CN203335037U - 油井井口余气回收增压注气装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油井井口余气回收增压注气装置，包括具有油气混合液入口的水气预分离筒，所述水气预分离筒的下端设有排液阀，所述水气预分离筒内设有气水分离挡板，所述水气预分离筒通过输入管道与压缩机的输入口连接，所述输入管道上设有阀门，所述水气预分离筒内设有用于控制阀门开闭的配重浮球，所述水气预分离筒上设有进气压力控制器，所述压缩机的输出口通过输出管道与油气管线连接，所述输出管道上设有出气压力控制器。本实用新型能对能源回收，提高节能减排效果，能按照余气大小自动启停，实现对空排放、防止空气污染，体积小、重量轻、成本低、操作简单。

Description

油井井口余气回收增压注气装置
技术领域
本实用新型涉及一种油井井口余气回收装置，具体涉及一种油井井口余气回收增压注气装置。
背景技术
目前，我国大部分油田对于微小气井不重视、对于大型油井在各油井口全部安装大中型余气回收增压注气装置、成本大、功率耗能大、收支不平衡等，对于微小气井无余气回收装置，这样不仅造成了浪费，而且对空气造成了污染。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，设计合理，安装方便、操作简单、能按照余气大小自动启停，压缩机运行稳定，节能减排的油井井口余气回收增压注气装置。
其技术方案是：油井井口余气回收增压注气装置，包括具有油气混合液入口的水气预分离筒，所述水气预分离筒的下端设有排液阀，所述水气预分离筒内设有气水分离挡板，所述水气预分离筒通过输入管道与压缩机的输入口连接，所述输入管道上设有阀门，所述水气预分离筒内设有用于控制阀门开闭的配重浮球，所述水气预分离筒上设有进气压力控制器，所述压缩机的输出口通过输出管道与油气管线连接，所述输出管道上设有出气压力控制器。
所述压缩机上分别设有散热器和用于控制散热器开启的温度控制器。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，设计合理，安装方便、操作简单、能按照余气大小自动启停，压缩机运行稳定，节能减排。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，油井井口余气回收增压注气装置，包括具有油气混合液入口1的水气预分离筒2，所述水气预分离筒2的下端设有排液阀3，所述水气预分离筒2内设有气水分离挡板4，所述水气预分离筒2通过输入管道5与压缩机9的输入口连接，所述输入管道5上设有阀门6，所述水气预分离筒2内设有用于控制阀门6开闭的配重浮球7，所述水气预分离筒2上设有进气压力控制器8，所述压缩机9的输出口通过输出管道10与油气管线连接，所述输出管道10上设有出气压力控制器11。
所述压缩机9上分别设有散热器12和用于控制散热器12开启的温度控制器13。能起到超温保护，自动散热，保护效果好。
所述水气预分离筒2内位于油气混合液入口1的下方设有热量挡板14。通过热量挡板14能阻挡气体向下流动，延长了水气预分离筒2的使用寿命。
工作原理：井口天然气通过油气混合液入口1进入水气预分离筒2，天然气进入水气预分离筒2后，经气水分离挡板4及水气预分离筒2除去杂质及液相后，经进气压力控制器8控制压力，通过阀门6经输入管道5进入压缩机9的输入口，经压缩机9压缩升压后通过出气压力控制器11输入现场油气管线。当水气预分离筒2中的液相积累至一定高度时，通过配重浮球7关闭阀门6，停止进气的同时打开排液阀3将水气预分离筒2中的液相排出，当排液完毕后，配重浮球7打开阀门6即可继续工作。
由于天然气在进入压缩机前进行了气液分离，使进压缩机的天然气相对纯净，保证了压缩机运行稳定，大幅延长了压缩机的维护周期及使用寿命；由于采用了进气压力控制，稳定了压缩机的进口压力，同时也使井口压力保持稳定；在压缩机上可以连接电动机正反转自动矫正控制器，这样电源接错能自动转正，运行稳定，操作方便。
本实用新型能对能源回收，提高节能减排效果显著，实现对空排放、防止空气污染，体积小、重量轻、成本低、操作简单。

Claims (3)

1.油井井口余气回收增压注气装置，其特征在于：包括具有油气混合液入口的水气预分离筒，所述水气预分离筒的下端设有排液阀，所述水气预分离筒内设有气水分离挡板，所述水气预分离筒通过输入管道与压缩机的输入口连接，所述输入管道上设有阀门，所述水气预分离筒内设有用于控制阀门开闭的配重浮球，所述水气预分离筒上设有进气压力控制器，所述压缩机的输出口通过输出管道与油气管线连接，所述输出管道上设有出气压力控制器。
2.根据权利要求1所述的油井井口余气回收增压注气装置，其特征在于：所述压缩机上分别设有散热器和用于控制散热器开启的温度控制器。
3.根据权利要求1所述的油井井口余气回收增压注气装置，其特征在于：所述水气预分离筒内位于油气混合液入口的下方设有热量挡板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110846066A (zh) * 2020-01-15 2020-02-28 山东华网智能科技股份有限公司 一种井口套管伴生气回收装置

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