CN203342602U - 电袋混合式高效除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是涉及一种电袋混合式高效除尘器。其主要是解决现有技术所存在的颗粒收集效果较差，大量细颗粒会逃逸，并且滤袋拆装较为不便等的技术问题。本实用新型包括壳体（1），其特征在于所述的壳体（1）上设有阴极振打装置（2）、阳极振打装置（3），阴极振打装置、阳极振打装置分别连接阳极***（4）、阴极***（5），壳体内部设有多组滤袋（6），滤袋连通有脉冲喷吹管（7），滤袋的上部设有可打开式盖板（8），滤袋下部的壳体上设有灰斗（9），滤袋上部的壳体上设有净气室（10）。

Description

电袋混合式高效除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是涉及一种电袋混合式高效除尘器。

背景技术

随着国家对大气排放标准的不断提高，当前，各火电厂对烟气污染处理使用最多且最有效的是静电除尘器和袋式除尘器，由于高温滤料的出现，袋除尘大有取代电除尘的趋势。静电除尘器存在以下局限：①静电除尘器对超细颗粒（如PM2.5）捕集能力有限。这主要是因为超细粒子难以荷电、电极振打产生二次扬尘更容易使已捕集的细微粒子逸出。②静电除尘器的除尘效率受诸多因素（如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫量等）影响，波动较大，这对静电除尘器的稳定、高效运行造成了很大的影响。③国家加强对二氧化硫排放的控制，烟气中二氧化硫的浓度减少使得烟尘中比电阻升高，造成静电除尘器的反电晕增强,除尘效率降低。同样袋除尘器也存在一定的局限，除运行阻力大等问题外，还有如滤袋使用寿命问题（糊袋、烧袋、漏袋和腐蚀磨损都影响滤袋使用寿命），如何使滤袋使用寿命尽可能的长，减少袋的更换次数，减少日常的维护费用是当前研究的一个热点领域。只要在袋除尘设计阶段根据待处理的烟气性质，选用适当的滤料是可以避免糊袋和烧袋的（对于有些大型的袋除尘器增加了一些如旁路烟道、紧急增温降温辅助设施等以提高其运行的安全系数），但由于附着在袋上的尘饼必须清除才可以让袋过滤再生，因此滤袋的清灰必不可少，清灰越彻底越好，有利于除尘器稳定连续运行。一方面清灰彻底让滤袋发生激振，另一方面过滤时风速和粉尘颗粒对滤袋的琢磨，这两方面对滤袋的使用寿命就起主要影响。如何尽可能减少清灰次数和大颗粒粉尘对滤袋表面的琢磨成为延长滤袋使用寿命的关键。

实用新型内容

本实用新型是提供一种电袋混合式高效除尘器，其主要是解决现有技术所存在的颗粒收集效果较差，大量细颗粒会逃逸，并且滤袋拆装较为不便等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的电袋混合式高效除尘器，包括壳体，所述的壳体上设有阴极振打装置、阳极振打装置，阴极振打装置、阳极振打装置分别连接阳极***、阴极***，壳体内部设有多组滤袋，滤袋连通有脉冲喷吹管，滤袋的上部设有可打开式盖板，滤袋下部的壳体上设有灰斗，滤袋上部的壳体上设有净气室。

电袋混合式高效除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优势，形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中，首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘，荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理，实现稳定的低浓度排放。该技术成为国内外除尘行业研究开发的热点技术。

电、袋除尘器的静电部分（放电极和收尘极）和滤袋的交替成排布置，入口烟气径直通过ESP区，在那里，烟气携带的大部分颗粒在到达滤袋之前被除去。开孔的收尘极板让烟气通向滤袋。滤袋在邻近的ESP区紧凑排列布置。ESP所起的另一个重要作用，就是在滤袋脉冲清灰的时候，有效地捕集灰饼，因而大大降低了灰尘再次被夹带到滤袋上的可能性。这种开孔的收尘极除了捕捉荷电的颗粒外，还起着有效保护任何可能来自电场的对滤袋的静电破坏作用。收尘极和放电极周期性采用机械振打清灰。

由于烟尘在到达滤袋之前已经有大部分被电场捕集，其余的荷电粉尘进入到滤袋表面使粉尘层松散，在线清灰可维持较低且均匀的袋内外压力差，所以过滤风速可比传统脉冲喷吹滤料高2倍。新型电、袋除尘器可以在较高的气布比下运行，因此需要的过滤部件更少，***维护工作量和费用就可大大减少，性能也更加稳定可靠。

电袋混合式除尘器能够将两者不同除尘机理能有机的结合起来，利用电除尘器收集粗颗粒粉尘的优点，降低了袋式除尘器处理的粉尘浓度；利用袋式除尘器高性能的过滤特点，克服了电除尘器收集微细粉尘能力不足的弱点；荷电后的粉尘在滤袋表面有序的排列，增加了尘层的孔隙率，降低了过滤阻力，提高了滤袋的寿命，减少了运行费用，充分发挥了两种除尘机理的优势。

电袋混合式除尘器不仅适用于新建的项目，而且也很适合旧电除尘器的改造，许多原有三电场或四电场电除尘器由于众多原因，现已不能达标排放，如果采用增加收集尘面积的常规除尘器改造，不仅受到粉尘性质和投资的影响，而且还受到场地的限制。如果改造成这种新型新型高效电袋混合式除尘器，不仅完全能解决达标国家最新排放要求的问题，而且比单纯改造成袋除尘器，其改造及运行、维护费用都低，使用寿命也长。更重要的是，由于结构紧凑，并比前电后袋串联方式布置都能减少总体面积，在某些特殊场合，更具显著优势。

电袋除尘是利用纤维状编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒。虽然它具有除尘效率高，排放稳定，而且不受粉尘特性的影响，然而，它却存在运行阻力大的弱点。袋除尘***的阻力一般都在1500—2000Pa，电袋串联式除尘器的阻力一般可降低1000Pa以上。但新型电、袋除尘器在过滤风速可以提高一倍以后，***阻力与串联式电袋除尘器可以相当，甚至稍低，可降到约800Pa左右。其原因在于悬浮在烟气中的颗粒与放电极产生的离子碰撞获得电荷，荷电的颗粒在电场力作用下趋近收尘板并集聚在上面，由于收尘极板开了许多孔，这样烟气和没有被ESP收集的带电颗粒就会通过开孔板流向布袋，使滤袋表面的粉尘层有序而松散，提高了粉尘层的透气性，使清灰性能更好，从而有效地降低运行阻力。

新型高效电袋混合式除尘器对PM2.5微细粉尘有高的捕集效果，致使出口排放浓度更低，甚至可达≤20mg/Nm3，符合今后大气污染防治技术的发展要求。而且这种除尘器比单纯的电除尘器或袋除尘器运行更加可靠和稳定，检修维护的工作量大大减少，运行费降低。

在前电后袋串联的除尘器结构中，为了与后面袋除尘器配合，前面的电除尘器要作重大的更新，否则就不能充分发挥整个电场的作用，因为前级电场是水平进气，后面袋除尘主要由下部进气，如果对气流组织不作深入工作，要使两者兼顾，只有牺牲前级电场的部分作用作代价，而这种新型电、袋除尘器的气流都是水平进入电场和滤袋，使电场与滤袋的配合取得最好的优化。

另外在滤袋的上方设置可打开式盖板，便于随时更换滤袋，效果较好，除尘的效率也较高。

作为优选，所述的滤袋连接在收尘极板上，收尘极板之间设有电晕线。

作为优选，所述的净气室连接有高压引入及电加热装置。

作为优选，所述的净气室连接有旁通阀、提升阀。

因此，本实用新型解决了电、袋除尘器的真正融合，而不是前后串联，左右串联等的简单混合，它具有高效、紧凑、对PM2.5作用最好，有协同脱除其它污染物的能力，并且低阻力，大大减少运行中的维护费用，通过可打开式盖板能够方便地装卸滤袋，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是本实用新型滤袋的分布结构示意图。

图中零部件、部位及编号：壳体1、阴极振打装置2、阳极振打装置3、阳极***4、阴极***5、滤袋6、脉冲喷吹管7、可打开式盖板8、灰斗9、净气室10、收尘极板11、电晕线12、高压引入及电加热装置13、旁通阀14、提升阀15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的电袋混合式高效除尘器，如图1、图2、图3，包括壳体1，壳体上设有阴极振打装置2、阳极振打装置3，阴极振打装置、阳极振打装置分别连接阳极***4、阴极***5，壳体内部设有多组滤袋6，滤袋连通有脉冲喷吹管7，滤袋的上部设有可打开式盖板8，滤袋下部的壳体上设有灰斗9，滤袋上部的壳体上设有净气室10。滤袋连接在收尘极板11上，收尘极板之间设有电晕线12。净气室连接有高压引入及电加热装置13。净气室连接有旁通阀14、提升阀15。 

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种电袋混合式高效除尘器，包括壳体（1），其特征在于所述的壳体（1）上设有阴极振打装置（2）、阳极振打装置（3），阴极振打装置、阳极振打装置分别连接阳极***（4）、阴极***（5），壳体内部设有多组滤袋（6），滤袋连通有脉冲喷吹管（7），滤袋的上部设有可打开式盖板（8），滤袋下部的壳体上设有灰斗（9），滤袋上部的壳体上设有净气室（10）。

2.根据权利要求1所述的电袋混合式高效除尘器，其特征在于所述的滤袋（6）连接在收尘极板（11）上，收尘极板之间设有电晕线（12）。

3.根据权利要求1或2所述的电袋混合式高效除尘器，其特征在于所述的净气室（10）连接有高压引入及电加热装置（13）。

4.根据权利要求1或2所述的电袋混合式高效除尘器，其特征在于所述的净气室（10）连接有旁通阀（14）、提升阀（15）。

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