CN203356411U - 直角卡压式管件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直角卡压式管件成型模具，包括有一对形状相同且使用状态下面对面配合的上模体和下模体，上模体和下模体的配合面上设有合缝面以及直角管半模腔，直角管半模腔将上模体和下模体的合缝面分隔成位于直角管半模腔内侧的第一区域，以及位于直角管半模腔外侧的第二区域，所述上模体的合缝面上设有定位柱，下模体的合缝面上设有与定位柱适配的定位孔。本实用新型与现有技术相比，具有模具定位安装方便准确，以及相对运动的导向稳定可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，确切的说是一种用于卡压式管件管端成型的模具，更确切的说是直角卡压式管件成型模具。
背景技术
卡压式管件具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点，因而被广泛应用于直饮水***、自来水***、供暖***、蒸气***、工业油管***和工业气管***中。市场上的卡压式管件通常有直通式、45°以及直角等规格。
现有直角卡压式管件管端卡压式连接结构成型的模具，包括上模体和下模体，上模体和下模体上均设有与直角卡压式管件适配的直角管半模腔，直角管半模腔包括中间部分的直角定位腔体，以及位于定位腔体端部的成型腔体；上、下模体分别安装在相应的模具座上，在模具座上设置导柱，导柱内套有导套；上述结构设计下，经导柱和导套，实现上模和下模相对运动的导向。导向结构设计在模具座上，给模具本身的定位装配带来不便，以及使得直角卡压式管件成型模具的上、下模体之间导向运动不可靠。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上模体和下模体之间定位装配方便可靠，且相对导向运动可靠稳定的直角卡压式管件成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直角卡压式管件成型模具，包括有一对形状相同且使用状态下面对面配合的上模体和下模体，上模体和下模体的配合面上设有合缝面以及直角管半模腔，直角管半模腔将上模体和下模体的合缝面分隔成位于直角管半模腔内侧的第一区域，以及位于直角管半模腔外侧的第二区域，其特征在于：所述上模体的合缝面上设有定位柱，下模体的合缝面上设有与定位柱适配的定位孔。
通过采用上述技术方案，在上模体和下模体的合缝面设置定位柱和定位孔配合，上模体和下模体定位安装方便可靠，并对上模体和下模体合模和开模时相对运动，起到导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述上模体合缝面的第一区域上设有一个定位柱，上模体合缝面的第二区域上设有两个定位柱，相应，下模体合缝面的第一区域上设有一个定位孔，下模体合缝面的第二区域上设有两个定位孔。
通过采用上述技术方案，上模体和下模体相对运动的导向稳定可靠。
本实用新型进一步设置为：所述上模体合缝面的第一区域上的定位柱位于直角管半模腔的中分线上，下模体合缝面的第一区域上的定位孔位于直角管半模腔的中分线上，上模体合缝面的第二区域上的两个定位柱对称的分设在直角管半模腔的中分线两侧，下模体合缝面的第二区域上的两个定位孔对称的分设在直角管半模腔的中分线两侧。
通过采用上述技术方案，提高上模体和下模体相对运动的导向稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述定位柱的侧壁上沿轴向分布有若干环形槽。
通过采用上述技术方案，环形槽便于存储润滑剂，提高运动稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述上模体和下模体上与合缝面相对的底壁上设有X型定位凸筋。
通过采用上述技术方案，方便上模体和下模体的定位安装。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例直角卡压式管件成型模具结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例上模体立体视图一；
图3为本实用新型具体实施例上模体立体视图二；
图4为本实用新型具体实施例下模体立体视图一
图5为本实用新型具体实施例下模体立体视图二。
具体实施方式
如图1至图5，本实用新型公开的一种直角卡压式管件成型模具，包括有一对形状相同且使用状态下面对面配合的上模体1和下模体2，上模体1和下模体2的配合面上设有合缝面3以及直角管半模腔4，直角管半模腔4由中间部分的直角定位腔体，以及位于直角定位腔体两端的成型腔体构成；直角管半模腔4将上模体1和下模体2的合缝面3分隔成位于直角管半模腔4内侧的第一区域31，以及位于直角管半模腔4外侧的第二区域32；所述上模体1的合缝面上设有定位柱5，定位柱5的侧壁上沿轴向分布有若干环形槽51，本具体实施例中，定位柱5上设有两条环形槽51，位于定位柱5根部一条贴临合缝面设置，这有助于提高合模效果；下模体2的合缝面上设有与定位柱5适配的定位孔6。所述上模体1合缝面的第一区域上设有一个定位柱，上模体1合缝面的第二区域上设有两个定位柱；相应，下模体2合缝面的第一区域上设有一个定位孔，下模体2合缝面的第二区域上设有两个定位孔。为便于准确描述之间的定位柱5之间和定位孔6之间的位置关系，所述上模体1合缝面的第一区域上设有一个定位柱称为定位柱a52，上模体1合缝面的第二区域上两个定位柱分别为定位柱b53和定位柱c54，下模体2上与之对应的定位孔分别为定位孔a62、定位孔b63以及定位孔c64。
所述定位柱a52位于上模体1上直角管半模腔的中分线上，相应的，定位孔a62位于下模体2直角管半模腔的中分线上；定位柱b53和定位柱c54分设于上模体1上直角管半模腔的中分线两侧，定位柱b53和定位柱c54关于直角管半模腔的中分线对称，相应的，定位孔b63和定位孔c64位于下模体2上直角管半模腔的中分线两侧，且关于直角管半模腔的中分线相互对称。上模体1和下模体2底部（与合缝面相对的底壁）均设有X形定位凸筋7，便于上模体1和下模体2的定位装配。落。
Claims (6)
1.一种直角卡压式管件成型模具，包括有一对形状相同且使用状态下面对面配合的上模体和下模体，上模体和下模体的配合面上设有合缝面以及直角管半模腔，直角管半模腔将上模体和下模体的合缝面分隔成位于直角管半模腔内侧的第一区域，以及位于直角管半模腔外侧的第二区域，其特征在于：所述上模体的合缝面上设有定位柱，下模体的合缝面上设有与定位柱适配的定位孔。
2.根据权利要求1所述的直角卡压式管件成型模具，其特征在于：所述上模体合缝面的第一区域上设有一个定位柱，上模体合缝面的第二区域上设有两个定位柱，相应，下模体合缝面的第一区域上设有一个定位孔，下模体合缝面的第二区域上设有两个定位孔。
3.根据权利要求2所述的直角卡压式管件成型模具，其特征在于：所述上模体合缝面的第一区域上的定位柱位于直角管半模腔的中分线上，下模体合缝面的第一区域上的定位孔位于直角管半模腔的中分线上，上模体合缝面的第二区域上的两个定位柱对称的分设在直角管半模腔的中分线两侧，下模体合缝面的第二区域上的两个定位孔对称的分设在直角管半模腔的中分线两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的直角卡压式管件成型模具，其特征在于：所述定位柱的侧壁上沿轴向分布有若干环形槽。
5.根据权利要求1或2或3所述的直角卡压式管件成型模具，其特征在于：所述上模体和下模体上与合缝面相对的底壁上设有X型定位凸筋。
6.根据权利要求4所述的直角卡压式管件成型模具，其特征在于：所述上模体和下模体上与合缝面相对的底壁上设有X型定位凸筋。
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| CN104439921A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 机车砂管支架成型方法 |
| CN107866459A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-03 | 佛山市永恒液压机械有限公司 | 一种加工卡压式管件的内高压成型机 |
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