CN203319996U - 发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发酵罐，包括发酵罐主体、空气管路、料路、夹套及蒸汽管路；发酵罐主体置于夹套内，空气管路及料路与发酵罐主体连通；空气管路及料路上分别连通有蒸汽管路；空气管路上串接有进气阀门等；发酵罐主体上设置有接种口、加料口、通风口、出料口、排气口，发酵罐主体内部设置有搅拌部件；料路与出料口连接，并串接有料路阀门；排气口与一设置有排气阀的排气管；夹套上连通有冷却水进、排管路，冷却水进、排管路上都设置有阀门；夹套与一循环水箱连通，连通循环水箱的管路上连通有蒸汽管路，蒸汽管路上设置有蒸汽阀门；发酵罐主体及夹套分别连通有排污管。本实用新型结构合理，保证微生物发酵的顺利进行，而且发酵效果良好。

Description

发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵工艺，特别涉及一种发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种发酵罐，其能保证微生物发酵的顺利进行，而且发酵效果良好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种发酵罐，包括发酵罐主体、空气管路、料路、夹套及蒸汽管路；

所述发酵罐主体置放安装于夹套内，所述空气管路及料路与发酵罐主体连通；所述空气管路及料路上分别连通有蒸汽管路；

所述料路上串接有料路阀门；

所述空气管路上串接有进气阀门、减压过滤阀、预过滤器及除菌过滤器；

所述发酵罐主体上设置有接种口、加料口、通风口、出料口、排气口，所述发酵罐主体内部设置有搅拌部件；

所述出料口与所述料路连接；

对应搅拌部件配置有调整控制板；

所述排气口设置在发酵罐主体顶部，所述排气口与一排气管连接，所述排气管上串接有排气阀；

所述夹套上连通有冷却水进入管路及冷却水排出管路，所述冷却水进入管路及冷却水排出管路上都设置有阀门；所述夹套与一循环水箱连通，连通循环水箱的管路上连通有第一蒸汽管路，所述第一蒸汽管路与夹套连通；所述第一蒸汽管路上设置有蒸汽阀门；

所述发酵罐主体及夹套分别连通有排污管。

作为优选，所述发酵罐主体上还设置有取样口，所述取样口与取样管路连接，所述取样管路上串接有取样管路阀门；所述取样管路上连通有第二蒸汽管路。

作为优选，发酵罐主体容量为20L或200L或2000L。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的发酵罐结构严密，合理；能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件较少、物料与能量传递性能较强，并且便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。能保证微生物发酵的顺利进行，而且发酵效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型应用到的蝶阀；

图3是本实用新型应用到的截止阀；

图4是本实用新型应用到的隔膜阀；

图5是本实用新型应用到的单向阀；

图6是本实用新型应用到的电磁阀；

图7是本实用新型应用到的球阀。

图中：

1—发酵罐主体；11—取样口；12—排气口；2—夹套；21—循环水箱。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型所述的发酵罐，包括发酵罐主体1、空气管路、料路、夹套2及蒸汽管路。

发酵罐主体1置放安装于夹套2内，空气管路及料路与发酵罐主体1连通。

料路上串接有料路阀门（料路上设置有隔膜阀与蝶阀）；空气管路上串接有进气阀门、减压过滤阀、预过滤器及除菌过滤器（空气管路上设置有截止阀及隔膜阀）。

空气管路及料路上分别连通有蒸汽管路。

发酵罐主体1上设置有接种口、加料口、通风口、出料口、排气口12、取样口11，发酵罐主体1内部设置有搅拌部件。

出料口与料路连接；对应搅拌部件配置有调整控制板。

排气口12设置在发酵罐主体1顶部，排气口12与一排气管连接，排气管上串接有排气阀（排气管上设置有隔膜阀）。

取样口11与取样管路连接，取样管路上串接有取样管路阀门（取样管路上设置有隔膜阀及球阀）；取样管路上连通有第二蒸汽管路。

夹套2上连通有冷却水进入管路及冷却水排出管路；冷却水入管路及冷却水排出管路上都设置有阀门（冷却水进水管路上设置有蝶阀，冷却水排水管路上设置有蝶阀及电磁阀）。夹套2与一循环水箱21连通，连通循环水箱21的管路（连通循环水箱的管路上设置有蝶阀及单向阀）上连通有第一蒸汽管路，第一蒸汽管路与夹套2连通；蒸汽管路上设置有蒸汽阀门（蒸汽管路上设置有截止阀）。

发酵罐主体1及夹套2分别连通有排污管（排污管路上设置有蝶阀）。

发酵罐主体1容量为20L或200L或2000L。实际应用过程如下：

一、空消

在投料前，气路、料路、发酵罐必须用蒸汽进行灭菌，消灭所有死角的杂菌，保证***处于无菌状态。

1、空气管路的空消

（1）在空气管路通蒸汽前，必须将通向减压阀的阀门关死，使蒸汽先通过蒸汽过滤器，然后进入除菌过滤器。

（2）除菌过滤器的滤芯不能承受过高的温度和压力，因此，灭菌时蒸汽压力保持在0.13Mpa，不得超过0.15Mpa。

（3）空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排出冷凝水。

（4）空消时间应持续30至40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇性空消，即第一次空消后，暂停3至5小时再空消一次，以消除芽孢。

（5）空消后的过滤器，应通气约20至30分钟吹干，然后将气路的阀门关闭。

2、发酵罐主体空消

（1）直接将蒸汽通入罐内进行空消。

（2）空消时，应将罐上的接种口、排气管路的排气阀及料路的料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.1Mpa，温度121℃。

（3）空消时间为30至40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。

（4）发酵罐空消时，应将夹套内的水放掉。

（5）空消结束后，应将罐内的冷凝水排掉，并将排气管的排气阀打开，防止造成罐体负压而损坏。

二、实消

实消是当罐内就加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。

1、空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷凝水。

2、培养基在进罐之前应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算（泡沫多的培养基为65%左右，泡沫少的培养基可达75至80%），并应考虑到冷凝水和接种量等因素。

3、打开与夹套连通的第一蒸汽管路的蒸汽阀门，进入夹套预热阶段；并开启搅拌部件，控制在较低转速；当罐内温度升到90℃时，关闭第一蒸汽管路的蒸汽阀门，缓缓打开内层蒸汽阀，然后由通风口与出料口两路进蒸汽，并打开罐顶排气管的排气阀，缓缓排气。

4、当罐压升至0.1Mpa，温度升到121℃时，保持罐压与温度灭菌20至30分钟后，先关顶部排气管路的排气阀，再停止蒸汽进入。

a)打开冷却水的进入及排出管路的阀门，在夹套内通水冷却，同时开启进气阀门和排气阀，保持罐压为0.08Mpa，直到罐温降到接种温度。

b）罐内实消灭菌和冷却过程中，搅拌部件应启动运转并控制在较低的转速。

三、接种

1、采用火焰封口接种，接种事前应先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。

2、菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。

3、排尽罐内空气，将酒精棉花围在接种口周围点燃，拧开接种口的盖体，并向罐内通气，使口有空气排出，保证罐内正压。

4、将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内，将接种口盖体盖在火焰上灭菌后拧紧在接种口上。

四、培养

1、种子接入发酵罐后，即可进行控温培养，罐压一般控制在0.02Mpa至0.1Mpa。

2、发酵温度根据工艺要求而定，通过循环水箱来控制发酵温度。当发酵温度低于或高于工艺设定时，循环水箱可自动加热或冷却。

3、培养基中搅拌部件的转速根据工艺要求调整调速控制板，不要超过罐体的设计能承受的转速。

4、培养过程中补料可以参照接种方法进行。

5、在发酵中途要取样检查时，可以通过取样口取样。取样前，取样管路的管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管路阀门。

五、出料

1、出料从料路出料。

2、出料结束后，应立即放水清洗发酵罐及料路（包括料路阀门），并启动搅拌部件，使清洗彻底。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (3)

1.一种发酵罐，其特征在于，包括发酵罐主体、空气管路、料路、夹套及蒸汽管路；

所述发酵罐主体置放安装于夹套内，所述空气管路及料路与发酵罐主体连通；所述空气管路及料路上分别连通有蒸汽管路；

所述料路上串接有料路阀门；

所述空气管路上串接有进气阀门、减压过滤阀、预过滤器及除菌过滤器；

所述发酵罐主体上设置有接种口、加料口、通风口、出料口、排气口，所述发酵罐主体内部设置有搅拌部件；

所述出料口与所述料路连接；

对应搅拌部件配置有调整控制板；

所述排气口设置在发酵罐主体顶部，所述排气口与一排气管连接，所述排气管上串接有排气阀；

所述夹套上连通有冷却水进入管路及冷却水排出管路，所述冷却水进入管路及冷却水排出管路上都设置有阀门；所述夹套与一循环水箱连通，连通循环水箱的管路上连通有第一蒸汽管路，所述第一蒸汽管路与夹套连通；所述第一蒸汽管路上设置有蒸汽阀门；

所述发酵罐主体及夹套分别连通有排污管。

2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述发酵罐主体上还设置有取样口，所述取样口与取样管路连接，所述取样管路上串接有取样管路阀门；所述取样管路上连通有第二蒸汽管路。

3.根据权利要求1或2所述的发酵罐，其特征在于，发酵罐主体容量为20L或200L或2000L。

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