CN203356088U

CN203356088U - 自动选片机

Info

Publication number: CN203356088U
Application number: CN 201320449610
Authority: CN
Inventors: 周高峰
Original assignee: JIN KE MAGNETICS CO Ltd
Current assignee: JIN KE MAGNETICS CO Ltd
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-26

Abstract

本实用新型公开的一种自动选片机，包括振动盘（1）、输送装置、透明旋转盘（2）、对透明旋转盘上的产品进行检测的检测装置、服务器（3）及工作台（4）；透明旋转盘安装在工作台（4）上；输送装置的输入端与振动盘的出口相连；输送装置的另一端与透明旋转盘的输送入口处相连；透明旋转盘的部分边缘形成产品输送通道（2.1）；透明旋转盘的***设有缺陷产品通道和合格产品通道（29）；透明旋转盘上还设有将缺陷产品吹入缺陷产品通道内的吹送装置；透明旋转盘（2）上还设有将合格产品送入合格产品通道（29）内的送入装置；检测装置和吹送装置均与服务器（3）电连接。该自动选片机能减少劳力，降低工作量，工作效率低且人工成本低且挑选准确。

Description

自动选片机

技术领域

本实用新型涉及自动选片机，更确切地说涉及一种应用于钕铁硼磁体的生产工艺中的自动选片机。

背景技术

钕铁硼应用较广泛，应用于数码产品、办公设备等领域。钕铁硼磁体体积较小，个别产品会存在尺寸缺陷、正面缺陷、反面缺陷和厚度缺陷，存在这些缺陷的钕铁硼磁体均为不合格产品，使用后会影响组装品和设备的性能。因此，出厂前需要将有缺陷的钕铁硼磁体挑选出来。目前，大部分厂家是通过人工挑选的方法将有缺陷的钕铁硼磁体挑选出来，不但耗费劳力，而且手工挑选工作量大、耗时长、人工成本高，人工判断会存在误差，容易将有缺陷的产品混入合格的产品中，从而给厂家带来不必要的纠纷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能减少劳力，降低工作量，工作效率低且人工成本低且挑选准确的自动选片机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动选片机，包括振动盘、输送装置、透明旋转盘、对透明旋转盘上的产品进行检测的检测装置、服务器及工作台；所述的透明旋转盘安装在所述的工作台上；所述的输送装置的输入端与所述的振动盘的出口相连；所述的输送装置的另一端与所述的透明旋转盘的输送入口处相连；所述的透明旋转盘的部分边缘形成产品输送通道；所述的透明旋转盘的***设有缺陷产品通道和合格产品通道；所述的透明旋转盘上还设有将缺陷产品吹入缺陷产品通道内的吹送装置；所述的透明旋转盘上还设有将合格产品送入合格产品通道内的送入装置；所述的检测装置和吹送装置均与所述的服务器电连接。

采用以上结构后，本实用新型的自动选片机与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的自动选片机包括振动盘、输送装置、透明旋转盘、检测装置及服务器；振动盘用于放置钕铁硼磁体，振动盘工作时可将其内的钕铁硼磁体顺着振动盘内的螺旋通道旋转上来，并输送到振动盘出口处；所述的输送装置连接在振动盘和透明旋转盘之间，用于将振动盘输出的钕铁硼磁体输送到透明旋转盘上的产品输送通道上；透明旋转盘转动，并在检测装置、吹送装置和送入装置的作用下，将缺陷产品和合格产品一一对应地送入缺陷产品通道和合格产品通道内，整个过程全自动操作，降低工作量、工作效率高、人工成本低、挑选准确、不容易将有缺陷的产品混入合格的产品中，从而给厂家带来不少便利。

作为本实用新型的一种改进，所述的输送装置包括传送带组件及导向挡板；所述的传送带组件的传送带的一端位于所述的振动盘出口的下方；所述的透明旋转盘的输送入口处位于所述的传送带的一侧的下方；所述的导向挡板为弧形，该导向挡板的一端部连接在所述的振动盘的出口处，所述的导向挡板的中部悬空架在所述的传送带的上方，所述的导向挡板的另一端部悬空架在所述的透明旋转盘的输送入口的上方。采用此种结构后，结构简单，传送带组件起到输送产品的功能，导向挡板对钕铁硼磁体起导向作用，将钕铁硼磁体从振动盘出口导入透明旋转盘的产品输送通道中，使用非常方便、可靠。

作为本实用新型的另一种改进，所述的缺陷产品通道有多个，该多个缺陷产品通道包括叠加产品通道、尺寸缺陷产品通道、正面缺陷产品通道、厚度缺陷产品通道及反面缺陷产品通道；所述的检测装置包括产品叠加检测装置、产品尺寸检测装置、产品正面检测装置、产品厚度检测装置及产品反面检测装置。采用此种结构后，对产品分类较具体，可以更加合理地利用产品。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的叠加产品通道包括第一光纤传感器；所述的第一光纤传感器在所述的透明旋转盘的旋转方向上位于所述的叠加产品通道的前方；所述的第一光纤传感器包括第一光发射器和第一光接收器；所述的第一光发射器和第一光接收器分别安装在所述的透明旋转盘的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘上的产品输送通道的两侧；所述的第一光发射器对准所述的第一光接收器，所述的第一光发射器和第一光接收器均与所述的服务器电连接。采用此种结构后，第一光发射器发射光；第一光接收器接收第一光发射器发射的光，当产品输送通道中有钕铁硼磁体通过时，会阻断光线到达第一光接收器中，若前后两颗钕铁硼磁体紧挨着（即叠加）的话阻断光线的时间就比较长，此时服务器会控制吹送装置将两颗紧挨着的钕铁硼磁体的其中一颗吹入叠加产品通道中。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的产品尺寸检测装置包括第二光纤传感器和产品尺寸检测照相机；所述的第二光纤传感器在透明旋转盘的旋转方向上位于所述的尺寸缺陷产品通道的前方；所述的第二光纤传感器包括第二光发射器和第二光接收器；所述的第二光发射器和第二光接收器分别安装在所述的透明旋转盘的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘上的产品输送通道的两侧；所述的第二光发射器对准所述的第二光接收器；所述的产品尺寸检测照相机位于所述的产品输送通道的上方，该产品尺寸检测照相机在透明旋转盘的旋转方向上位于所述的尺寸缺陷产品通道的前方且位于第二光纤传感器的后方；所述的第二光发射器、第二光接收器和产品尺寸检测照相机均与所述的服务器电连接。采用此种结构后，在服务器中事先存入尺寸合格的钕铁硼磁体的照片，当钕铁硼磁体通过第二光发射器和第二光接收器之间时，第二光纤传感器会将信号传输给服务器，服务器接收信号之后会控制产品尺寸检测照相机进行拍照，这样钕铁硼磁体刚好在产品尺寸检测照相机的拍照范围之内，然后服务器将所拍的照片跟事先存入的照片进行对比，发现两张照片中的钕铁硼磁体的尺寸不一致，服务器会控制吹送装置将该颗钕铁硼磁体吹入尺寸缺陷产品通道中。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的产品正面检测装置包括第三光纤传感器和产品正面检测照相机；所述的第三光纤传感器在透明旋转盘的旋转方向上位于所述的正面缺陷产品通道的前方；所述的第三光纤传感器包括第三光发射器和第三光接收器；所述的第三光发射器和第三光接收器分别安装在所述的透明旋转盘的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘上的产品输送通道的两侧；所述的第三光发射器对准所述的第三光接收器；所述的产品正面检测照相机位于所述的产品输送通道的上方，该产品正面检测照相机在透明旋转盘的旋转方向上位于所述的正面缺陷产品通道的前方且位于所述的第三光纤传感器的后方；所述的第三光发射器、第三光接收器和产品正面检测照相机均与所述的服务器电连接。采用此种结构后，在服务器中事先存入正面合格的钕铁硼磁体的照片，当钕铁硼磁体通过第三光发射器和第三光接收器之间时，第三光纤传感器会将信号传输给服务器，服务器接收信号之后会控制产品正面检测照相机进行拍照，这样钕铁硼磁体刚好在正面检测照相机的拍照范围之内，然后服务器将所拍的照片跟事先存入的照片进行对比，发现两张照片中的钕铁硼磁体的正面不一致，服务器会控制吹送装置将该颗钕铁硼磁体吹入正面缺陷产品通道中。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的产品厚度检测装置包括第四光纤传感器和产品厚度检测照相机；所述的第四光纤传感器包括第四光发射器和第四光接收器；所述的第四光发射器和第四光接收器分别安装在所述的透明旋转盘的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘上的产品输送通道的两侧；所述的第四光发射器对准所述的第四光接收器；所述的产品厚度检测照相机位于所述的产品输送通道的侧边，该产品厚度检测照相机在透明旋转盘的旋转方向上位于所述的厚度缺陷产品通道的前方且位于所述的第四光纤传感器的后方；所述的第四光发射器、第四光接收器和产品厚度检测照相机均与所述的服务器电连接。采用此种结构后，在服务器中事先存入厚度合格的钕铁硼磁体的照片，当钕铁硼磁体通过第四光发射器和第四光接收器之间时，第四光纤传感器会将信号传输给服务器，服务器接收信号之后会控制产品厚度检测照相机进行拍照，这样钕铁硼磁体刚好在产品厚度检测照相机的拍照范围之内，然后服务器将所拍的照片跟事先存入的照片进行对比，发现两张照片中的钕铁硼的厚度不一致，服务器会控制吹送装置将该颗钕铁硼磁体吹入厚度缺陷产品通道中。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的产品反面检测装置包括第五光纤传感器和产品反面检测照相机；所述的第五光纤传感器包括第五光发射器和第五光接收器；所述的第五光发射器和第五光接收器分别安装在所述的透明旋转盘的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘上的产品输送通道的两侧；所述的第五光发射器对准所述的第五光接收器；所述的产品反面检测照相机位于所述的产品输送通道的下方，该产品反面检测照相机在透明旋转盘的旋转方向上位于所述的反面缺陷产品通道的前方且位于所述的第五光纤传感器的后方；所述的第五光发射器、第五光接收器和产品反面检测照相机均与所述的服务器电连接。采用此种结构后，在服务器中事先存入反面合格的钕铁硼磁体的照片，当钕铁硼磁体通过第五光发射器和第五光接收器之间时，第五光纤传感器会将信号传输给服务器，服务器接收信号之后会控制产品反面检测照相机进行拍照，这样钕铁硼磁体刚好在反面检测照相机的拍照范围之内，然后服务器将所拍的照片跟事先存入的照片进行对比，发现两张照片中的钕铁硼磁体的反面不一致，服务器会控制吹送装置将该颗钕铁硼磁体吹入反面缺陷产品通道中。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的送入装置包括挡条；所述的挡条悬空架在所述的透明旋转盘上且贯通所述的产品输送通道；所述的挡条的一端固定在工作台上，所述的挡条的另一端靠在所述的合格产品通道的后方侧壁上；所述的挡条的另一端上设有导向面。采用此种结构后，合格产品到达合格产品通道的入口时，受挡条作用，合格产品会落入合格产品通道中。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的吹送装置包括气源、气动电磁阀组及与所述的气动电磁阀组相连接的气管；所述的气源与所述的气动电磁阀组相连接；所述的气动电磁阀组设于所述的透明旋转盘的内侧；所述的气管的数量与所述的缺陷产品通道的数量相一致，所述的气管一一对应地对准所述的缺陷产品通道的入口。采用此种结构后，所述的气动电磁阀组通过电磁阀来控制通气和断气，气从气管吹出，气管一一对应地对准所述的缺陷产品通道的入口，这样就可以及时的将缺陷产品一一对应地吹入缺陷产品通道中，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的自动选片机的结构示意图。

图2是本实用新型的自动选片机的透明旋转盘部分的结构示意图。

图中所示：1、振动盘，1.1、螺旋状轨道，2、透明旋转盘，2.1、产品输送通道，3、服务器，4、工作台，5、传送带组件，6、导向挡板，7、叠加产品通道，8、尺寸缺陷产品通道，9、正面缺陷产品通道，10、厚度缺陷产品通道，11、反面缺陷产品通道，12、第一光发射器，13、第一光接收器，14、第二光发射器，15、第二光接收器，16、产品尺寸检测照相机，17、第三光发射器，18、第三光接收器，19、产品正面检测照相机，20、第四光发射器，21、第四光接收器，22、产品厚度检测照相机，23、第五光发射器，24、第五光接收器，25、产品反面检测照相机，26、挡条，26.1、导向面，27、气动电磁阀组，28、气管，29、合格产品通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的自动选片机包括振动盘1、输送装置、透明旋转盘2、对透明旋转盘2上的产品进行检测的检测装置、服务器3及工作台4。所述的透明旋转盘2安装在所述的工作台4上，所述的透明旋转盘2为圆环状。所述的输送装置的输入端与所述的振动盘1的出口相连。所述的输送装置的另一端与所述的透明旋转盘2的输送入口处相连。所述的透明旋转盘2的部分边缘形成产品输送通道2.1。所述的透明旋转盘2的***设有缺陷产品通道和合格产品通道29。所述的透明旋转盘2上还设有将缺陷产品吹入缺陷产品通道内的吹送装置；所述的透明旋转盘2上还设有将合格产品送入合格产品通道29内的送入装置。所述的检测装置和吹送装置均与所述的服务器3电连接。

所述的输送装置包括传送带组件5及导向挡板6。所述的传送带组件5的传送带的一端位于所述的振动盘1出口的下方。所述的透明旋转盘2的输送入口处位于所述的传送带的一侧的下方。所述的导向挡板6为弧形，该导向挡板6的一端连接在所述的振动盘1的出口处，所述的导向挡板6的中部悬空架在所述的传送带的上方，所述的导向挡板6的另一端部悬空架在所述的透明旋转盘2的输送入口的上方。

所述的缺陷产品通道有多个，该多个缺陷产品通道包括叠加产品通道7、尺寸缺陷产品通道8、正面缺陷产品通道9、厚度缺陷产品通道10及反面缺陷产品通道11。所述的检测装置包括产品叠加检测装置、产品尺寸检测装置、产品正面检测装置、产品厚度检测装置及产品反面检测装置。

所述的产品叠加检测装置包括第一光纤传感器；所述的第一光纤传感器在所述的透明旋转盘2的旋转方向上位于所述的叠加产品通道7的前方；所述的第一光纤传感器包括第一光发射器12和第一光接收器13；所述的第一光发射器12和第一光接收器13分别安装在所述的透明旋转盘2的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘2上的产品输送通道2.1的两侧；所述的第一光发射器12对准所述的第一光接收器13，所述的第一光发射器12和第一光接收器13均与所述的服务器3电连接。

所述的产品尺寸检测装置包括第二光纤传感器和产品尺寸检测照相机16；所述的第二光纤传感器在透明旋转盘2的旋转方向上位于所述的尺寸缺陷产品通道8的前方；所述的第二光纤传感器包括第二光发射器14和第二光接收器15；所述的第二光发射器14和第二光接收器15分别安装在所述的透明旋转盘2的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘2上的产品输送通道2.1的两侧；所述的第二光发射器14对准所述的第二光接收器15；所述的产品尺寸检测照相机16位于所述的产品输送通道2.1的上方，该产品尺寸检测照相机16在透明旋转盘2的旋转方向上位于所述的尺寸缺陷产品通道8的前方且位于第二光纤传感器的后方；所述的第二光发射器14、第二光接收器15和产品尺寸检测照相机16均与所述的服务器3电连接。

所述的产品正面检测装置包括第三光纤传感器和产品正面检测照相机19；所述的第三光纤传感器在透明旋转盘2的旋转方向上位于所述的正面缺陷产品通道9的前方；所述的第三光纤传感器包括第三光发射器17和第三光接收器18；所述的第三光发射器17和第三光接收器18分别安装在所述的透明旋转盘2的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘2上的产品输送通道2.1的两侧；所述的第三光发射器17对准所述的第三光接收器18；所述的产品正面检测照相机19位于所述的产品输送通道2.1的上方，该产品正面检测照相机19在透明旋转盘2的旋转方向上位于所述的正面缺陷产品通道9的前方且位于所述的第三光纤传感器的后方；所述的第三光发射器17、第三光接收器18和产品正面检测照相机19均与所述的服务器3电连接。

所述的产品厚度检测装置包括第四光纤传感器和产品厚度检测照相机22；所述的第四光纤传感器包括第四光发射器20和第四光接收器21；所述的第四光发射器20和第四光接收器21分别安装在所述的透明旋转盘2的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘2上的产品输送通道2.1的两侧；所述的第四光发射器20对准所述的第四光接收器21；所述的产品厚度检测照相机22位于所述的产品输送通道2.1的侧边，该产品厚度检测照相机22在透明旋转盘2的旋转方向上位于所述的厚度缺陷产品通道10的前方且位于所述的第四光纤传感器的后方；所述的第四光发射器20、第四光接收器21和产品厚度检测照相机22均与所述的服务器3电连接。

所述的产品反面检测装置包括第五光纤传感器和产品反面检测照相机25；所述的第五光纤传感器包括第五光发射器23和第五光接收器24；所述的第五光发射器23和第五光接收器24分别安装在所述的透明旋转盘2的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘2上的产品输送通道2.1的两侧；所述的第五光发射器23对准所述的第五光接收器24；所述的产品反面检测照相机25位于所述的产品输送通道2.1的下方，该产品反面检测照相机25在透明旋转盘2的旋转方向上位于所述的反面缺陷产品通道10的前方且位于所述的第五光纤传感器的后方；所述的第五光发射器23、第五光接收器24和产品反面检测照相机25均与所述的服务器3电连接。

所述的送入装置包括挡条26；所述的挡条26悬空架在所述的透明旋转盘2上且贯通所述的产品输送通道2.1；所述的挡条26的一端固定在工作台4上，所述的挡条26的另一端靠在所述的合格产品通道29的后方侧壁上；所述的挡条26的另一端上设有导向面26.1。所述的吹送装置包括气源、气动电磁阀组27及与所述的气动电磁阀组27相连接的气管28；所述的气源与所述的气动电磁阀组27相连接；所述的气动电磁阀组27设于所述的透明旋转盘2的内侧；所述的气管28的数量与所述的缺陷产品通道的数量相一致，所述的气管28一一对应地对准所述的缺陷产品通道的入口。

本实用新型自动选片机的工作过程如下：

首先将需要挑拣的钕铁硼磁体放入振动盘1内。振动盘1开始工作，钕铁硼磁体顺着振动盘1内的螺旋状轨道1.1盘旋而上。钕铁硼磁体到达振动盘1出口处，然后落到输送装置的传送带上。传送带移动，在传送带上的钕铁硼磁体受导向挡板6的作用，会沿着导向挡板6落入透明旋转盘2上。透明旋转盘2旋转输送其上的钕铁硼磁体。

当透明旋转盘2上的钕铁硼磁体穿过第一光纤传感器后，若第一光纤传感器检测到前后两颗钕铁硼磁体挨在一起时，第一光纤传感器会将检测到的信号发送给服务器3，服务器3会控制对准叠加产品通道7的那根气管28吹气，将其中一个钕铁硼磁体吹入叠加产品通道7内；若前后两颗钕铁硼磁体没有挨在一起，气管28就不会吹气。

钕铁硼磁体在透明旋转盘2的带动下继续向前运动，经过第二光纤传感器的时候，第二光纤传感器检测到有钕铁硼磁体通过会将信号发送给服务器3，服务器3接收之后会控制产品尺寸检测照相机拍照16，产品尺寸检测照相机16拍照之后，服务器3将事先存入的照片与刚拍的照片进行比较，比较之后发现钕铁硼磁体的尺寸不一致，服务器3会控制对准尺寸缺陷产品通道8的气管28进行吹气，将该钕铁硼磁体吹入尺寸缺陷产品通道8中；若钕铁硼磁体的尺寸一致，气管28就不会吹气。

钕铁硼磁体在透明旋转盘2的带动下继续向前运动，经过第三光纤传感器的时候，第三光纤传感器检测到有钕铁硼磁体通过会将信号发送给服务器3，服务器3接收之后会控制产品正面检测照相机19拍照，产品正面检测照相机19拍照之后，服务器3将事先存入的照片与刚拍的照片进行比较，比较之后发现钕铁硼磁体的正面不一致，服务器3会控制对准正面缺陷产品通道9的气管28进行吹气，将该钕铁硼磁体吹入尺寸缺陷产品通道8中；若钕铁硼磁体的正面一致，气管28就不会吹气。

钕铁硼磁体在透明旋转盘2的带动下继续向前运动，经过第四光纤传感器的时候，第四光纤传感器检测到有钕铁硼磁体通过会将信号发送给服务器3，服务器3接收之后会控制产品厚度检测照相机22拍照，产品厚度检测照相机22拍照之后，服务器3将事先存入的照片与刚拍的照片进行比较，比较之后发现钕铁硼磁体的厚度不一致，服务器3会控制对准厚度缺陷产品通道10的气管28进行吹气，将该钕铁硼磁体吹入厚度缺陷产品通道10中；若钕铁硼磁体的厚度一致，气管28就不会吹气。

钕铁硼磁体在透明旋转盘2的带动下继续向前运动，经过第五光纤传感器的时候，第五光纤传感器检测到有钕铁硼磁体通过会将信号发送给服务器3，服务器3接收之后会控制产品反面检测照相机25拍照，产品反面检测照相机25拍照之后，服务器3将事先存入的照片与刚拍的照片进行比较，比较之后发现钕铁硼磁体的反面不一致，服务器3会控制对准反面缺陷产品通道11的气管28进行吹气，将该钕铁硼磁体吹入反面缺陷产品通道11中；若钕铁硼磁体的反面一致，气管28就不会吹气。

通过产品反面检测装置的钕铁硼磁体都是合格产品，钕铁硼磁体在透明旋转盘2的带动下继续向前运动，到达合格产品通道29的通道口处时，受挡条26作用，钕铁硼磁体就会落入到合格产品通道29中。

Claims

1.一种自动选片机，其特征在于：包括振动盘（1）、输送装置、透明旋转盘（2）、对透明旋转盘上的产品进行检测的检测装置、服务器（3）及工作台（4）；所述的透明旋转盘（2）安装在所述的工作台（4）上；所述的输送装置的输入端与所述的振动盘（1）的出口相连；所述的输送装置的另一端与所述的透明旋转盘（2）的输送入口处相连；所述的透明旋转盘（2）的部分边缘形成产品输送通道（2.1）；所述的透明旋转盘（2）的***设有缺陷产品通道和合格产品通道（29）；所述的透明旋转盘（2）上还设有将缺陷产品吹入缺陷产品通道内的吹送装置；所述的透明旋转盘（2）上还设有将合格产品送入合格产品通道（29）内的送入装置；所述的检测装置和吹送装置均与所述的服务器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的自动选片机，其特征在于：所述的输送装置包括传送带组件（5）及导向挡板（6）；所述的传送带组件（5）的传送带的一端位于所述的振动盘（1）出口的下方；所述的透明旋转盘（2）的输送入口处位于所述的传送带的一侧的下方；所述的导向挡板（6）为弧形，该导向挡板（6）的一端部连接在所述的振动盘（1）的出口处，所述的导向挡板（6）的中部悬空架在所述的传送带的上方，所述的导向挡板（6）的另一端部悬空架在所述的透明旋转盘（2）的输送入口的上方。

3.根据权利要求1所述的自动选片机，其特征在于：所述的缺陷产品通道有多个，该多个缺陷产品通道包括叠加产品通道（7）、尺寸缺陷产品通道（8）、正面缺陷产品通道（9）、厚度缺陷产品通道（10）及反面缺陷产品通道（11）；所述的检测装置包括产品叠加检测装置、产品尺寸检测装置、产品正面检测装置、产品厚度检测装置及产品反面检测装置。

4.根据权利要求3所述的自动选片机，其特征在于：所述的产品叠加检测装置包括第一光纤传感器；所述的第一光纤传感器在所述的透明旋转盘（2）的旋转方向上位于所述的叠加产品通道（7）的前方；所述的第一光纤传感器包括第一光发射器（12）和第一光接收器（13）；所述的第一光发射器（12）和第一光接收器（13）分别安装在所述的透明旋转盘（2）的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘（2）上的产品输送通道（2.1）的两侧；所述的第一光发射器（12）对准所述的第一光接收器（13），所述的第一光发射器（12）和第一光接收器（13）均与所述的服务器（3）电连接。

5.根据权利要求3所述的自动选片机，其特征在于：所述的产品尺寸检测装置包括第二光纤传感器和产品尺寸检测照相机（16）；所述的第二光纤传感器在透明旋转盘（2）的旋转方向上位于所述的尺寸缺陷产品通道（8）的前方；所述的第二光纤传感器包括第二光发射器（14）和第二光接收器（15）；所述的第二光发射器（14）和第二光接收器（15）分别安装在所述的透明旋转盘（2）的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘（2）上的产品输送通道（2.1）的两侧；所述的第二光发射器（14）对准所述的第二光接收器（15）；所述的产品尺寸检测照相机（16）位于所述的产品输送通道（2.1）的上方，该产品尺寸检测照相机（16）在透明旋转盘（2）的旋转方向上位于所述的尺寸缺陷产品通道（8）的前方且位于第二光纤传感器的后方；所述的第二光发射器（14）、第二光接收器（15）和产品尺寸检测照相机（16）均与所述的服务器（3）电连接。

6.根据权利要求3所述的自动选片机，其特征在于：所述的产品正面检测装置包括第三光纤传感器和产品正面检测照相机（19）；所述的第三光纤传感器在透明旋转盘（2）的旋转方向上位于所述的正面缺陷产品通道（9）的前方；所述的第三光纤传感器包括第三光发射器（17）和第三光接收器（18）；所述的第三光发射器（17）和第三光接收器（18）分别安装在所述的透明旋转盘（2）的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘（2）上的产品输送通道（2.1）的两侧；所述的第三光发射器（17）对准所述的第三光接收器（18）；所述的产品正面检测照相机（19）位于所述的产品输送通道（2.1）的上方，该产品正面检测照相机（19）在透明旋转盘（2）的旋转方向上位于所述的正面缺陷产品通道（9）的前方且位于所述的第三光纤传感器的后方；所述的第三光发射器（17）、第三光接收器（18）和产品正面检测照相机（19）均与所述的服务器（3）电连接。

7.根据权利要求3所述的自动选片机，其特征在于：所述的产品厚度检测装置包括第四光纤传感器和产品厚度检测照相机（22）；所述的第四光纤传感器包括第四光发射器（20）和第四光接收器（21）；所述的第四光发射器（20）和第四光接收器（21）分别安装在所述的透明旋转盘（2）的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘（2）上的产品输送通道（2.1）的两侧；所述的第四光发射器（20）对准所述的第四光接收器（21）；所述的产品厚度检测照相机（22）位于所述的产品输送通道（2.1）的侧边，该产品厚度检测照相机（22）在透明旋转盘（2）的旋转方向上位于所述的厚度缺陷产品通道（10）的前方且位于所述的第四光纤传感器的后方；所述的第四光发射器（20）、第四光接收器（21）和产品厚度检测照相机（22）均与所述的服务器（3）电连接。

8.根据权利要求3所述的自动选片机，其特征在于：所述的产品反面检测装置包括第五光纤传感器和产品反面检测照相机（25）；所述的第五光纤传感器包括第五光发射器（23）和第五光接收器（24）；所述的第五光发射器（23）和第五光接收器（24）分别安装在所述的透明旋转盘（2）的内侧和外侧，即位于所述的透明旋转盘（2）上的产品输送通道（2.1）的两侧；所述的第五光发射器（23）对准所述的第五光接收器（24）；所述的产品反面检测照相机（25）位于所述的产品输送通道（2.1）的下方，该产品反面检测照相机（25）在透明旋转盘（2）的旋转方向上位于所述的反面缺陷产品通道（10）的前方且位于所述的第五光纤传感器的后方；所述的第五光发射器（23）、第五光接收器（24）和产品反面检测照相机（25）均与所述的服务器（3）电连接。

9.根据权利要求1所述的自动选片机，其特征在于：所述的送入装置包括挡条（26）；所述的挡条（26）悬空架在所述的透明旋转盘（2）上且贯通所述的产品输送通道（2.1）；所述的挡条（26）的一端固定在工作台（4）上，所述的挡条（26）的另一端靠在所述的合格产品通道（29）的后方侧壁上；所述的挡条（26）的另一端上设有导向面（26.1）。

10.根据权利要求3所述的自动选片机，其特征在于：所述的吹送装置包括气源、气动电磁阀组（27）及与所述的气动电磁阀组（27）相连接的气管（28）；所述的气源与所述的气动电磁阀组（27）相连接；所述的气动电磁阀组（27）设于所述的透明旋转盘（2）的内侧；所述的气管（28）的数量与所述的缺陷产品通道的数量相一致，所述的气管（28）一一对应地对准所述的缺陷产品通道的入口。