CN203344474U - 一种大型平面连续在线式热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面特种印刷设备技术领域，尤其是一种大型平面连续在线式热转印机。它包括主机架体、防护架体、挂膜部、导膜部、花膜回收部、运输带***、烫印热辊部、操作电箱以及花膜纠偏控制***和花膜边缘定位追踪***。本实用新型通过设置的花膜边缘定位追踪***实现热转印花膜的自动跟踪对位，并配合花膜纠偏控制***自动跟踪纠偏，满足精密产品烫印的要求；运输带***的设置使得本设备可与其他设备一起构成自动化生产线，有效的解决了大型平面产品的热转印工艺与其他生产工艺自动化衔接的难题；操作电箱对设备各部件进行数字化、程序化控制，产品受力均匀恒定，有效解决了传统热转印机烫印图案易脱落、易折皱的问题，具有很强的实用性。

Description

一种大型平面连续在线式热转印机

技术领域

本实用新型涉及表面特种印刷设备技术领域，尤其是一种大型平面连续在线式热转印机。 

背景技术

热转印技术就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，透过加热、加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。热转印技术作为一种后起的表面印刷技术，其无限创意设计、印刷要求简单、印刷图案颜色丰富、生产环境环保、不易脱落等特点及加工产品符合欧盟市场环保要求，得大了广大客户的认可，其广泛应用于电子产品、电器、玩具、日用品、建材装饰等产品。 

随着中国经济的蓬勃发展，中国制造的产品在世界市场上竞争力不断上升，对各种产品的品质及外观的要求也不断提高，特别是对于电子产业高速发展所带动的相关产品的表面印刷提出更高的品质要求。 

传统的平面产品热转印机主要针对中、小型平面产品，而对于大型平面产品(长*宽大于400mm*400mm)，传统的热转印机的烫印效果不甚理想甚至无法进行热转印工艺，并且传统的热转印机都是作为一个单独工艺独立加工，需与其它工艺分开，无法使两个或两个以上不同加工工艺连接在一起，其缺点主要为：1、针对大型平面产品，其烫印部分不稳定，产品平面局部受力不均匀，从而容易造成烫印不完整甚至起皱或脱落的问题；2、传统热转印机作为一个单独工艺独立加工，与其它加工工艺分开操作，无法与其他工艺自动衔接；3、传统热转印机需人工操作，无法实现自动化生产，费时费工，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可与其他加工工艺结合组成连续在线自动化生产线的大型平面连续在线式热转印机，旨在解决现有技术中热转印机无法加工大型平面产品以及因热转印工艺与其他加工工艺分开操作而造成费时费工、生产效率低的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种大型平面连续在线式热转印机，它包括主机架体、安装在主机架体上方中部的防护架体、安装在防护架体内部左侧的挂膜部、安装在防护架体内的导膜部、安装在防护架体的右侧外壁上的花膜回收部和安装在防护架体前侧外壁上、用于控制设备各部件动作的操作电箱； 

所述导膜部的尾部上方安装有烫印热辊部，所述主机架体上安装有可连续输送多个烫印产品进行热转印工序并可与其他设备进行衔接的运输带***； 

热转印花膜通过挂膜部、导膜部和花膜回收部进行由左至右的进给运动，所述运输带***将烫印产品输送到烫印热辊部下方后，所述烫印热辊部下压导膜部的热转印花膜进行热转印； 

所述挂膜部的下方安装有用于控制花膜边缘准确定位的花膜纠偏控制***，所述导膜部的中部安装有用于追踪花膜边缘位置及定位花膜光点的花膜边缘定位追踪***。 

优选地，所述花膜边缘定位追踪***包括花膜定位光点感应器，所述花膜纠偏控制***包括花膜边缘纠正控制器。 

优选地，所述烫印热辊部包括烫印伺服电机、升降丝杆、升降导轨、烫印支架和烫印热胶辊，所述烫印伺服电带动升降丝杆精确控制安装在烫印支架上的烫印热胶辊沿升降导轨做升降运动。 

优选地，所述导膜部包括安装在烫印热辊部下方两侧的多个导膜支架，多个导膜支架相互配合控制热转印花膜的张紧度。 

优选地，所述运输带***包括送料输送部分、下支撑滚轮和出料输送部分；所述下支撑滚轮用于将烫印产品从送料输送部分过渡到出料输送部分，所述下支撑滚轮位于烫印热胶辊部中轴线的正下方。 

优选地，所述送料输送部分的后侧边上设置有多个产品固定定位轮、前侧边上设置有多个产品宽度调节定位轮。 

优选地，所述挂膜部包括挂膜主架，所述挂膜主架的下部安装有第一转向辊筒和第二转向辊筒，所述第一转向辊筒与第二转向辊筒的施力方向相互垂直； 

所述第二转向辊筒的左下方安装有用于消除热转印花膜运转中产生的静电的静电除尘***。 

优选地，所述静电除尘***包括静电除尘棒和除尘棒调节机构，所述静电除尘棒紧靠第一转向辊筒与第二转向辊筒之间的热转印花膜，所述除尘棒调节机构调节静电除尘棒的高度和角度。 

优选地，所述防护架体的顶部安装有一个工作指示灯和多个排气扇。 

由于采用了上述方案，本实用新型相比于传统热转印机具有如下优点： 

1、热转印花膜精确定位：通过设置的花膜边缘定位追踪***实现热转印花膜的自动跟踪对位，并配合花膜纠偏控制***自动跟踪纠偏，满足精密产品烫印的要求； 

2、自动化生产：运输带***的设置使本设备可与其他设备组合成大型产品表面热转印自动化生产线，实现自动化生产，无需专业人员及大量人工操作，在保证产品质量的同时也提高了生产效率； 

3、数字化控制：通过设置操作电箱对设备各部件进行数字化、程序化控制，设定压力后产品受力均匀恒定，可实现对大型平面产品表面的精密热转 印，有效解决了传统热转印机无法精密对位、烫印图案易脱落、易折皱的问题；同时，人机界面可视化操作，操作简单易学，各参数设定及显示全数字化，作业精度高； 

4、高档结构设计：防护架体均采用铝合金防护架配合有机玻璃密封，操作安全，有效减少在生产过程中环境尘点的影响； 

5、静电除尘设置：通过设置的静电除尘***有效的消除了热转印花膜运转过程中产生的静电，提高了产品的烫印效果，提升了产品的档次。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的内部结构正视示意图； 

图3为本实用新型实施例的运输带***俯视结构示意图； 

图4为本实用新型实施例的工作状态示意图(一)； 

图5为本实用新型实施侧的与图4对应的俯视示意图； 

图6为本实用新型实施例的工作状态示意图(二)； 

图7为本实用新型实施例的与图6对应的俯视示意图； 

图8为本实用新型实施例的工作状态示意图(三)； 

图9为本实用新型实施例的与图8对应的俯视示意图； 

图10为本实用新型实施例的工作状态示意图(四)； 

图11为本实用新型实施例的与图10对应的俯视示意图； 

图12为本实用新型实施例的工作状态示意图(五)； 

图13为本实用新型实施例的与图12对应的俯视示意图。 

图中： 

1、主机架体；2、防护架体；3、挂膜主架；4、花膜回收部；5、操作电箱；6、花膜边缘纠正控制器；7、花膜定位光点感应器；8、烫印伺服电机；9、升降丝杆；10、升降导轨；11、烫印支架；12、烫印热胶辊；13、送料输 送部分；14、下支撑滚轮；15、出料输送部分；16、产品固定定位轮；17、产品宽度调节定位轮；18、导膜支架；19、第一转向辊筒；20、第二转向辊筒；21、静电除尘棒；22、除尘棒调节机构；23、工作指示灯；24、排气扇。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种大型平面连续在线式热转印机，它包括： 

主机架体1，其用于设备各部件的支撑、固定及连接； 

防护架体2，其安装在主机架体1的上方中部，由铝合金支架和有机玻璃防护门构成，用于围护机器，防止机器撞伤或夹伤操作人员及隔离外部环境尘点对产品的影响； 

挂膜部，其安装在防护架体2的内部左侧，它包括挂膜主架3用于热转印花膜的安装定位及平衡调节； 

导膜部，其安装在防护架体2内，衔接并配合挂膜部和花膜回收部4完成热转印花膜由左至右的进给运动； 

花膜回收部4，其安装在防护架体2的右侧外壁上，用于热转印花膜的进给控制及废膜回收； 

操作电箱5，其安装在防护架体2前侧外壁上、用于控制设备各部件动作、设定技术参数及显示； 

烫印热辊部，其安装在防护架体2的内部右侧、位于导膜部的尾部上方，用于提供烫印加热的热能，使热转印花膜与产品表面接触，将热转印图案转移印刷在产品表面； 

输送带***，其安装在主机架体1上，其可连续输送多个烫印产品进行热转印工序并可与其他设备进行衔接形成自动化生产线； 

花膜纠偏控制***，其安装在挂膜部的下方，具体为安装在挂膜主架3的底部，它包括花膜边缘纠正控制器6，以用于控制热转印花膜边缘的准确定位； 

花膜边缘定位追踪***，其安装在导膜部的中部，它包括花膜定位光点感应器7，以用于追踪花膜边缘位置及定位花膜光点； 

通过操作电箱5输入设定压力参数后，程序化控制各部件动作，热转印花膜通过挂膜部、导膜部和花膜回收部4进行由左至右的进给运动，运输带***将烫印产品输送到烫印热辊部下方后，烫印热辊部下压导膜部的热转印花膜对烫印产品进行热转印。 

同时，花膜边缘纠正控制器6和花膜定位光点感应器7均为优质的传感器，以保证设备运作性能的稳定，由此可实现热转印花膜的自动跟踪对位、自动跟踪纠偏，满足精密产品烫印的要求。 

为保证定位的精确性，烫印热辊部采用精密丝杆配合伺服电机进行定位控制，定位精度可达0.1mm。烫印热辊部包括烫印伺服电机8、升降丝杆9、升降导轨10、烫印支架11和烫印热胶辊12，烫印伺服电8带动升降丝杆9精确控制安装在烫印支架11上的烫印热胶辊12沿升降导轨10做升降运动，以此控制烫印热胶辊12精确定位下压，使热转印花膜与烫印产品表面接触，实现热转印，而通过操作电箱5进行数字化设定压力后，可使产品受力均匀恒定，保证热转印效果。 

为保证烫印产品的输送效果，运输带***由送料输送部分13、下支撑滚轮14和出料输送部分15构成；下支撑滚轮14位于烫印热胶辊部中轴线的正下方，具体为烫印热胶辊12的正下方；送料输送部分13和出料输送部分15为独立分开的输送结构，下支撑滚轮14用于将烫印产品从送料输送部分13过渡到出料输送部分15，下支撑滚轮14也同时用于当烫印热胶辊12下压在产品表面时，下支撑轮14可撑托产品，防止产品压坏或变形；同时，为简化生产流程、提高生产效率，使本设备具备加工不同尺寸的烫印产品的条件， 在送料输送部分13的后侧边上设置有多个产品固定定位轮16、前侧边上设置有多个产品宽度调节定位轮17。 

为配合烫印热胶辊12完成产品的热转印，导膜部包括安装在烫印热辊部下方两侧的多个导膜支架18，多个导膜支架18相互配合以控制热转印花膜的张紧度，而导膜支架18为可调节结构，可以根据实际情况调节其本身的高度和角度，以便进一步控制热转印花膜。 

为消除热转印花膜运转中产生的静电，提高烫印效果、提升产品档次，在挂膜主架3的下部安装有第一转向辊筒19和第二转向辊筒20，第一转向辊筒19与第二转向辊筒20的施力方向相互垂直；在第二转向辊筒20的左下方安装有静电除尘***，静电除尘***包括静电除尘棒21和除尘棒调节机构22，静电除尘棒21紧靠第一转向辊筒19与第二转向辊筒20之间的热转印花膜，而除尘棒调节机构22可调节静电除尘棒21的高度和角度，以便最大程度保证静电除尘效果。 

另外，为显示机器工作状态及故障报警，在防护架体2的顶部安装有一个工作指示灯23；为保证设备的散热效果，在防护架体2的顶部还安装有多个排气扇24；为保护花膜回收部4回收的废膜及完善花膜回收部4的功能，在花膜回收部4上可以根据具体结构设计安装卷膜防护罩(图中未示出)。 

如图4至图13所示，并结合图1、图2和图3，本实施例的大型平面连续在线式热转印机的具体工作流程为： 

1、本机器与其他设备一起在自动化生产线上使用，机器通电、通气，开启机器对烫印热胶辊12加热，同步启动其他设备； 

2、将热转印花膜装上机器并将产品治具装上机器并固调节定好； 

3、调试机器，根据工艺要求调节好机器并在操作电箱5上设定各工艺参数，调试好后将机器各部分恢复到原位，各部分的原位如图4和图5所示，并等待加温；同步调试好生产线上的其他设备，并开启相关功能； 

4、烫印胶胶辊12的温度到达设定值后(工作指示灯23的“恒温”指示灯亮)；同时，确认生产线上的其他设备的工作状态； 

5、按下工作启动按钮开始工作，并启动在线其他设备； 

6、烫印产品由前接驳设备加工后连续运送到本机器上，并由进料输送部分13接驳运输，如图6和图7所示； 

7、烫印产品被运送过程中，如附图8和图9所示，并由产品固定定位轮16和产品宽度调节定位轮17将产品自动对位； 

8、烫印产品到位后，烫印热辊部自动启动，烫印伺服电机8通过作用于升降丝杆9使烫印热胶辊12自动下压，烫印产品下面由下支撑滚轮14支撑受力，如图10和图11所示，通过烫印热胶辊12的下压使热转印花膜与产品表面紧密受压、受热，将热转印花膜上的图案转印到加工产品表面； 

9、如图12和图13所示：在热转印过程中，烫印热胶辊12始终保持紧压热转印花膜，使其与烫印产品表面紧密接触，热转印花膜通过多个导膜支架18控制热转印花膜的张紧度，在烫印过程中热转印花膜由花膜边缘纠正控制器6自动纠正对位，并通过花膜定位光点感应器7保证高精度定位；同时运输带***则传动烫印产品连续向出料输送部分15运输；而送料输送部分13则连续送料过来，热转印机连续进行热转印工作，并由出料输送部分15送往送至下一个机器进行下一道工序。 

本实施例的大型平面连续在线式热转印机，可烫印1000mm以上的大型平面产品，全数字化操作设定，可与其他设备组成大型平面产品热转印的自动化生产线，不同的产品无需专用治具，可实现自动定位、简化生产流程、提高生产效率。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程 变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (9)

1.一种大型平面连续在线式热转印机，其特征在于：它包括主机架体、安装在主机架体上方中部的防护架体、安装在防护架体内部左侧的挂膜部、安装在防护架体内的导膜部、安装在防护架体的右侧外壁上的花膜回收部和安装在防护架体前侧外壁上、用于控制设备各部件动作的操作电箱； 

所述导膜部的尾部上方安装有烫印热辊部，所述主机架体上安装有可连续输送多个烫印产品进行热转印工序并可与其他设备进行衔接的运输带***； 

热转印花膜通过挂膜部、导膜部和花膜回收部进行由左至右的进给运动，所述运输带***将烫印产品输送到烫印热辊部下方后，所述烫印热辊部下压导膜部的热转印花膜进行热转印； 

所述挂膜部的下方安装有用于控制花膜边缘准确定位的花膜纠偏控制***，所述导膜部的中部安装有用于追踪花膜边缘位置及定位花膜光点的花膜边缘定位追踪***。 

2.如权利要求1所述的一种大型平面连续在线式热转印机，其特征在于：所述花膜边缘定位追踪***包括花膜定位光点感应器，所述花膜纠偏控制***包括花膜边缘纠正控制器。 

3.如权利要求1所述的一种大型平面连续在线式热转印机，其特征在于：所述烫印热辊部包括烫印伺服电机、升降丝杆、升降导轨、烫印支架和烫印热胶辊，所述烫印伺服电带动升降丝杆精确控制安装在烫印支架上的烫印热胶辊沿升降导轨做升降运动。 

4.如权利要求1所述的一种大型平面连续在线式热转印机，其特征在于：所述导膜部包括安装在烫印热辊部下方两侧的多个导膜支架，多个导膜支架相互配合控制热转印花膜的张紧度。 

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种大型平面连续在线式热转印机，其特征在于：所述运输带***包括送料输送部分、下支撑滚轮和出料输送部分；所述下支撑滚轮用于将烫印产品从送料输送部分过渡到出料输送部分，所述下支撑滚轮位于烫印热胶辊部中轴线的正下方。 

6.如权利要求5所述的一种大型平面连续在线式热转印机，其特征在于：所述送料输送部分的后侧边上设置有多个产品固定定位轮、前侧边上设置有多个产品宽度调节定位轮。 

7.如权利要求6所述的一种大型平面连续在线式热转印机，其特征在于：所述挂膜部包括挂膜主架，所述挂膜主架的下部安装有第一转向辊筒和第二转向辊筒，所述第一转向辊筒与第二转向辊筒的施力方向相互垂直； 

所述第二转向辊筒的左下方安装有用于消除热转印花膜运转中产生的静电的静电除尘***。 

8.如权利要求7所述的一种大型平面连续在线式热转印机，其特征在于：所述静电除尘***包括静电除尘棒和除尘棒调节机构，所述静电除尘棒紧靠第一转向辊筒与第二转向辊筒之间的热转印花膜，所述除尘棒调节机构调节静电除尘棒的高度和角度。 

9.如权利要求8所述的一种大型平面连续在线式热转印机，其特征在于：所述防护架体的顶部安装有一个工作指示灯和多个排气扇。 

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