CN204413022U - 用于连杆锻造的镶块式锻造模具 - Google Patents
用于连杆锻造的镶块式锻造模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其包括有上模本体与下模本体，上模本体与下模本体的相对位置设置有模具型腔；所述上模本体与下模本体于其相对端面分别设置有彼此接触的上模镶块与下模镶块；所述上模镶块中设置有至少两个沿竖直方向延伸的上支撑面；所述下模镶块中设置有多个沿竖直方向延伸，且与上支撑面彼此一一对应啮合的下支撑面，下支撑面与上支撑面彼此啮合；采用上述技术方案的用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其可通过分别设置于上模镶块与下模镶块相对位置的上支撑面与下支撑面之间的彼此啮合，使得上模镶块与下模镶块在锻造过程中于支撑面位置产生锁紧力，从而使得其相对位置保持稳定，提高了连杆锻造过程的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械生产设备，尤其是一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具。
背景技术
镶块式模具是机械部件加工中所采用的常用模具之一，其通过在模具内部设置镶块，使得难于加工的槽、块等结构的生产难度得以下降；然而，现有技术中的镶块式模具，由于是锻造用模具，其由于在生产过程中需进行移动、装卸与热处理等工序，模具内部镶块的位置很容易发生一定程度的位移，从而使得后续的生产精度受到相当的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其可有效避免模具在工作过程中，其内部镶块发生位移而导致连杆的生产精度下降。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其包括有上模本体与下模本体，上模本体与下模本体的相对位置设置有模具型腔；所述上模本体与下模本体于其相对端面分别设置有彼此接触的上模镶块与下模镶块；所述上模镶块中，其与下模镶块的接触端面设置有至少两个沿竖直方向延伸的上支撑面；所述下模镶块中，其与上模镶块的接触端面设置有多个沿竖直方向延伸，且与上支撑面彼此一一对应啮合的下支撑面，下支撑面与上支撑面彼此啮合。
作为本实用新型的一种改进，所述上模镶块中设置有偶数个上支撑面，每一个上支撑面均对应设置有一个与之投影彼此重合，且相对的上支撑面。采用上述设计，其可通过多个彼此相对的上支撑面，使得其在模具内部对上模镶块与下模镶块的相对位置形成彼此对称的支撑力，从而改善了上模镶块与下模镶块的相对稳定。
作为本实用新型的一种改进，所述上模镶块中，上支撑面均匀设置于型腔的四个侧端面的对应位置。采用上述设计，其通过在型腔的各个侧端面的对应位置均匀设置彼此内核的上支撑面与下支撑面，从而使得其对于上模镶块与下模镶块的支撑效果得以进一步改善。
作为本实用新型的一种改进，所述上模镶块与上模本体之间通过设置于上模本体上端面的固定螺栓进行连接，上模镶块的侧端面设置有连接于上模本体侧端面的辅助固定螺栓；下模镶块与下模本体之间通过设置于下模本体下端面的固定螺栓进行连接，下模镶块的侧端面设置有连接于下模本体侧端面的辅助固定螺栓。采用上述设计，其可通过辅助固定螺栓配合固定螺栓将进行上模镶块与上模本体，以及下模本体与下模镶块的连接，使其连接稳定性得以改善；同时，辅助固定螺栓可有效改善上模镶块与下模镶块在热处理过程中，于水平方向上的稳定性，从而提高了连杆锻造的精度。
作为本实用新型的一种改进，所述上模镶块与下模镶块的四个侧端面分别设置有一个辅助固定螺栓，且其均沿水平方向延伸。采用上述设计，其通过在设置在上模镶块与下模镶块各个侧端面的辅助固定螺栓，使其对上模镶块与下模镶块形成对称而稳定的固定作用。
采用上述技术方案的用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其可通过分别设置于上模镶块与下模镶块相对位置的上支撑面与下支撑面之间的彼此啮合，使得上模镶块与下模镶块在锻造过程中于支撑面位置产生锁紧力，从而使得其相对位置保持稳定，有效避免了随模具移动或热处理导致的上模镶块与下模镶块的彼此位移，进而提高了连杆锻造过程的精度。
附图说明
图1为本实用新型内部正视图；
图2为本实用新型内部侧视图；
附图标记列表：
1—上模本体、2—下模本体、3—模具型腔、4—上模镶块、5—下模镶块、6—上支撑面、7—下支撑面、8—固定螺栓、9—辅助固定螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其包括有上模本体1与下模本体2，上模本体1与下模本体2的相对位置设置有模具型腔3；所述上模本体1与下模本体1于其相对端面分别设置有彼此接触的上模镶块4与下模镶块5；所述上模镶块4中，其与下模镶块5的接触端面设置有八个沿竖直方向延伸的上支撑面6；所述下模镶块5中，其与上模镶块4的接触端面设置有八个沿竖直方向延伸，且与上支撑面6彼此一一对应啮合的下支撑面7，下支撑面7与上支撑面6彼此啮合。
作为本实用新型的一种改进，所述上模镶块4中，每一个上支撑面6均对应设置有一个与之投影彼此重合，且相对的上支撑面6；所述下模镶块5中，每一个下支撑面7均对应设置有一个与之投影彼此重合，且相对的下支撑面7。采用上述设计，其可通过多个彼此相对的上支撑面，使得其在模具内部对上模镶块与下模镶块的相对位置形成彼此对称的支撑力，从而改善了上模镶块与下模镶块的相对稳定。
作为本实用新型的一种改进，所述上模镶块4中，型腔3的四个侧端面的对应位置分别设置有两个上支撑面6；所述下模镶块5中，其于上支撑面6的对应位置亦设置有多个下支撑面7。采用上述设计，其通过在型腔的各个侧端面的对应位置均匀设置彼此内核的上支撑面与下支撑面，从而使得其对于上模镶块与下模镶块的支撑效果得以进一步改善。
采用上述技术方案的用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其可通过分别设置于上模镶块与下模镶块相对位置的上支撑面与下支撑面之间的彼此啮合，使得上模镶块与下模镶块在锻造过程中于支撑面位置产生锁紧力，从而使得其相对位置保持稳定，有效避免了随模具移动或热处理导致的上模镶块与下模镶块的彼此位移，进而提高了连杆锻造过程的精度。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述上模镶块4与上模本体1之间通过设置于上模本体1上端面的固定螺栓8进行连接，上模镶块4的侧端面设置有连接于上模本体1侧端面的辅助固定螺栓9；下模镶块5与下模本体2之间通过设置于下模本体2下端面的固定螺栓8进行连接，下模镶块5的侧端面设置有连接于下模本体1侧端面的辅助固定螺栓9。采用上述设计，其可通过辅助固定螺栓配合固定螺栓将进行上模镶块与上模本体，以及下模本体与下模镶块的连接，使其连接稳定性得以改善；同时，辅助固定螺栓可有效改善上模镶块与下模镶块在热处理过程中，于水平方向上的稳定性，从而提高了连杆锻造的精度。
作为本实用新型的一种改进，所述上模镶块4与下模镶块5的四个侧端面分别设置有一个辅助固定螺栓9，且其均沿水平方向延伸。采用上述设计，其通过在设置在上模镶块与下模镶块各个侧端面的辅助固定螺栓，使其对上模镶块与下模镶块形成对称而稳定的固定作用。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其包括有上模本体与下模本体，上模本体与下模本体的相对位置设置有模具型腔，其特征在于，所述上模本体与下模本体于其相对端面分别设置有彼此接触的上模镶块与下模镶块；所述上模镶块中，其与下模镶块的接触端面设置有至少两个沿竖直方向延伸的上支撑面；所述下模镶块中，其与上模镶块的接触端面设置有多个沿竖直方向延伸，且与上支撑面彼此一一对应啮合的下支撑面，下支撑面与上支撑面彼此啮合。
2.按照权利要求1所述的用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其特征在于，所述上模镶块中设置有偶数个上支撑面，每一个上支撑面均对应设置有一个与之投影彼此重合，且相对的上支撑面。
3.按照权利要求2所述的用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其特征在于，所述上模镶块中，上支撑面均匀设置于型腔的四个侧端面的对应位置。
4.按照权利要求1所述的用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其特征在于，所述上模镶块与上模本体之间通过设置于上模本体上端面的固定螺栓进行连接，上模镶块的侧端面设置有连接于上模本体侧端面的辅助固定螺栓；下模镶块与下模本体之间通过设置于下模本体下端面的固定螺栓进行连接，下模镶块的侧端面设置有连接于下模本体侧端面的辅助固定螺栓。
5.按照权利要求4所述的用于连杆锻造的镶块式锻造模具，其特征在于，所述上模镶块与下模镶块的四个侧端面分别设置有一个辅助固定螺栓，且其均沿水平方向延伸。
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Cited By (2)
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| CN104550608A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 江苏宏宝锻造有限公司 | 用于连杆锻造的镶块式锻造模具 |
| CN110369662A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-25 | 中北大学 | 无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗模具 |
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