CN203318706U - 石蜡灌装包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石蜡灌装包装生产线解决现有装置的问题，具体采取以下技术方案。全自动开箱封底机⑴立式皮带辊道衔接辊筒输送机Ⅰ⑵、辊筒输送机Ⅰ⑵衔接定量灌装机⑶的辊道Ⅰ（3＇）、辊道Ⅰ（3＇）与抽气封口机⑷的辊道Ⅱ（4＇）衔接，辊道Ⅱ（4＇）衔接辊筒输送机Ⅱ⑸；抽气封口机⑷、合格证放置机⑹依次安装在辊筒输送机Ⅱ⑸上方，辊筒输送机Ⅱ⑸衔接自动折盖胶带封箱机⑺的辊道Ⅲ（7＇）、辊道Ⅲ（7＇）衔接全自动捆扎机⑻立式皮带辊道，后部衔接无动力辊筒输送机⑼；主体一侧安装有电气控制柜⒁，通过控制线与各部分连接。本实用新型的优点在于：自动化程度高，***运行安全可靠；采用动力灌装，灌装量和灌装速度可任意调节；灌装精度高。

Description

石蜡灌装包装生产线

技术领域

本实用新型涉及石蜡灌装和包装装置，具体涉及一种石蜡灌装包装生产线。 

背景技术

中型和小型石蜡连续成型机属于连续、自动化生产装置，年生产能力在5万吨至0.5万吨，多用于大、中型炼油厂石蜡生产。小型、特别是手工业作坊式石蜡生产厂生产、加工石蜡产量较小，多采用机械与人工灌装、人工包装相结合的生产设备，生产稳定性差、产品质量精度低、劳动强度高。 

发明内容

本实用新型提供一种石蜡灌装包装生产线，解决现有装置劳动强度高、产品质量精度低的问题。 

为达到上述目的本实用新型采取以下技术方案：石蜡灌装包装生产线由全自动开箱封底机⑴、辊筒输送机Ⅰ⑵、定量灌装机⑶、抽气封口机⑷、辊筒输送机Ⅱ⑸、合格证放置机⑹、自动折盖胶带封箱机⑺、全自动捆扎机⑻、无动力辊筒输送机⑼及自动化控制***构成主体；全自动开箱封底机⑴立式皮带辊道衔接辊筒输送机Ⅰ⑵、辊筒输送机Ⅰ⑵衔接定量灌装机⑶的辊道Ⅰ（3＇）、辊道Ⅰ（3＇）与抽气封口机⑷的辊道Ⅱ（4＇）衔接，辊道Ⅱ（4＇）衔接辊筒输送机Ⅱ⑸，抽气封口机⑷、合格证放置机⑹依次安装在辊筒输送机Ⅱ⑸中部、后部的上方，辊筒输送机Ⅱ⑸衔接自动折盖胶带封箱机⑺的辊道Ⅲ（7＇）、辊道Ⅲ（7＇）衔接全自动捆扎机⑻立式皮带辊道，全自动捆扎机⑻的立式皮带辊道后部衔接无动力辊筒输送机⑼。 

所述主体一侧安装有电气控制柜⒁，电气控制柜⒁通过控制线与全自动开箱封底机⑴、辊筒输送机Ⅰ⑵、定量灌装机⑶、抽气封口机⑷、辊筒输送机Ⅱ⑸、合格证放置机⑹、自动折盖胶带封箱机⑺及全自动捆扎机⑻连接。 

所述定量灌装机⑶主体由进蜡管道⑾、流量计⑿、压力传感器⒃、温度传感器⒄、注蜡阀⒀与回蜡管道⑽串联组成；管道、流量计⑿及注蜡阀⒀装置设保温夹层外壳，夹层留有全程蒸汽伴热空间。 

本实用新型的优点在于：自动化程度高，***运行安全可靠；采用动力灌装，灌装量和灌装速度可任意调节；灌装精度不大于±1.0‰。 

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是石蜡灌装包装生产线总体结构主视图示意图； 

图2是石蜡灌装包装生产线总体结构俯视图示意图；

图3是定量灌装机结构示意图。

图标说明：全自动开箱封底机1、辊筒输送机Ⅰ2、定量灌装机3、辊道Ⅰ3＇、抽气封口机4、辊道Ⅱ4＇、辊筒输送机Ⅱ5、合格证放置机6、自动折盖胶带封箱机7、辊道Ⅲ7＇、全自动捆扎机8、无动力辊筒输送机9、回蜡管道10、进蜡管道11、流量计12、注蜡阀13、电气控制柜14、石蜡输送管道15、压力传感器16、温度传感器17。 

具体实施方式

如图1、图2所示，石蜡灌装包装生产线主体包括以下各部分：全自动开箱封底机1，其立式皮带辊道衔接辊筒输送机Ⅰ2，辊筒输送机Ⅰ2机械尺寸为2000mm×450mm×700mm，输送速度18m/min,辊筒输送机2衔接定量灌装机3的辊道Ⅰ3＇、辊道Ⅰ3＇与抽气封口机4的辊道Ⅱ4＇衔接，辊道Ⅱ4＇衔接辊筒输送机Ⅱ5，辊筒输送机Ⅱ5机械尺寸为2000mm×450mm×700mm，输送速度18m/min,输送速度需要配合合格证放置机6的放合格证速度；抽气封口机4、合格证放置机6分别安装在辊筒输送机Ⅱ5中部、后部的上方，辊筒输送机Ⅱ5衔接自动折盖胶带封箱机7的辊道Ⅲ7＇、辊道Ⅲ7＇衔接全自动捆扎机8的立式皮带辊道，立式皮带辊道后部衔接无动力辊筒输送机9；主体一侧安装着电气控制柜14。电气控制柜14通过控制线与全自动开箱封底机1、辊筒输送机Ⅰ2、定量灌装机3、抽气封口机4、辊筒输送机Ⅱ5、合格证放置机6、自动折盖胶带封箱机7及全自动捆扎机8连接，实施自动控制。 

如图3所示，定量灌装机3主体由进蜡管道11、流量计12、压力传感器16、温度传感器17、注蜡阀1与回蜡管道10串联组成；流量计12、管道及注蜡阀13装置设保温夹层外壳，夹层留有空间全程蒸汽伴热；实现了注蜡装置石蜡流体管道全部保温，增强了对环境温度的适应性。 

生产中，全自动开箱封底机1采用PLC+触摸屏+按钮式控制及操作模式，将纸箱成型，底部用胶带粘合, 开箱速度为1箱/min～12箱/min ,纸箱尺寸为500 mm×310 mm×220mm；两侧的立式皮带辊夹送纸箱，通过滚筒输送机Ⅰ2输送到滚筒输送机Ⅰ2中间工位，进行移动中人工套装塑料袋，滚筒输送机Ⅰ2速度为18米/min；套装塑料袋结束后纸箱被输送至定量灌装机3的辊道Ⅰ3＇，定量灌装机3装有光电开关，当纸箱被运送到光电开关位置，纸箱自动停止，开始灌装石蜡，流量计12控制一次注蜡达到25kg重量；注蜡阀13的注蜡口必须防止石蜡飞溅，灌装精度不大于±1.0‰。辊道Ⅰ3＇自动启动，纸箱被输送至抽气封口机4的辊道Ⅱ4＇，阻挡板阻止纸箱继续移动，抽气封口机4自动将塑料袋套住抽气口；然后将塑料袋口展平放到封口位置，按下启动按钮或踩下脚踏开关，抽气封口机4将塑料袋和抽气口夹住开始抽气；达到设定的要求，抽气口退出，开始热合封口；封口完成，抽气封口机4自动松开，人工将塑料袋叠好放进纸箱；按下按钮取消阻挡，纸箱输送至合格证放置机6位置，在纸箱向前运行中，合格证放置机6自动将一张合格证投放到纸箱内，这个过程在纸箱移动中完成；纸箱进入自动折盖胶带封箱机7的辊道Ⅲ7＇，完成折盖胶带封箱，辊道Ⅲ7＇将纸箱移动到自动捆包机8，自动捆包机8对纸箱捆扎两道腰，完成包装后的纸箱被推送到无动力辊筒输送机9上暂存，再由人工搬运码垛。 

Claims (3)

1.一种石蜡灌装包装生产线，其特征在于：所述石蜡灌装包装生产线主体包括以下各装置：全自动开箱封底机⑴、辊筒输送机Ⅰ⑵、定量灌装机⑶、抽气封口机⑷、辊筒输送机Ⅱ⑸、合格证放置机⑹、自动折盖胶带封箱机⑺、全自动捆扎机⑻、无动力辊筒输送机⑼及自动化控制***，构成主体；全自动开箱封底机⑴的立式皮带辊道衔接辊筒输送机Ⅰ⑵、辊筒输送机Ⅰ⑵衔接定量灌装机⑶的辊道Ⅰ（3＇）、辊道Ⅰ（3＇）与抽气封口机⑷的辊道Ⅱ（4＇）衔接，辊道Ⅱ（4＇）衔接辊筒输送机Ⅱ⑸，抽气封口机⑷、合格证放置机⑹依次安装在辊筒输送机Ⅱ⑸中部、后部的上方；辊筒输送机Ⅱ⑸衔接自动折盖胶带封箱机⑺的辊道Ⅲ（7＇）、辊道Ⅲ（7＇）衔接全自动捆扎机⑻立式皮带辊道，全自动捆扎机⑻的立式皮带辊道后部衔接无动力辊筒输送机⑼。

2.根据权利要求1所述石蜡灌装包装生产线，其特征在于：所述主体的一侧安装着电气控制柜⒁，电气控制柜⒁通过控制线与全自动开箱封底机⑴、辊筒输送机Ⅰ⑵、定量灌装机⑶、抽气封口机⑷、辊筒输送机Ⅱ⑸、合格证放置机⑹、自动折盖胶带封箱机⑺及全自动捆扎机⑻连接。

3.根据权利要求1或2所述石蜡灌装包装生产线，其特征在于：所述定量灌装机⑶主体由进蜡管道⑾、流量计⑿、压力传感器⒃、温度传感器⒄、注蜡阀⒀与回蜡管道⑽串联组成；流量计⑿、管道及注蜡阀⒀装置设保温夹层外壳，夹层留有全程蒸汽伴热空间。

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