CN203339083U - 永磁脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁脱扣器，涉及一种脱扣器。该脱扣器磁极静铁、动衔铁、永久磁钢、电磁线圈、线圈骨架、结构支架、固定支架、跳扣、跳扣滚针、锁扣、轴套、储能压簧、储能扭簧、复位扭簧等组成。跳扣上设有中心孔，跳扣滚针穿过中心孔将其安装在固定支架上孔上，储能扭簧穿过跳扣滚针与固定支架连接，跳扣具有复位压点和撞击点且以中心孔做弧线运动；锁扣的下端通过锁扣下滚针和复位扭簧固定在固定支架的下孔上；锁扣上滚针安装在锁扣的上端，锁扣上滚针在跳扣的上方，跳扣上对应设有用于锁死锁扣上滚针的台阶。利用储能扭簧所储存的力，驱使跳扣产生弧线运动，撞击所需的断路器的锁扣，实现断路器分闸的目的，提高了断路器运行的可靠性。

Description

永磁脱扣器

技术领域

本实用新型涉及一种脱扣器，具体是一种永磁脱扣器，可应用于塑壳断路器、剩余动作电流塑壳断路器、断路器中的远程自动或电动分闸操作。

背景技术

目前市场上的分励式脱扣器也是塑壳断路器、剩余动作电流塑壳断路器、断路器中常用的一个部件。它有电磁线圈，电磁静铁、动衔铁等组成，工作原理是在电磁线圈施加瞬时电压与电流，电磁动衔铁即产生撞击运动撞开断路器中的锁扣，驱使断路器断开或分闸。该产品的电磁线圈只能瞬时通电（一般不超过1秒），否则就会损坏此电磁线圈，再加上其它不可预测的原因导致其它元件的损坏，给脱扣器线圈自身和断路器的运行带来很大的安全隐患，降低了断路器运行的可靠性。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种永磁脱扣器，实现塑壳断路器、剩余动作电流塑壳断路器、断路器中的远程自动或电动分闸操作。

   本实用新型是以如下技术方案实现的：一种永磁脱扣器，包括结构支架，结构支架中间安装有动衔铁，动衔铁底部安装有磁极静铁，磁极静铁底部安装有永久磁钢；结构支架和磁极静铁之间安装有线圈骨架，线圈骨架上绕有电磁线圈；结构支架的底部安装一调节螺钉，调节螺钉穿过永久磁钢与磁极静铁接触；结构支架的上端安装有固定支架，动衔铁穿过固定支架安装有储能压簧和平压片；固定支架上设有上孔和下孔；还包括一跳扣、跳扣滚针、储能扭簧、锁扣、锁扣上滚针、锁扣下滚针和复位扭簧；跳扣上设有中心孔，跳扣滚针穿过中心孔将其安装在固定支架上孔上，储能扭簧穿过跳扣滚针与固定支架连接，跳扣具有复位压点和撞击点且以中心孔做弧线运动；锁扣的下端通过锁扣下滚针和复位扭簧固定在固定支架的下孔上；锁扣上滚针安装在锁扣的上端，锁扣上滚针在跳扣的上方，跳扣上对应设有用于锁死锁扣上滚针的台阶；锁扣上设有锁扣叉，锁扣叉位于平压片和跳扣之间。

其进一步是：锁扣上滚针上套装有轴套。

动衔铁采用圆柱体的电工纯铁加工而成，上侧设有凸起。

结构支架的上端设有预留卡槽，固定支架安装在结构支架的预留卡槽并铆接固定，组装成脱扣器壳体。

   本实用新型的有益效果是：利用储能扭簧所储存的力，驱使跳扣产生弧线运动，撞击所需的断路器的锁扣，实现断路器分闸的目的，提高了断路器运行的可靠性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 是脱扣器结构示意图；

图2是结构支架与固定支架安装图； 

图3是跳扣一种形状示意图；

图4是跳扣另一种形状示意图；

图5是图3所示跳扣运行状态示意图；

图6是图4所示跳扣2运行状态示意图；

图7是锁扣结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是锁扣运行状态示意图；

图10是动衔铁结构示意图；

图11是动衔铁运行状态示意图；

图12是结构支架的结构示意图；

图13是图12的左视图；

图14是是图12的后视图；

图15是固定支架结构示意图；

图16是图15的左视图；

图17是图15的后视图；

图18是永久磁钢结构示意图；

图19是图18的A-A剖视图；

图20是磁极静铁示意图；

图21是图20 的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，永磁脱扣器有一结构支架15，结构支架15中间安装有动衔铁16，动衔铁16底部安装有磁极静铁17，磁极静铁17底部安装有永久磁钢18；结构支架15和磁极静铁17之间安装有线圈骨架5，线圈骨架5上绕有电磁线圈4；结构支架15的底部安装一调节螺钉19，调节螺钉19穿过永久磁钢18与磁极静铁17接触；结构支架15的上端安装有固定支架3，动衔铁16穿过固定支架安装有储能压簧2和平压片1；固定支架3上设有上孔31和下孔32；还包括一跳扣11、跳扣滚针8、储能扭簧7、锁扣13、锁扣上滚针9、锁扣下滚针14和复位扭簧12；跳扣上设有中心孔，跳扣滚针8穿过中心孔将其安装在固定支架上孔上，储能扭簧7穿过跳扣滚针8与固定支架3连接，跳扣11具有复位压点和撞击点且以中心孔做弧线运动；锁扣的下端通过锁扣下滚针和复位扭簧固定在固定支架的下孔上；锁扣上滚针安装在锁扣的上端，锁扣上滚针在跳扣的上方，跳扣上对应设有用于锁死锁扣上滚针的台阶；锁扣上设有锁扣叉，锁扣叉位于平压片和跳扣之间。为了保护锁扣上滚针不被磨损，锁扣上滚针上套装有轴套10。调节螺钉，用于调节驱动电流大小，可调节脱扣器的工作的灵敏度；顺时针调节，用于驱动电流减小，逆时针调节，用于驱动电流增大。该脱扣器通过引线6与外部装置连接。

如图2、图12、图13和图14所示，结构支架的上端设有预留卡槽，固定支架安装在结构支架的预留卡槽并铆接固定，组装成脱扣器壳体。固定支架结构如图15-17所示，固定支架上设有上空31和下孔32。结构支架与固定支架能够实现本脱扣器的多面安装。结构支架有不同位置安装螺丝孔，适应脱扣器的多面安装使用。

固定支架上孔（即跳扣安装孔），安装跳扣、储能扭簧和跳扣滚针，并铆接固定。跳扣有中心孔、复位压点B、锁点C、撞击点A或D、又可接受外力，实现自身的复位。固定支架下孔（锁扣安装下孔）安装复位扭簧、锁扣、锁扣下滚针，并铆接固定。

跳扣有两个形状的结构，其工作原理是一致的，只是形状不同，撞击方向相反。其中心孔、撞击点A或D、锁点C、复位压点B是一致的，只是撞击点A或D的位置和撞击方向不同。如图3所示，跳扣的被杠杆驱动点A及撞击点A在跳扣的同一侧。图4的跳扣被杠杆驱动点A在一侧，其撞击点D在另一侧，其撞击力是反方向。

在跳扣C点失锁后，在以跳扣中心孔做弧线运动的A点，是向内产生撞击力距，D点是向外产生撞击力距，A撞击点，D撞击点的不同方向的撞击力距，可满足不同型号的断路器所需撞击力距，A撞击点，D撞击点又可接受来自断路器在人工合闸的力距，来完成自身复位需要。在以跳扣中心孔运动B复位压点，能压致动衔铁凸点，迫使储能压簧屈服后，使之动衔铁复位。重新被磁极静铁吸合。在以跳扣中心孔运动的锁点C点，能在跳扣受外力复位的作用完成储能状态下，被锁扣上的锁扣上滚针和轴套锁定在跳扣的锁点c上。

电磁线圈受电流的作用，动衔铁产生机械冲击运动，动衔铁的平压片撞击锁扣的扣叉后，其安装在锁扣上的锁扣上滚针轴套脱离跳扣的锁点C，在储能扭簧的作用下，跳扣A点或D点撞击产生一定力距。撞击塑壳剩余电流动作断路器、断路器的锁扣，实现断路器分断的目的。同时在储能弹簧的作用下，跳扣复位压点B，能压致动衔铁凸点，迫使储能压簧屈服后，使之动衔铁复位。

锁扣结构如图7和图8所示，锁扣上孔安装锁扣上滚针和轴套组成的锁扣轴承，并铆接固定。锁扣下孔安装锁扣下滚针和复位扭簧，并铆接固定。锁扣的下侧锁扣叉，受动衔铁平压片的撞击而向F方向运动。

如图10所示，动衔铁采用圆柱体的电工纯铁加工而成，直径约5 mm，长约13mm，上侧设有凸起，凸起为直径约2.5mm长约4mm的圆柱体，并铆接金属平压片。动衔铁安装储能压簧后，再嵌入结构支架中。

永久磁钢结构如图18和图19所示。磁极静铁结构如图20和图21所示。

安装使用本脱扣器的断路器的工作与操作过程如下：再扣过程、合闸过程、电动、自动分闸过程）。

再扣过程：按照本脱扣器的电器和机械性能技术要求，将本脱扣器安装在断路器适宜的位置，并满足本脱扣器动作要求。当断路器需要合闸时，按断路器的操作要求，先将断路器手柄向下搬动，运行到下止点，完成断路器的再扣动作。

在断路器手柄向下搬动运行至下止点的同时，断路器内部的杠杆驱动了按本脱扣器技术要求配置的专用过渡驱动件，过渡驱动件又驱动了本脱扣器的跳扣的被杠杆驱动点A。跳扣的被杠杆驱动点A随断路器内部的杠杆由Aˊ向A弧线运动如图5所示，跳扣运动接近止点时，锁扣在复位扭簧的作用下，驱使锁扣由E向Eˊ方向运动如图9所示，锁扣上滚针轴套也随之由E向Eˊ方向运动并锁定在跳扣的锁点C点，储能扭簧在跳扣的运动接近止点的作用下储存了足够的扭力。

合闸过程：按断路器的合闸操作要求，再将断路器手柄向上搬动，断路器内部的杠杆随着向上运动，按本脱扣器技术要求配置的专用过渡驱动件，脱离了跳扣的被杠杆驱动点A，断路器内部的杠杆随着手柄运行至上止点，断路器内部合闸，内部电路接通。

电动、自动分闸过程：当需要自动或电动断开断路器时，断路器内部的电子电路瞬间向电磁线圈施加脱扣电能，电磁线圈在脱扣电能的作用下，驱使磁极静铁产生与永久磁钢的磁力线相反磁力，使动衔铁迅速失去与磁极静铁和永久磁钢的磁力吸合，在相反磁力和储能压簧的反力推动下，动衔铁由G向Gˊ方向运动撞击如图11所示，动衔铁上的平压片撞击了锁扣的锁扣叉，使锁扣叉由Fˊ向F方向运动如图9所示，锁扣的上滚针轴套锁扣轴承迅速由Eˊ向E方向向外运动脱离跳扣的锁点C，跳扣的锁点C在脱离锁扣的上滚针、轴套后，在储能扭簧的反扭力作用下，跳扣产生相反弧线运动即由A向Aˊ（如图5所示）的复位撞击力或由D向Dˊ方向（如图6所示）的撞击力，撞击断路器内部的锁扣，驱使断路器内部迅速断开，切断内部电源。

跳扣的锁点C脱离锁扣的上滚针、轴套同时，在储能扭簧的反扭力作用下，跳扣的复位压点B，向复位方向由B向Bˊ弧线运动，跳扣的复位压点B压迫动衔铁凸点G，装在动衔铁上的储能压簧屈服，驱使动衔铁由Gˊ向G运动，即向磁极静铁、永久磁钢方向运动，磁极静铁在永久磁钢的磁力作用下吸合动衔铁。此时储能压簧完成了储能。

Claims (4)

1.一种永磁脱扣器，包括结构支架（15），结构支架（15）中间安装有动衔铁（16），动衔铁（16）底部安装有磁极静铁（17），磁极静铁（17）底部安装有永久磁钢（18）；结构支架（15）和磁极静铁（17）之间安装有线圈骨架（5），线圈骨架（5）上绕有电磁线圈（4）；结构支架（15）的底部安装一调节螺钉（19），调节螺钉（19）穿过永久磁钢（18）与磁极静铁（17）接触；其特征在于：结构支架（15）的上端安装有固定支架（3），动衔铁（16）穿过固定支架安装有储能压簧（2）和平压片（1）；固定支架（3）上设有上孔（31）和下孔（32）；还包括一跳扣（11）、跳扣滚针（8）、储能扭簧（7）、锁扣（13）、锁扣上滚针（9）、锁扣下滚针（14）和复位扭簧（12）；跳扣上设有中心孔，跳扣滚针（8）穿过中心孔将其安装在固定支架上孔上，储能扭簧（7）穿过跳扣滚针（8）与固定支架（3）连接，跳扣（11）具有复位压点和撞击点且以中心孔做弧线运动；锁扣的下端通过锁扣下滚针和复位扭簧固定在固定支架的下孔上；锁扣上滚针安装在锁扣的上端，锁扣上滚针在跳扣的上方，跳扣上对应设有用于锁死锁扣上滚针的台阶；锁扣上设有锁扣叉，锁扣叉位于平压片和跳扣之间。

2.根据权利要求1所述的永磁脱扣器，其特征在于：锁扣上滚针上套装有轴套（10）。

3.根据权利要求1或2所述的永磁脱扣器，其特征在于：动衔铁采用圆柱体的电工纯铁加工而成，上侧设有凸起。

4.根据权利要求1或2所述的永磁脱扣器，其特征在于：结构支架的上端设有预留卡槽，固定支架安装在结构支架的预留卡槽并铆接固定，组装成脱扣器壳体。

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