轴向啮合时的精度要求，改善了啮合后长期传递驱动力的过程中对啮合驱动单元结构的损耗。

Description

电子成像设备的啮合驱动单元及处理盒及电子成像设备

技术领域

本实用新型涉及了一种电子成像设备的啮合驱动单元。

本实用新型也涉及了一种能与该啮合驱动单元配合的电子成像设备的处理盒。

本实用新型还涉及了一种具有该啮合驱动单元及该处理盒的电子成像设备。

背景技术

现有的电子成像设备（例如电子摄影打印机、LED打印机、传真机等）具有驱动源（马达）、啮合驱动单元和处理盒，处理盒可拆卸地安装在电子成像设备中，处理盒上设置有旋转接收元件（如感光元件、显影元件、搅拌元件）、显影剂和驱动力接收单元。在电子成像设备工作过程中，驱动源产生驱动力，并通过啮合驱动单元将动力传递至处理盒中的驱动力接收单元，最终使处理盒上的旋转接收元件旋转工作。

现有的电子成像设备中，处理盒与啮合驱动单元的第一种配合方式如图1和图2所示，处理盒中的旋转接收元件30的一端固定地设置有驱动力接收单元10，驱动力接收单元10包括有齿轮11以及设置在驱动力接收单元10的轴向端面上的直立式三角形凹槽15a；而电子成像设备的啮合驱动单元20则包括驱动杆21以及设置在驱动杆21一端的与直立式三角形凹槽15a配合的直立式三角形驱动头25a。在图像形成设备工作过程中，直立式三角形凹槽15a的第一旋转轴10a与直立式三角形驱动头25a的第二旋转轴20a的位置一致，啮合驱动单元20的驱动杆21接收来至马达的驱动力旋转，再由驱动杆21传递至直立式三角形驱动头25a，当电子成像设备的啮合驱动单元20与处理盒的驱动力接收单元10进行啮合时，直立式三角形驱动头25a进入驱动力接收单元10的直立式三角形凹槽15a并最终驱动旋转接收元件30旋转。

上述的处理盒与啮合驱动单元20的配合方式为电子成像设备中较为常见的一种方式，但随着处理盒中旋转接收元件30的驱动力接收单元10不同形式的多样性，使用单一的直立式三角形驱动头25a已不能满足结构不同的接收单元10。

处理盒与啮合驱动单元的第二种配合方式如图3和图4所示，第二种配合方式与第一种配合方式基本相同，不同的是：驱动力接收单元10的轴向端面上的扭曲式三角形凹槽15b，啮合驱动单元20采用的是扭曲式三角形驱动头25x。

因此，在两种配合的驱动力接收单元10与啮合驱动单元20的外型尺寸几乎相同的情况下，使用直立式三角形驱动头25a将因结构干涉难以与扭曲式三角形凹槽15b进行啮合驱动，同样的，使用扭曲式三角形驱动头25x亦难以与直立式三角形凹槽15a进行啮合驱动。

处理盒与啮合驱动单元的第三种配合方式如图5、图6、图7及图8所示，第三种配合方式为一种结构较为复杂的配合方式，啮合驱动单元20包括驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头、对称设置在驱动头25b的侧表面上且与驱动杆21轴线垂直的第一驱动柱28x1和第二驱动柱28x2。驱动力接收单元10包括有作为受力柱的连接杆14及啮合部件15c；连接杆14的一端面与啮合部件15c固定地连接，连接杆14的另一端面与驱动力接收单元10的底座12摆动式连接，啮合部件15c中心具有一弧形凹面15c5及设置在弧形凹面15c5边缘的多个受力凸起15c1，受力凸起15c1表面设置有用于防止啮合驱动单元20轴向脱出的防脱凹口15c2，同时，连接杆相对于驱动力接收单元10的底座12进行摆动时，连接杆14及啮合部件15c的轴线L1相对于驱动力接收单元10的底座12或旋转接收元件的轴线L2发生倾斜。另外，当啮合驱动单元20朝Y向与驱动力接收单元10进行轴向移动时（在啮合驱动单元20被力F旋转前），啮合驱动单元20上的对称设置的第一驱动柱28x1及第二驱动柱28x2在一定机率上与旋转接收元件10的凸起受力柱15c1形成结构干涉。驱动力接收单元10和啮合驱动单元20进行啮合驱动后，在驱动力F的旋转方向作用下，啮合驱动单元的第一驱动柱28x1与第二驱动柱28x2同时抵住驱动力接收单元10的任意两个受力凸起15c1形成有定位点x1、x2。因此，通过啮合驱动单元20与驱动力接收单元10的啮合且在旋转力F的作用下将驱动力传递至驱动力接收单元10。

因此，根据现有的这三种配合方式提及的驱动力接收单元10与啮合驱动单元20的结构，采用的均是一对一的配合方式，啮合驱动单元20不能同时满足于三种配合方式中的驱动力接收单元10的结构，因此使用范围极为狭窄。同时现有的配合方式的啮合驱动单元结构也存在以下缺点：

1）使用面较为单一，当驱动力接收单元10的结构轻微改变时，啮合驱动单元20将难以与驱动力接收单元10进行啮合和传递驱动力。

2）具有较高的配合精度要求，直立式三角形驱动头25a与正三角形柱形凹槽15a的配合精度要求高，常常由于直立式三角形驱动头25a的第二旋转轴20a与直立式三角形凹槽15a的第一旋转轴10a发生错位（不重合），导致直立式三角形驱动头25a的棱边因第一旋转轴10a及第二旋转轴20a的错位而难以啮合入直立式三角形凹槽15a的棱边内。另外，倘若为解决直立式三角形驱动头25a与直立式三角形凹槽15a的旋转轴错位问题而将直立式三角形驱动头25a体积缩小或将直立式三角形凹槽15a扩大至一定的范围从而保证其两者的旋转轴满足一定的错位公差（如图9、图10）。当直立式三角形驱动头25a啮合入直立式三角形凹槽15a中，直立式三角形驱动头25a的顶角25a1抵住直立式三角形凹槽15a的棱边15a1内壁而将驱动力传递至驱动力接收单元10时，直立式三角形驱动头25a的顶角25a1不仅起到传递驱动力的作用而且还需对直立式三角形凹槽15a内壁进行支承定位，在长期运转过程中，顶角25a1易受到磨损或断裂，当顶角25a1处发生磨损或断裂，直立式三角形驱动头25a的外切圆小于直立式三角形凹槽15a的内切圆时，直立式三角形驱动头25a将难以将驱动力持续传输至驱动力接收单元10。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种通用型的电子成像设备的啮合驱动单元；也提供了一种能与该啮合驱动单元配合的电子成像设备的处理盒；还提供了具有该啮合驱动单元及该处理盒的电子成像设备。

为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种电子成像设备的啮合驱动单元，包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆、设置在驱动杆一端并与驱动杆同轴的驱动头，所述的驱动头的侧表面设置有一个与驱动杆轴线垂直的驱动柱。

所述的驱动头为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头。棱柱形驱动头可以为四边形棱柱驱动头或者六边形棱柱形驱动头等多边形棱柱形驱动头。

所述的驱动柱为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱。棱柱形驱动柱可以为四边形棱柱驱动柱或者六边形棱柱形驱动柱等多边形棱柱形驱动柱。

所述驱动头的侧表面还设置有柱形凸起，所述柱形凸起位于驱动柱反向一侧且向外延伸的长度小于驱动柱向外延伸的长度，柱形凸起与驱动柱相对于驱动头形成非对称结构。

所述驱动头背离驱动杆的端面为圆弧面或第一半球面；或者所述驱动头背离驱动杆的端面的中心处设置有定位凹槽。

所述驱动柱背离圆柱形驱动头的端面为斜面或第二半球面。

一种电子成像设备的处理盒，包括有设置在处理盒上的旋转接收元件、与旋转接收元件的一端固定设置的驱动力接收单元，所述的驱动力接收单元为能与如上面所述的啮合驱动单元配合设置的驱动力接收单元，所述的驱动力接收单元的一端设置有与啮合驱动单元的驱动头及驱动柱配合的凹槽或者啮合组件，所述的啮合组件包括有摆动式连接在驱动力接收单元的底座上的连接杆及与连接杆固定连接的啮合部件。

所述的凹槽为直立式三角形凹槽或者扭曲式三角形凹槽。

所述凹槽的底面设置有与驱动头的圆弧面或第一半球面配合的弧形凹面；或者所述凹槽的底面中心处设置有与驱动头的定位凹槽配合的定位凸起。

一种电子成像设备，包括有处理盒及与处理盒配合设置的啮合驱动单元，所述的处理盒为如上面所述的处理盒，所述的啮合驱动单元为如上面所述的啮合驱动单元。

本实用新型提供的一种电子成像设备的啮合驱动单元能够与不同结构的驱动力接收单元进行啮合，解决了现有技术中电子成像设备中的啮合驱动单元的使用面较为单一的问题。同时在啮合驱动单元的驱动头上设置圆弧面或呈半球面，在驱动力接收单元的凹槽底面设置有与驱动头的圆弧面或呈半球面配合的弧形凹面；或者在在啮合驱动单元的驱动头上设置定位凹槽，在凹槽的底面中心处设置有与驱动头的定位凹槽配合的定位凸起，使啮合驱动单元和驱动力接收单元进行啮合时能够轻易对位，防止由于两旋转轴的错位而产生的难于啮合的问题，同时也降低了啮合驱动单元与驱动力接收单元相互轴向啮合时的精度要求，改善了啮合驱动单元与驱动力接收单元啮合后长期传递驱动力的过程中对啮合驱动单元结构的损耗。

附图说明

图1为现有技术中的驱动力接收单元与啮合驱动单元的第一种配合方式的结构示意图。

图2为现有技术中的第一种配合方式啮合后的截面结构示意图。

图3为现有技术中的驱动力接收单元与啮合驱动单元的第二种配合方式的结构示意图。

图4为现有技术中的第二种配合方式驱动力接收单元的剖面结构示意图。

图5为现有技术中的驱动力接收单元与啮合驱动单元的第三种配合方式的结构示意图。

图6为现有技术中的第三种配合方式的驱动力接收单元的结构示意图。

图7为现有技术中的第三种配合方式的啮合后的结构示意图。

图8为现有技术中的第三种配合方式啮合后的截面结构示意图。

图9为现有技术中的第一种配合方式啮合时的第一缺陷示意图。

图10为现有技术中的第一种配合方式啮合时的第二缺陷示意图。

图11为本实用新型的啮合驱动单元的结构示意图。

图12为本实用新型的啮合驱动单元的第一改进结构示意图。

图13为本实用新型的啮合驱动单元的第二改进结构示意图。

图14为本实用新型的啮合驱动单元的驱动柱的改进结构示意图。

图15为图11的啮合驱动单元与第一种、第二种配合方式的驱动力接收单元啮合前的配合结构示意图。

图16为图15的啮合驱动单元与第一种配合方式的驱动力接收单元啮合后的截面结构示意图。

图17为图15的啮合驱动单元与第二种配合方式的驱动力接收单元啮合后的截面结构示意图。

图18为图12的啮合驱动单元与驱动力接收单元的结构示意图。

图19为图12的啮合驱动单元与第一种、第二种配合方式的驱动力接收单元啮合前的配合结构示意图。

图20为图12的啮合驱动单元与第三种配合方式的驱动力接收单元啮合前的配合结构示意图。

图21为图12的啮合驱动单元与第三种配合方式的驱动力接收单元啮合后的结构示意图。

图22为图21的啮合驱动单元与第三种配合方式的驱动力接收单元啮合后的截面结构示意图。

图23为图13的啮合驱动单元与驱动力接收单元的结构示意图。

图24为本实用新型的啮合驱动单元第三种改进结构与第一种配合方式的驱动力接收单元啮合后的截面示意图。

图25为本实用新型的啮合驱动单元第三种改进结构与第二种配合方式的驱动力接收单元啮合后的截面示意图。

图26为本实用新型的啮合驱动单元第三种改进结构与第三种配合方式的驱动力接收单元啮合后的截面示意图。

具体实施方式

请参阅图11，如图所示，一种电子成像设备的啮合驱动单元，包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱。棱柱形驱动头可以为四边形棱柱驱动头或者六边形棱柱形驱动头等多边形棱柱形驱动头。棱柱形驱动柱可以为四边形棱柱驱动柱或者六边形棱柱形驱动柱等多边形棱柱形驱动柱。

请参阅图12，如图所示，一种电子成像设备的啮合驱动单元，包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱,驱动头25b背离驱动杆21的端面为圆弧面或第一半球面25b2。

请参阅图13，如图所示，一种电子成像设备的啮合驱动单元，包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱，驱动头25b背离驱动杆的端面的中心处设置有定位凹槽25b3。

请参阅图14，一种电子成像设备的啮合驱动单元，包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱，驱动柱28的背离驱动头25b的一端面为斜面28a或第二半球面28b。

请一并参阅图11、图15、图16和图17，如图所示，一种电子成像设备的处理盒，包括有设置在处理盒上的旋转接收元件30、与旋转接收元件30的一端固定设置的驱动力接收单元10，驱动力接收单元10的圆周表面设置有齿轮11，驱动力接收单元10的背离旋转接收元件的一端设置有与如图11所示的啮合驱动单元的圆柱形驱动头25b及驱动柱28配合的凹槽。该凹槽为直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b。图11中，啮合驱动单元包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱。为保证啮合驱动单元20能与驱动力接收单元10相互啮合，啮合驱动单元20的驱动头25b直径需小于或等于直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b的棱边内切圆，同时啮合驱动单元20的驱动柱28亦不能与直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b的内角产生轴向干涉。当啮合驱动单元20沿Y向与驱动力接收单元10啮合时，马达的旋转驱动力F通过啮合驱动单元20传递至驱动力接收单元10，最终带动驱动力接收单元10进行旋转工作。在旋转驱动力F的旋转方向作用下，啮合驱动单元20逆时针旋转，其驱动头25b的圆周表面抵住直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b的棱边内壁产生有定位点a1、a2。而啮合驱动单元20的驱动柱28亦因旋转驱动力F而同时抵住直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b内靠近三角形棱边内角的内壁而具有定位点a3。最终，通过啮合驱动单元20与驱动力接收单元10的啮合且在旋转驱动力F的作用下产生的三点a1、a2、a3将驱动力传递至驱动力接收单元10。同时，为达到所述啮合驱动单元20的啮合特点，啮合驱动单元20亦可与结构形状不同的驱动力接收单元10进行啮合驱动。

请一并参阅图12、图18和图19，一种电子成像设备的处理盒，包括有设置在处理盒上的旋转接收元件30、与旋转接收元件30的一端固定设置的驱动力接收单元10，驱动力接收单元10的一端设置有与如图12所示的啮合驱动单元的圆柱形驱动头25b及驱动柱28配合的凹槽。该凹槽为直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b，凹槽的底面接触处设置有与圆柱形驱动头25b的圆弧面或第一半球面25b2配合的弧形凹面15a2。图12中，啮合驱动单元20包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱，驱动头25b背离驱动杆21的端面为圆弧面或第一半球面25b2。本实例中，无需因驱动头25b的轴向宽度而相应地加深驱动力接收单元10的直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b的深度，使啮合驱动单元20与驱动力接收单元10更容易地相互分离，通过在驱动力接收单元10处设置一弧形凹面15a2即可起到减少啮合驱动单元20与驱动力接收单元10的分离行程和对啮合驱动单元20的第二旋转轴20a与驱动力接收单元10的第一旋转轴10a啮合时的重合辅助定位。以解决啮合驱动单元20与驱动力接收单元10因配合精度导致难以相互啮合的问题，即解决驱动力接收单元10的第一旋转轴10a与啮合驱动单元20的第二旋转轴20a发生错位（不重合），驱动头25b的圆边或棱边因两个旋转轴的错位而难以啮合入驱动力接收单元的直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b的棱边内的问题。

请一并参阅图11、图5、图6、图20、图21和图22，如图所示，一种电子成像设备的处理盒，包括有设置在处理盒上的旋转接收元件30、与旋转接收元件30的一端固定设置的驱动力接收单元10，驱动力接收单元10的一端设置有与图11所示的啮合驱动单元的圆柱形驱动头25b及驱动柱28配合的啮合组件。图11中，啮合驱动单元20包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱。啮合组件包括有摆动式连接在驱动力接收单元10的底座12上的连接杆14及与连接杆14固定连接的啮合部件15c，啮合部件15c中心具有一弧形凹面15c5及设置在弧形凹面15c5边缘的多个受力凸起15c1，受力凸起15c1表面设置有用于防止啮合驱动单元20轴向脱出的防脱凹口15c2，防脱凹口15c2用于防止驱动时驱动单元20在啮合驱动时轴向脱出，同时，连接杆14相对于驱动力接收单元10的底座12进行摆动时，连接杆14及啮合部件15c的轴线L1相对于驱动力接收单元10的底座12或旋转接收元件30的轴线L2发生倾斜。通过啮合驱动单元20与驱动力接收单元10啮合后，旋转驱动力F传输至啮合驱动单元20，啮合驱动单元20与驱动力接收单元10啮合后再将旋转驱动力F通过连接杆14传输至驱动力接收单元10的底座12而带动旋转接收元件30旋转工作。同时，非对称设置的驱动柱28更有利于啮合驱动单元20与驱动力接收单元10朝Y向轴向移动（在啮合驱动单元20被旋转驱动力F旋转前），降低因驱动柱28与驱动力接收单元10的受力凸起15c1的结构干涉机率。在旋转驱动力F的旋转方向作用下，啮合驱动单元20逆时针旋转，其驱动头25b的圆周或棱边表面抵住受力凸起15c1时产生有定位点c1、 c2。而啮合驱动单元20的驱动柱28同时因旋转驱动力F抵住受力凸起15c1具有定位点c3。最终，通过啮合驱动单元20与驱动力接收单元10的啮合且在旋转驱动力F的作用下产生三点c1、c2、c3，将驱动力传递至驱动力接收单元10。

请一并参阅图12、图5、图6、图20、图21和图22，如图所示，一种电子成像设备的处理盒，包括有设置在处理盒上的旋转接收元件30、与旋转接收元件30的一端固定设置的驱动力接收单元10，驱动力接收单元10的一端设置有与如图12所示的啮合驱动单元的圆柱形驱动头25b及驱动柱28配合的啮合组件。图12中，啮合驱动单元20包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱，驱动头25b背离驱动杆21的端面为圆弧面或第一半球面25b2。啮合组件包括有摆动式连接在驱动力接收单元10的底座12上的连接杆14及与连接杆14固定连接的啮合部件15c，啮合部件15c中心具有一弧形凹面15c5及设置在弧形凹面15c5边缘的多个受力凸起15c1，受力凸起15c1表面设置有用于防止啮合驱动单元20轴向脱出的防脱凹口15c2，防脱凹口15c2用于防止驱动时驱动单元20在啮合驱动时轴向脱出，同时，连接杆14相对于驱动力接收单元10的底座12进行摆动时，连接杆14及啮合部件15c的轴线L1相对于驱动力接收单元10的底座12或旋转接收元件30的轴线L2发生倾斜。通过啮合驱动单元20与驱动力接收单元10啮合后，旋转驱动力F传输至啮合驱动单元20，啮合驱动单元20与驱动力接收单元10啮合后再将旋转驱动力F通过连接杆14传输至驱动力接收单元10的底座12而带动旋转接收元件30旋转工作。同时，非对称设置的驱动柱28更有利于啮合驱动单元20与驱动力接收单元10朝Y向轴向移动（在啮合驱动单元20被旋转驱动力F旋转前），降低因驱动柱28与驱动力接收单元10的受力凸起15c1的结构干涉机率。在旋转驱动力F的旋转方向作用下，啮合驱动单元20逆时针旋转，其驱动头25b的圆周或棱边表面抵住受力凸起15c1时产生有定位点c1、 c2。而啮合驱动单元20的驱动柱28同时因旋转驱动力F抵住受力凸起15c1具有定位点c3。最终，通过啮合驱动单元20与驱动力接收单元10的啮合且在旋转驱动力F的作用下产生三点c1、c2、c3，将驱动力传递至驱动力接收单元10。

请一并参阅图13和图23，一种电子成像设备的处理盒，包括有设置在处理盒上的旋转接收元件30、与旋转接收元件30的一端固定设置的驱动力接收单元10，驱动力接收单元10的一端设置有与如图13所示的啮合驱动单元的驱动头25b及驱动柱28配合的凹槽。凹槽的底面中心处设置有与圆柱形驱动头25b的定位凹槽25b3配合的定位凸起15a3。图13中，啮合驱动单元20包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱，驱动头25b背离驱动杆的端面的中心处设置有定位凹槽25b3。当啮合驱动单元20与驱动力接收单元10相互啮合时，驱动力接收单元10的定们凸起15a3插置入啮合驱动单元20的定位凹槽20b3中，对啮合驱动单元20的第二旋转轴20a与驱动力接收单元10的第一旋转轴10a起到辅助定位的作用。以解决啮合驱动单元20与驱动力接收单元10因配合精度导致难以相互啮合的问题，即解决驱动力接收单元10的第一旋转轴10a与啮合驱动单元20的第二旋转轴20a发生错位（不重合），驱动头25b的圆边或棱边因两个旋转轴的错位而难以啮合入驱动力接收单元的直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b的棱边内的问题。

请一并参阅图24、图25和图26，如图所示，一种电子成像设备的啮合驱动单元，包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆21、设置在驱动杆21一端并与驱动杆21同轴的驱动头25b，该驱动头25b为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头，驱动头25b的一侧表面设置有一个与驱动杆21轴线垂直的驱动柱28，驱动柱28为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱，驱动头25b的侧表面还设置有柱形凸起29，柱形凸起29位于驱动柱28反向一侧，柱形凸起29向外延伸的长度小于驱动柱28向外延伸的长度，柱形凸起29与驱动柱28相对于驱动头25b形成非对称结构。结合现有技术的三种配合方式的驱动力接收单元，柱形凸起29的作用基本与驱动头25b圆周或棱边表面相同，即柱形凸起29可在旋转驱动力F的作用下抵住现有技术的第一种、第二种配合方式的驱动力接收单元10的直立式三角形凹槽15a或者扭曲式三角形凹槽15b的内壁以及现有技术第三种配合方式的驱动力接收单元10的受力凸起15c1的内侧。

一种电子成像设备，包括有处理盒及与处理盒配合设置的啮合驱动单元，处理盒为如上面所述的处理盒，啮合驱动单元为如上面所述的啮合驱动单元。

Claims

1.一种电子成像设备的啮合驱动单元，包括有用于传递旋转驱动力的驱动杆（21）、设置在驱动杆（21）一端并与驱动杆（21）同轴的驱动头（25b），其特征在于：所述的驱动头（25b）的侧表面设置有一个与驱动杆（21）轴线垂直的驱动柱（28）。

2.如权利要求1所述的啮合驱动单元，其特征在于：所述的驱动头（25b）为圆柱形驱动头或棱柱形驱动头。

3.如权利要求1所述的啮合驱动单元，其特征在于：所述的驱动柱（28）为圆柱形驱动柱或棱柱形驱动柱。

4.如权利要求1所述的啮合驱动单元，其特征在于：所述驱动头（25b）的侧表面还设置有柱形凸起（29），所述柱形凸起（29）位于驱动柱（28）反向一侧且向外延伸的长度小于驱动柱（28）向外延伸的长度，柱形凸起（29）与驱动柱（28）相对于驱动头（25b）形成非对称结构。

5.如权利要求1至4任一所述的啮合驱动单元，其特征在于：所述驱动头（25b）背离驱动杆（21）的端面为圆弧面或第一半球面（25b2）；或者所述驱动头（25b）背离驱动杆的端面的中心处设置有定位凹槽（25b3）。

6.如权利要求1至4任一所述的啮合驱动单元，其特征在于：所述驱动柱（28）背离驱动头（25b）的端面为斜面（28a）或第二半球面（28b）。

7.一种电子成像设备的处理盒，包括有设置在处理盒上的旋转接收元件（30）、与旋转接收元件（30）的一端固定设置的驱动力接收单元（10），其特征在于：所述的驱动力接收单元（10）为能与如权利要求1－6任一所述的啮合驱动单元配合设置的驱动力接收单元，所述的驱动力接收单元（10）的一端设置有与啮合驱动单元的驱动头（25b）及驱动柱（28）配合的凹槽或者啮合组件，所述的啮合组件包括有摆动式连接在驱动力接收单元（10）的底座（12）上的连接杆（14）及与连接杆（14）固定连接的啮合部件（15c）。

8.如权利要求7所述的处理盒，其特征在于：所述的凹槽为直立式三角形凹槽（15a）或者扭曲式三角形凹槽（15b）。

9.如权利要求7所述的处理盒，其特征在于：所述凹槽的底面设置有与驱动头（25b）的圆弧面或第一半球面（25b2）配合的弧形凹面（15a2），或者所述凹槽的底面中心处设置有与驱动头（25b）的定位凹槽（25b3）配合的定位凸起（15a3）。

10.一种电子成像设备，包括有处理盒及与处理盒配合设置的啮合驱动单元，其特征在于：所述的处理盒为如权利要求7－9任一所述的处理盒，所述的啮合驱动单元为如权利要求1－6任一所述的啮合驱动单元。