CN203351806U

CN203351806U - 一种一体式电缆连接器

Info

Publication number: CN203351806U
Application number: CN 201320494528
Authority: CN
Inventors: 邓腾飞
Original assignee: ANHUI LANMAI COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Anhui blue wheat communications Limited by Share Ltd
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-08-14

Abstract

本实用新型公开了一种一体式电缆连接器，其包括：自中心依次向外同轴设置的内导体、匹配介质、绝缘介质和外导体，所述外导体的前端呈台阶轴结构，即在所述外导体的前端设有与外导体为一体结构的屏蔽层焊接管。内导体1、匹配介质2、绝缘介质3和外导体4之间依次设有轴向限位结构，本实用新型是一种结构简单，机械性能可靠，电气性能优越，组装效率高，成本低廉，适合于大批量生产的电缆组件。

Description

一种一体式电缆连接器

技术领域：

本实用新型涉及一种一体式电缆连接器。

背景技术：

目前，针对电缆连接器普遍采用分体式结构。如图2为分体式结构，具体操作是先将绝缘子6安装到外壳7中，再将后座8压接到外壳7中，再将电缆10的内导体与插孔9进行焊接后从后座8的尾部穿入，使用电阻焊机将电缆与后座8焊接到一起，从而生产出传统的电缆组件。这种方式存在三大弊端：一是产品的成本高，外壳7与后座8都是采用金属进行加工、电镀，在实现的过程中，需要反复的装夹、加工、电镀，原材料消耗较多，加工难度大，加工周期较长，成本高，市场的价格成本优势小，基本没有市场的竞争力。二是指标性能差，由于在电性能传输的路径上，外壳7与后座8采用分体、压接的方式进行组合，必然导致其接触面上的接触电阻增大，从而导致产品的电压驻波比增大，降低产品的信号传输效率；三是一致性差，由于外壳7与后座8采用分体、压接结构，机加工过程产生的加工误差在所难免，必然导致外壳7与后座8压接时受力不均匀，从而导致批量生产时产品的一致性变差。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种一体式电缆连接器，是一种结构简单，机械性能可靠，电气性能优越，组装效率高，成本低廉，适合于大批量生产的电缆组件。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种一体式电缆连接器，其包括：

自中心依次向外同轴设置的内导体、匹配介质、绝缘介质和外导体，所述外导体的前端呈台阶轴结构，即在所述外导体的前端设有与外导体为一体结构的屏蔽层焊接管。

本实用新型的结构特点也在于：

所述内导体的外圆周方向上设有一圈限位凹环，相应地，所述匹配介质的内腔壁沿周向设有一圈限位凸环，所述限位凹环与限位凸环形成凸凹环结构实现对内导体与匹配介质的轴向限位。

所述外导体的内腔壁沿周向设有一圈限位凸台，在所述绝缘介质的外圆周方向上设有一圈限位凹槽；所述限位凸台与所述限位凹槽实现对外导体与绝缘介质的轴向定位。

所述匹配介质的末端外周沿周向设有一圈定位凹槽，相应地，所述绝缘介质的内腔壁沿周向设有一圈定位凸台，所述定位凹槽与所述定位凸台实现对匹配介质与绝缘介质的限位与固定。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的电缆连接器，外导体的前端一体式设有屏蔽层焊接管，屏蔽层焊接管与外导体本体呈台阶轴状，并且屏蔽层焊接管较细，其内径与电缆的屏蔽层外径基本一致，这在结构取消了现有电缆连接器的后座，简化产品的加工工艺，在缩短产品机加工工序的同时，缩短产品的加工工期，降低产品机加工过程中浪费，提高原材料的使用率；外导体的一体式结构，有利于降低金属件压接面之间的接触电阻，从而降低产品的电压驻波比，提升产品的有效功率传输；稳定性优越，由于外导体为一体式结构，有效规避外导体两段式压接所带来的压接不牢靠、不到位、漏压接的安全隐患；内导体、匹配介质、绝缘介质与外导体之间均采用凸凹结构的固定方式，有效地保证所有零件之间的稳定性与可靠性；内导体、外导体与射频电缆之间采用焊接的方式进行，在降低产品的接触电阻的同时，可以有效的提升产品对环境的适应性，规避产品在长期的侵蚀环境下的氧化风险，提升产品的抗氧化能力。

附图说明：

图1A为本实用新型的整体结构示意图；图1B为图1A中I部放大图；图2为传统电缆连接器的结构示意图。

图中标号：1内导体，11限位凹环，2匹配介质，21限位凸环，22定位凹槽，3绝缘介质，31限位凹槽，32定位凸台， 4外导体，41屏蔽层焊接管，42限位凸台，51内芯，52屏蔽层，6绝缘子，7外壳，8后座，9插孔，10电缆。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1A、1B，本实施例的一体式电缆连接器，其包括：

自中心依次向外同轴设置的内导体1、匹配介质2、绝缘介质3和外导体4，外导体的前端呈台阶轴结构，即在外导体的前端设有与外导体为一体结构的屏蔽层焊接管41。

内导体1、匹配介质2、绝缘介质3和外导体4之间依次设有轴向限位结构，具体为：

在内导体1的外圆周方向上设有一圈限位凹环11，相应地，匹配介质的内腔壁沿周向设有一圈限位凸环21，限位凹环与限位凸环形成凸凹环结构实现对内导体1与匹配介质2的轴向限位。

外导体4的内腔壁沿周向设有一圈限位凸台42，在绝缘介质3的外圆周方向上设有一圈限位凹槽31；限位凸台与限位凹槽实现对外导体与绝缘介质3的轴向定位。

匹配介质的末端外周沿周向设有一圈定位凹槽21，相应地，绝缘介质的内腔壁沿周向设有一圈定位凸台32，定位凹槽与定位凸台实现对匹配介质与绝缘介质3的限位与固定。

使用时，先将绝缘介质3压接到外导体4中，将匹配介质2压接到内导体1上，将射频电缆的内芯51***到内导体1尾部的焊接孔中，使用高频感应焊机进行焊接成为一整体，将其整体经屏蔽层焊接管41穿入到绝缘介质3的内孔中，使用高频感应焊机将屏蔽层焊接管41与射频电缆的屏蔽层52焊接成为一整体，便可完成射频电缆与一体式电缆连接器之间的机械性能架设与电气性能连接，生产出一体式电缆组件。

Claims

1.一种一体式电缆连接器，其特征在于包括：

自中心依次向外同轴设置的内导体（1）、匹配介质（2）、绝缘介质（3）和外导体（4），所述外导体的前端呈台阶轴结构，即在所述外导体的前端设有与外导体为一体结构的屏蔽层焊接管（41）。

2.根据权利要求1所述的一种一体式电缆连接器，其特征在于，所述内导体（1）的外圆周方向上设有一圈限位凹环（11），相应地，所述匹配介质的内腔壁沿周向设有一圈限位凸环（21），所述限位凹环与限位凸环形成凸凹环结构实现对内导体（1）与匹配介质（2）的轴向限位。

3.根据权利要求1所述的一种一体式电缆连接器，其特征在于，所述外导体（4）的内腔壁沿周向设有一圈限位凸台（42），在所述绝缘介质（3）的外圆周方向上设有一圈限位凹槽（31）；所述限位凸台与所述限位凹槽实现对外导体与绝缘介质（3）的轴向定位。

4.根据权利要求1所述的一种一体式电缆连接器，其特征在于，所述匹配介质的末端外周沿周向设有一圈定位凹槽（22），相应地，所述绝缘介质的内腔壁沿周向设有一圈定位凸台（32），所述定位凹槽与所述定位凸台实现对匹配介质与绝缘介质（3）的限位与固定。