CN203323529U - 一种基于原煤干燥的节能减排*** - Google Patents

Abstract

一种基于原煤干燥的节能减排***，以尾部烟气余热干燥锅炉入炉原煤为核心的节能减排***，在完成入炉煤干燥的同时降低排烟温度，具有投资小，结构简单，效果明显，运行稳定的特点，完成节能增效、节水增效，减小增压风机、引风机电耗，实现综合治理一体化的节能减排。

Description

一种基于原煤干燥的节能减排***

技术领域

本实用新型属于电站锅炉领域，具体涉及一种利用尾部烟气余热干燥锅炉入炉原煤的节能减排***。

背景技术

近几年我国原煤产量年均30.5亿吨左右，发电原煤15.6亿吨，以燃煤为主的火力发电量仍占全部发电量的80％以上。煤中一般含有15%-50%的水分，这些水分在着火过程中需要消耗大量的能量，使锅炉燃烧不稳定；随烟气以气态形式排入大气时会带走大量热能，降低锅炉效率；高水分原煤给磨煤机带来很大的负担，影响磨煤机出力，使煤粉细度达不到要求，增加机械未完全损失，且容易造成炉膛结渣及腐蚀。对于火力发电厂来说，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%，占锅炉总热损失的80%或更高，影响排烟热损失的主要因素是锅炉排烟温度，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%。因此降低锅炉原煤水分及排烟温度具有明显的节能减排潜力。

一般电厂都没有专门的原煤干燥***或者仅以干煤棚取代，起不了多大的作用；而专门用于干燥褐煤的***投资大、只针对褐煤，且一般只安装在煤矿附近，覆盖不到一般的电厂。降低排烟温度的方法主要有改造省煤器、改造空气预热器、增加低压省煤器等。但是由于低温烟气中含有酸性气体，结露后积灰腐蚀严重，节能效果有限。

综上所述，火电厂在原煤干燥及降低排烟温度方面存在一系列的问题，急需一种实施效果显著、费用低的新型***来综合解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术问题，提供了一种投资小，结构简单，效果明显，运行稳定，节能增效、节水增效，减小增压风机、引风机电耗，实现综合治理一体化节能减排的基于原煤干燥的节能减排***。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括与锅炉烟气出口相连接的脱硝***，脱硝***的脱硝烟气输出端与空气预热器的脱硝烟气输入端相连接，空气预热器的预热烟气输出端与静电除尘器的烟气输入端相连接，静电除尘器的除尘烟气输出端分别与引风机的除尘烟气输入端及原煤干燥室的干燥烟气输入端相连，所述的原煤干燥室分别与给煤机及磨煤器相连通，原煤干燥室的湿冷含尘烟气输出端与旋风分离器的湿冷含尘烟气输入端相连，旋风分离器的回料管与原煤干燥室的回料口相连，乏气风机的湿冷烟气输入端与旋风分离器的湿冷烟气输出端相连，乏气风机的湿冷烟气输出端及引风机的烟气输出端分别与增压风机的烟气输入端相连；增压风机的增压烟气输出端与脱硫塔的烟气输入端相连接，脱硫塔的脱硫烟气输出端和烟囱的脱硫烟气输入端相连接。

所述的原煤干燥室的干燥烟气入口处设置有烟气挡板，湿冷烟气出口处设置有折向板。

所述的原煤干燥室内设置有均流块。

所述的乏气风机的输入端安装有控制引风机流量的温度控制***。

本实用新型将除尘后的烟气送入原煤干燥室对原煤进行干燥，具有结构简单，效果明显，运行稳定的特点，完成节能增效、节水增效，减小增压风机、引风机电耗，实现综合治理一体化的节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的***示意图；

图2是本实用新型原煤干燥室10的结构图。

其中，1、锅炉，2、脱硝***，3、空气预热器，4、静电除尘器，5、引风机，6、增压风机，7、脱硫塔，8、烟囱，9、给煤机，10、原煤干燥室，11、旋风分离器，12、磨煤机，13、乏气风机，14、均流板，15、烟气挡板，16、折向板，17、温度控制***，18、回料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括包括与锅炉1烟气出口相连接的脱硝***2，脱硝***2的脱硝烟气输出端与空气预热器3的脱硝烟气输入端相连接，空气预热器3的预热烟气输出端与静电除尘器4的烟气输入端相连接，静电除尘器4的除尘烟气输出端分别与引风机5的除尘烟气输入端及原煤干燥室10的干燥烟气输入端相连，引风机5的烟气输出端与增压风机6的烟气输入端相连，增压风机6的增压烟气输出端与脱硫塔7的烟气输入端相连接，脱硫塔7的脱硫烟气输出端和烟囱8的脱硫烟气输入端相连接；

如图2所示，原煤干燥室10的干燥烟气入口处设置有烟气挡板15，原煤干燥室10内设置有均流块14，原煤干燥室10的湿冷含尘烟气输出端与旋风分离器11的湿冷含尘烟气输入端相连，且在湿冷烟气出口处设置有折向板16，旋风分离器11的回料管18与原煤干燥室10的回料口相连乏气风机13的湿冷烟气输入端与旋风分离器11的湿冷烟气输出端相连，乏气风机13的输入端安装有控制引风机5流量的温度控制***17，乏气风机13的湿冷烟气输出端与增压风机6的烟气输入端相连；原煤干燥室10的湿原煤输入端与给煤机9的湿原煤输出端相连，原煤干燥室10的干原煤输出端与磨煤机12的干原煤输入端相连。

本实用新型的工作原理为：将静电除尘器4后的除尘烟气输送到原煤干燥室10内来干燥原煤，不仅可以充分利用排烟余热、提高锅炉1的热利用率、降低原煤中的水分、提高磨煤机12的出力、提高锅炉1的效率，而且可以防止静电除尘器4之前烟气中的飞灰与原煤干燥室10内的原煤混合，增加原煤的灰分含量、加剧磨煤机12的磨损及降低锅炉1的效率；烟气中的氧含量很低，可以防止原煤***；干燥后的湿冷烟气中会含有一些小颗粒原煤，经过旋风分离器11，将分离出来的小颗粒原煤经过回料管18重新送回到磨煤机中，这样可以节约原煤，降低烟气中的含尘量，减少乏气风机及增压风机的磨损；干燥烟气经烟气挡板15后进入原煤干燥室10内，烟气挡板15可以使干燥烟气更加分散，增加其原煤干燥室10内的充满度，增加烟气流程，加强干燥效果；干燥后的湿冷含尘烟气经折向板16后实现初步分离，可将颗粒较大的原煤分离出来，提高***的整体分离效果；原煤经均流块14后被分散均匀，加强了与烟气之间的混合，增加干燥效果；干燥烟气的入口在原煤干燥室10下部，湿原煤的入口在原煤干燥室10上部，以此逆流形式进行干燥，可以提高干燥效率；经旋风分离器11分离后的湿冷烟气须经温度控制***17测量合格后方可在进入乏气风机13，保持此处烟气温度在85℃以上，防止烟气中的水凝结，损坏乏气风机13，若烟气温度过低，可通过温度控制***17增大乏气风机13的出力，增加干燥烟气流量，提高干燥后湿冷烟气的温度；干燥烟气的分流减少了经过引风机5的烟气量，可降低引风机5的电耗；乏气风机13出口的湿冷烟气与引风机5出口的烟气混合，降低了增压风机6入口的烟气温度，降低增压风机功耗，同时也降低了脱硫塔7入口处喷水减温的水量，大大节省了珍贵的水资源。这样的装置总体具有投资小，结构简单，效果明显，运行稳定的特点，完成节能增效、节水增效，减小增压风机、引风机电耗，实现综合治理一体化的节能减排。

Claims (4)

1.一种基于原煤干燥的节能减排***，其特征在于：包括与锅炉（1）烟气出口相连接的脱硝***（2），脱硝***（2）的脱硝烟气输出端与空气预热器（3）的脱硝烟气输入端相连接，空气预热器（3）的预热烟气输出端与静电除尘器（4）的烟气输入端相连接，静电除尘器（4）的除尘烟气输出端分别与引风机（5）的除尘烟气输入端及原煤干燥室（10）的干燥烟气输入端相连，所述的原煤干燥室（10）分别与给煤机（9）及磨煤器（10）相连通，原煤干燥室（10）的湿冷含尘烟气输出端与旋风分离器（11）的湿冷含尘烟气输入端相连，旋风分离器（11）的回料管（18）与原煤干燥室（10）的回料口相连，乏气风机（13）的湿冷烟气输入端与旋风分离器（11）的湿冷烟气输出端相连，乏气风机（13）的湿冷烟气输出端及引风机（5）的烟气输出端分别与增压风机（6）的烟气输入端相连；增压风机（6）的增压烟气输出端与脱硫塔（7）的烟气输入端相连接，脱硫塔（7）的脱硫烟气输出端和烟囱（8）的脱硫烟气输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的基于原煤干燥的节能减排***，其特征在于：所述的原煤干燥室（10）的干燥烟气入口处设置有烟气挡板（15），湿冷烟气出口处设置有折向板（16）。

3.根据权利要求1或2所述的基于原煤干燥的节能减排***，其特征在于：所述的原煤干燥室（10）内设置有均流块（14）。

4.根据权利要求1或2所述的基于原煤干燥的节能减排***，其特征在于：所述的乏气风机（13）的输入端安装有控制引风机5流量的温度控制***（17）。

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