CN203326021U

CN203326021U - 全自动电池注液装置

Info

Publication number: CN203326021U
Application number: CN2013202769387U
Authority: CN
Inventors: 姚鹏
Original assignee: SHENZHEN HAIDEDI INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN HAIDEDI INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-05-20
Filing date: 2013-05-20
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-05-20

Abstract

本实用新型提供一种全自动电池注液装置，包括进料装置、第一隔离除湿装置、拔塞装置、注液装置、上阀装置、第二隔离除湿装置、出料装置、电池传送带及返板传送带；所述电池传送带及返板传送带分别从上部及下部依次穿过所述第一隔离除湿装置、拔塞装置、注液装置、上阀装置、第二隔离除湿装置；所述进料装置设包括第一接驳线及第一升降装置，所述出料装置设包括第二接驳线及第二升降装置，待注液电池通过第一接驳线从进料装置，依次经过第一隔离除湿装置、拔塞装置、注液装置、上阀装置、第二隔离除湿装置、出料装置完成全自动注液工序，本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，采用电气控制，性能稳固，能降低劳动强度，提高生产效率。

Description

全自动电池注液装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池加工设备，尤其是涉及一种全自动电池注液装置。

背景技术

随着汽车工业的蓬勃发展，汽车尾气已成为第一大城市环境污染源，对人类的身体健康构成严重威胁，与此同时大量消耗燃油也会陷入能源危机，有鉴于此，发展新能源，特别是发展能取代燃油的汽车电池尤为重要。而在现有的汽车电池中锂动力电池有着诸多优点：工作电压高、重量轻、循环寿命长、允许工作温度范围宽、无记忆效应、无污染等等，是汽车电池的最佳选择。

但是目前电池生产厂家在完成注液工序时基本是手动或半自动方式，效率低，劳动强度大，不利于锂动力电池的大力发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种全自动电池注液装置，其结构合理，使用方便，结构新颖，能降低劳动强度，提高生产效率，实现电池自动注液。

为达上述目的，本实用新型提供的一种全自动电池注液装置，采用以下的技术方案：一种全自动电池注液装置，包括进料装置、第一隔离除湿装置、拔塞装置、注液装置、上阀装置、第二隔离除湿装置、出料装置、电池传送带及返板传送带；

所述电池传送带及返板传送带分别从上部及下部依次穿过所述第一隔离除湿装置、拔塞装置、注液装置、上阀装置、第二隔离除湿装置；所述电池传送带及返板传送带的运动方向相反；

所述进料装置包括第一接驳线及第一升降装置，所述第一接驳线设置于第一升降装置上，第一升降装置可带动第一接驳线升、降从而分别与上部电池传送带或下部返板传送带相衔接；

所述出料装置包括第二接驳线及第二升降装置，所述第二接驳线设置于第二升降装置上，第二升降装置可带动第二接驳线升、降从而分别与上部电池传送带或下部返板传送带相衔接。

其中，所述电池传送带包括依次水平衔接的第三接驳线、第四接驳线、第五接驳线、第六接驳线、第七接驳线，所述第三接驳线位于第一隔离除湿装置中，所述第四接驳线位于拔塞装置中，所述第五接驳线位于注液装置中，所述第六接驳线位于上阀装置中，所述第七接驳线位于第二隔离除湿装置中。

其中，所述进料装置的第一升降装置包括第一机架，所述第一机架上方设有第一大板，所述第一大板上设有第一升降气缸，所述第一大板下方设有第一导杆，所述第一导杆上设有第一升降板；所述第一接驳线位于第一升降板上，第一升降气缸可驱动第一升降板沿第一导杆做升、降运动。

其中，所述第一隔离除湿装置设有第一密封室、第一除湿器及用于电池定位的第一阻挡器，第三接驳线位于第一密封室内，所述第一密封室对应第三接驳线两端设有两个第一自动门、第二自动门，当第一自动门感应到位于第一接驳线上的电池时自动打开，电池转送到第三接驳线被第一阻挡器阻挡时，第一自动门关闭进行除湿；除湿完成，第二自动门打开，电池被第三接驳线转送到第四接驳线上。

其中，所述拔塞装置包括用于拔塞的第一手套箱及用于电池定位的第二阻挡器，第四接驳线位于第一手套箱内。

其中，所述注液装置包括箱体，所述箱体内部设有称重罐，称重罐下面通过管道依次连接称重传感器、注液罐、注液嘴，还设有给注液嘴加压的注液气缸，箱体底部设有使电池注液时处于真空条件下的真空箱，所述注液嘴可通过所述真空箱与电池连接，所述真空箱对应第五接驳线两端设有左右两个第三自动门、第四自动门，真空箱内用于电池定位的第三阻挡器，第五接驳线位于真空箱内。

其中，所述上阀装置包括用于安装安全阀的第二手套箱及用于电池定位的第四阻挡器，第六接驳线位于第二手套管内。

其中，所述第二隔离除湿装置设有第二密封室、第二除湿器及用于电池定位的第五阻挡器，第七接驳线位于第二密封室内，所述第二密封室对应第七接驳线两端设有两个第五自动门、第六自动门，当第五自动门感应到位于第六接驳线上的电池时自动打开，电池转送到第七接驳线被第五阻挡器阻挡时，第五自动门关闭进行除湿；除湿完成，第六自动门打开，电池被第七接驳线转送到第二接驳线上。

其中，所述出料装置的第二升降装置包括第二机架，所述第二机架上方设有第二大板，所述第二大板上设有第二升降气缸，所述第二大板下方设有第二导杆，所述第二导杆上设有第二升降板；所述第二接驳线位于第二升降板上，第二升降气缸驱动第二升降板沿第二导杆做升、下降运动。

本实用新型的有益效果是，提供一种通过电池传送带将电池从进料装置依次经过第一隔离除湿装置，拔塞装置，注液装置，上阀装置，第二隔离除湿装置,出料装置，全自动完成注液工序的装置，本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，采用电气控制，性能稳固，能降低劳动强度，提高生产效率，实现电池自动注液。

附图说明

图1为本实用新型整体结构平面图；

图2所示为本实用新型进料装置主视图；

图3所示为本实用新型第一隔离除湿装置和拔塞装置的主视图；

图4所示为本实用新型注液装置的主视图；

图5所示为本实用新型注液装置的剖视图；

图6所示为本实用新型上阀装置和第二隔离除湿装置的主视图；

图7所示为本实用新型出料装置的主视图。

主要附图标记说明：

1、进料装置；2、第一隔离除湿装置；3、拔塞装置；4、注液装置；5、上阀装置；6、第二隔离除湿装置；7、出料装置；8、返板传送带；9、电池；

11、第一升降气缸;12、第一接驳线;13、第一机架；14、第一导杆;15、第一轴承;16、第一升降板;17、第一大板;

211、第一自动门；212、第二自动门；22、第三接驳线；23、第一阻挡器；24、第一不锈钢箱体；

31、第一手套箱;32、第四接驳线;33、第二阻挡器;

41、称重罐;42、称重传感器;43、注液罐;44、注液嘴；45、第二不锈钢箱体；451、第三自动门；452、第四自动门；46、真空箱；47、第五接驳线；48、第三阻挡器；49、注液气缸;

51、第二手套箱;52、第六接驳线;53、第四阻挡器；

611、第五自动门；612、第六自动门；62、第七接驳线；63、第五阻挡器；64、第三不锈钢箱体；

71、第二升降气缸；72、第二接驳线；73、第二机架；74、第二导杆；75、第二轴承；76、第二升降板；77、第二大板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施方式全自动电池注液装置，包括进料装置1、第一隔离除湿装置2、拔塞装置3、注液装置4、上阀装置5、第二隔离除湿装置6、出料装置7、第一接驳线12、第二接驳线72、第三接驳线22、第四接驳线32、第五接驳线47、第六接驳线52、第七接驳线62及返板传送带8，待注液电池通过第一接驳线12从进料装置分别利用第三接驳线22、第四接驳线32、第五接驳线47、第六接驳线52、第七接驳线62、第二接驳线72带动电池依次经过第一隔离除湿装置2、拔塞装置3、注液装置4、上阀装置5、第二隔离除湿装置6、出料装置7完成全自动注液工序。

请参阅图2，为本实施方式全自动电池注液装置中的进料装置1，包括第一机架13，第一机架13上方设有第一大板17，第一大板17上设有第一升降气缸11，下方设有第一导杆14，第一导杆14上设有用于传送定位电池9的工装夹具的第一轴承15和第一升降板16，第一升降板16上方设有传送电池9的第一接驳线12，第一升降气缸11驱动第一升降板16通过第一轴承15沿第一导杆做升、降运动。

请参阅图3，为本实施方式全自动电池注液装置中的第一隔离除湿装置2及拔塞装置3，第一隔离除湿装置2设有第一密封室及用于电池定位的第一阻挡器23，密封室可以由第一不锈钢箱体24组成，第一不锈钢箱体24左右壁对应第三接驳线两端设有两个第一自动门211、第二自动门212；拔塞装置3，包括拔去塞子的第一手套箱31，底部设有用于传送电池的第四接驳线32、用于电池定位的第二阻挡器33。

请参阅图4及图5，为本实施方式全自动电池注液装置中注液装置4，包括一箱体，箱体可由第二不锈钢箱体45组成，第二不锈钢箱体45内部设有称重罐41，称重罐41下面通过管道依次连接称重传感器42、注液罐43、注液嘴44，还设有给注液嘴44加压的注液气缸49，底部设有使电池9注液时处于真空条件下的真空箱46，所述注液嘴44可通过所述真空箱46与电池9连接，所述真空箱46设有左右两个第三自动门451、第四自动门452，真空箱46内设有传送电池9的第五接驳线47及用于电池9定位的第三阻挡器48。

请参阅图6，为本实施方式全自动电池注液装置中上阀装置5及第二隔离除湿装置，包括安装安全阀的第二手套箱51、用于电池定位的第四阻挡器53，用于传送电池的第六接驳线52位于第二手套箱内；第二隔离除湿装置设有第二密封室、用于电池9定位的第五阻挡器63，第二密封室可由第三不锈钢箱体64组成，第三不锈钢箱体64左右壁对应第七接驳线设有左右两个第五自动门611、第六自动门612，第七接驳线位于第三不锈钢箱体64内。

请参阅图7，为本实施方式全自动电池注液装置中出料装置7包括第二机架73，所述第二机架73上方设有第二大板77，第二大板77上设有第二升降气缸71，所述第二大板77下方设有第二导杆74，所述第二导杆74上设有用于传送定位电池9的工装夹具的第二轴承75和第二升降板76，所述第二升降板76上方设有传送电池9的第二接驳线72，第二升降气缸71驱动第二升降板76通过第二轴承75沿第二导杆做升、降运动。

在本实用新型中，电池9通过工装夹具放在进料装置1的第一接驳线12上（如图2）由第一接驳线12送入第一隔离除湿装置2（如图3）进行隔离除湿，此时第一自动门211打开，电池9进入第一隔离除湿装置2的第三接驳线22上，当被第一阻挡器23阻挡定位后第二自动门212自动关闭；一段时间之后第二自动门212打开，第三接驳线22启动将电池9送入拔塞装置3的第四接驳线32上，当被第二阻挡器33阻挡定位后便完全进入拔塞装置3，此时第二自动门212关闭；在拔塞装置3内操作人员通过第一手套箱31将电池9上的塞子拔去，为注液做好准备；拔塞完成之后电池9进入注液装置4中的真空箱46中（如图4）；此时第三自动门451打开，电池9流入第五接驳线47上，由第三阻挡器48阻挡定位后第三自动门451关闭并密封。此时对电池9进行注液，电解液经各个支路分别到达称重罐41，称重罐41下面设有称重传感器42对称重罐41内的电解液重量进行称重，当电解液重量到达设定值时各支路阀门自动关闭停止注液；与此同时注液罐43和真空箱46内进行抽真空，当真空值达到预设值时抽真空阀门全部关闭，注液气缸49动作将注液嘴44下压至电池9上，打开连接称重罐41和注液罐43之间的阀门，电解液径直注入电池9中，如此反复抽真空并注液数次直到将全部电解液注入电池9中，即完成此次注液；注液完成后注液气缸49再次动作提起注液嘴44，启动第五接驳线47，打开第四自动门452，将电池9送入上阀装置5（如图6）的第六接驳线52上，经第四阻挡器53阻挡定位后停止并关闭第四自动门452即完全进入上阀装置5，此时操作人员通过第二手套箱51将安全阀装到电池9上，完成之后再次启动第六接驳线52并打开第五自动门611，将电池9送入第二隔离除湿装置的第七接驳线62上，经第五阻挡器63阻挡定位后停止一段时间进行隔离除湿并关闭第五自动门611；除湿完成后再次启动第七接驳线62并打开第六自动门612，将电池9送入出料装置7（如图7）的第二接驳线72上，待完全进入出料装置7之后第二接驳线72停止，第六自动门612关闭，此时操作人员将电池9搬出，搬完电池9之后，第二接驳线72在第二升降气缸71的作用下下降到底层，到位之后第二接驳线72反转将定位电池9的工装夹具送入返板传送带8（如图1）上；第一接驳线12由第一升降气缸11的作用下下降到底层，工装夹具经返板传送带8输送至进料装置1的底层的第一接驳线12上，工装夹具到位之后第一接驳线12由第一升降气缸11提起至上层，等待下一组电池放入，由此一次注液循环完成，使用时可以有多组电池依次排列等待注液，且每组电池的数量可多个，从而达到全自动电池注液。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种全自动电池注液装置，其特征在于：包括进料装置、第一隔离除湿装置、拔塞装置、注液装置、上阀装置、第二隔离除湿装置、出料装置、电池传送带及返板传送带；

2.根据权利要求1所述的全自动电池注液装置，其特征在于：所述电池传送带包括依次水平衔接的第三接驳线、第四接驳线、第五接驳线、第六接驳线、第七接驳线，所述第三接驳线位于第一隔离除湿装置中，所述第四接驳线位于拔塞装置中，所述第五接驳线位于注液装置中，所述第六接驳线位于上阀装置中，所述第七接驳线位于第二隔离除湿装置中。

3.根据权利要求1所述的全自动电池注液装置，其特征在于：所述进料装置的第一升降装置包括第一机架，所述第一机架上方设有第一大板，所述第一大板上设有第一升降气缸，所述第一大板下方设有第一导杆，所述第一导杆上设有第一升降板；所述第一接驳线位于第一升降板上，第一升降气缸驱动第一升降板沿第一导杆做升、降运动。

4.根据权利要求2所述的全自动电池注液装置，其特征在于：所述第一隔离除湿装置设有第一密封室、第一除湿器及用于电池定位的第一阻挡器，第三接驳线位于第一密封室内，所述第一密封室对应第三接驳线两端设有两个第一自动门、第二自动门，当第一自动门感应到位于第一接驳线上的电池时自动打开，电池转送到第三接驳线被第一阻挡器阻挡时，第一自动门关闭进行除湿；除湿完成，第二自动门打开，电池被第三接驳线转送到第四接驳线上。

5.根据权利要求2所述的全自动电池注液装置，其特征在于：所述拔塞装置包括拔塞的第一手套箱及用于电池定位的第二阻挡器，第四接驳线位于第一手套箱内。

6.根据权利要求2所述的全自动电池注液装置，其特征在于：所述注液装置包括箱体，所述箱体内部设有称重罐，所述称重罐下面通过管道依次连接称重传感器、注液罐、注液嘴，还设有给注液嘴加压的注液气缸，底部设有使电池注液时处于真空条件下的真空箱，所述注液嘴可通过所述真空箱与电池连接，所述真空箱对应第五接驳线两端设有两个第三自动门、第四自动门，真空箱内用于电池定位的第三阻挡器，第五接驳线位于真空箱内。

7.根据权利要求2所述的全自动电池注液装置，其特征在于：所述上阀装置包括安装安全阀的第二手套箱及用于电池定位的第四阻挡器，第六接驳线位于第二手套管内。

8.根据权利要求2所述的全自动电池注液装置，其特征在于：所述第二隔离除湿装置设有第二密封室、第二除湿器及用于电池定位的第五阻挡器，第七接驳线位于第二密封室内，所述第二密封室对应第七接驳线设有两个第五自动门、第六自动门，当第五自动门感应到位于第六接驳线上的电池时自动打开，电池转送到第七接驳线被第五阻挡器阻挡时，第五自动门关闭进行除湿；除湿完成，第六自动门打开，电池被第七接驳线转送到第二接驳线上。

9.根据权利要求1所述的全自动电池注液装置，其特征在于：所述出料装置的第二升降装置包括第二机架，所述第二机架上方设有第二大板，所述第二大板上设有第二升降气缸，所述第二大板下方设有第二导杆，所述第二导杆上设有第二升降板；所述第二接驳线位于第二升降板上，第二升降气缸驱动第二升降板沿第二导杆做升、下降运动。