CN113478854A - 一条八角形高粘性物体的生产线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一条八角形高粘性物体的生产线，包括有设置于同一端的中料混料搅拌机和高粘度物料搅拌机，所述中料混料搅拌机的一端固定设置有物料状态成型输送设备，所述中料混料搅拌机的一端固定设置有高粘度物料输送机，所述物料状态成型输送设备通过产品输送管路连接着中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构，所述低粘度灌装机构和高粘度灌装机构设置于所述中粘度灌装机构的一侧。本发明的有益效果是，本发明通过载具循环运载***，使产品可以在各工位之间高速同步顺次移动，减少了产品在使用中的浪费，提高产品稳定性，以及减少了搬运人力的投入和人工作业的劳动强度，大大提高了此设备的实用性、通用性及多功能性。

Description

一条八角形高粘性物体的生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及材料成型生产领域，特别是一条八角形高粘性物体的生产线及生产工艺。
背景技术
目前市场上使用的基本都是人工作业，只能生产外形简单的产品，工序单一，人工强度高，物料周转频繁，一定程度上限制了用户的愿望，改善后产品从用户人体工程学考虑，给客户带来视觉触感的提升，现有人工生产灌装效率低，只要一组灌装机、占地大，对于多种物料的灌装切换周期长，只能做专线专用，人工进行物料搬运周转，产品收缩表面粗糙不美观。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一条八角形高粘性物体的生产线及生产工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一条八角形高粘性物体的生产线，包括有设置于同一端的中料混料搅拌机和高粘度物料搅拌机，所述中料混料搅拌机的一端固定设置有物料状态成型输送设备，所述中料混料搅拌机的一端固定设置有高粘度物料输送机，所述物料状态成型输送设备通过产品输送管路连接着中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构，所述低粘度灌装机构和高粘度灌装机构设置于所述中粘度灌装机构的一侧，所述高粘度灌装机构、中粘度灌装机构和低粘度灌装机构的下方设置有输送轨道。
作为对本发明的进一步说明，所述输送轨道的一侧连通有冷风箱，另一侧设置有载具加热工位，所述载具加热工位和高粘度灌装机构之间设置有载具关闭机构，所述载具加热工位的另一侧设置有机械手取料工位，所述机械手取料工位的另一侧设置有载具打开机构，所述载具打开机构的另一侧设置有第一输送线载体。
作为对本发明的进一步说明，所述中粘度灌装机构设置于输送轨道的一侧，所述低粘度灌装机构和高粘度灌装机构设置于输送轨道的另一侧。
作为对本发明的进一步说明，所述机械手取料工位为双工位设置于所述输送轨道的两侧，且位于所述载具加热工位和打开机构之间的位置。
作为对本发明的进一步说明，所述载具加热工位的下方设置有成品出料输送线，所述成品出料输送线位于所述输送轨道的下方，且垂直于所述输送轨道运输的方向。
作为对本发明的进一步说明，所述载具加热工位的一侧设置有电控箱，所述电控箱固定安装在输送轨道的一侧。
作为对本发明的进一步说明，所述冷风箱的顶盖上设置有循环出风口，所述冷风箱的一侧设置有制冷机，位于所述冷风箱内部的输送轨道的端头处设置有第二输送线载体。
一条八角形高粘性物体的生产工艺，具体步骤如下：
第一步、搅拌，将配置好的高粘性物体放置在中料混料搅拌机和高粘度物料搅拌机内进行搅拌，保证高粘性物体不会凝固和粘壁，在搅拌过程中，高粘性物体被排放进物料状态成型输送设备和高粘度物料搅拌机中；
第二步、输送，物料状态成型输送设备和高粘度物料搅拌机中的高粘性物料流入到产品输送管路中，从输送管路分别流入到中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构中；
第三步、灌装，中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构均设置有两组推料装置和供料装置，高粘性物料从U形供料管流入到料筒内，搅拌器由电机驱动，搅拌器保证了物料在料筒内的流动性，物料会经出料口流入通转阀内，物料会储存到储料桶中，推料装置将储料桶内的物料经通转阀送至软管内，物料再从灌装装置内流出进行灌装，灌装完成后需要在3°左右温度停留15分钟左右；
第四部、冷却，载有物料的载具被输送到冷风箱内部，通过制冷机对冷风箱内部的载具和物料进行降温冷却；
第五步、搬运，冷却完成后上端输送轨道的物料和载具通过第二输送线载体搬运到下端的输送轨道上，再被运输到输送轨道的另一端，通过第一输送线载体被搬运到上端的输送轨道上；
第六步、拆封载具，松开锁紧螺栓，通过操作辅助推料板，将侧成型盖板转动打开取出蜡体；
第七步、取料，在机器手取料工位将打开载具后露出的成品取出，将取出的成品放置在成品出料输送线上；
第八步、加热，打开后的载具在输送线上被运送至载具加热工位，电控箱驱动载具加热工位对载具和载具内部的物料进行加热清洗；
第九步、闭合载具，载具在输送线上被送至载具关闭机构处，对载具进行组装闭合。
其有益效果在于，本发明可实现抛光蜡灌装的多物料种类的快速切换，输送线模块化功能设计，可任意更换不同粘度物料的生产，且不需要人工搬运产品，大大降低人力劳动强度、提升产品外观，从外观对产品的进行差异化的区分与保护，提高资源利用率、增加设备功能性及实用性；
本发明创造所提出的多工位同步动作设备，以输送线总成为综合底座平台，平台上搭载循环运载载具***第一输送线载体和第二输送线载体，所有物料均在中料混料搅拌机、高粘度物料搅拌机混料搅拌，搅拌好的物料倒在物料状态成型输送设备、高粘度物料输送机，通过产品输送管路输送到中粘度灌装机构、低粘度灌装机构和高粘度灌装机构进行灌装，灌装完成进入冷封箱15分钟，通过输送线载体回流到输送轨道的另一端，对载具盖子进行打开、取料，且机械手两侧同时取料，进一步提升了加工效率，成品出料输送线将产品输送出产线；
本发明通过载具循环运载***，使产品可以在各工位之间高速同步顺次移动，减少了产品在使用中的浪费，提高产品稳定性，以及减少了搬运人力的投入和人工作业的劳动强度，大大提高了此设备的实用性、通用性及多功能性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1去掉冷风箱和制冷机后的结构示意图；
图3是灌装机构的结构示意图；
图4是载具的结构示意图。
图中，1、中料混料搅拌机；2、物料状态成型输送设备；3、产品输送管路；4、第一输送线载体；5、载具打开机构；6、机器手取料工位；7、载具加热工位；8、电控箱；9、载具关闭机构；10、中粘度蜡灌装机构；11、循环风出口；12、制冷机；13、低粘度灌装机构；14、高粘度灌装机构；15、成品出料输送线；16、高粘度物料输送机；17、高粘度物料搅拌机；18、冷风箱；19、第二输送线载体；20、固定板；21、推料装置；22、软管；23、通转阀；24、供料装置；25、灌装装置；26、抱紧装置；27、升降移动装置；28、锁扣机构；29、推料机构；30、侧转动板；31、载具主体；32、侧成型盖板；33、顶密封板；34、凸形锁紧板；35、锁紧长圆孔；36、锁紧螺栓；37、E型推料体；38、辅助推料板；39、推料杆；40、推料弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1－4所示，一条八角形高粘性物体的生产线，包括有设置于同一端的中料混料搅拌机1和高粘度物料搅拌机17，所述中料混料搅拌机1的一端固定设置有物料状态成型输送设备2，所述中料混料搅拌机1的一端固定设置有高粘度物料输送机16，所述物料状态成型输送设备2通过产品输送管路3连接着中粘度灌装机构、低粘度灌装机构13和高粘度灌装机构14，所述低粘度灌装机构13和高粘度灌装机构14设置于所述中粘度灌装机构的一侧，所述高粘度灌装机构14、中粘度灌装机构和低粘度灌装机构13的下方设置有输送轨道，所述输送轨道的一侧连通有冷风箱18，另一侧设置有载具加热工位7，所述载具加热工位7和高粘度灌装机构14之间设置有载具关闭机构9，所述载具加热工位7的另一侧设置有机械手取料工位，所述机械手取料工位的另一侧设置有载具打开机构5，所述载具打开机构5的另一侧设置有第一输送线载体4。
所述中粘度灌装机构设置于输送轨道的一侧，所述低粘度灌装机构13和高粘度灌装机构14设置于输送轨道的另一侧，所述机械手取料工位为双工位设置于所述输送轨道的两侧，且位于所述载具加热工位7和打开机构之间的位置，所述载具加热工位7的下方设置有成品出料输送线15，所述成品出料输送线15位于所述输送轨道的下方，且垂直于所述输送轨道运输的方向，所述载具加热工位7的一侧设置有电控箱8，所述电控箱8固定安装在输送轨道的一侧，所述冷风箱18的顶盖上设置有循环出风口，所述冷风箱18的一侧设置有制冷机12，位于所述冷风箱18内部的输送轨道的端头处设置有第二输送线载体19。
一条八角形高粘性物体的生产工艺，具体步骤如下：
第一步、搅拌，将配置好的高粘性物体放置在中料混料搅拌机1和高粘度物料搅拌机17内进行搅拌，保证高粘性物体不会凝固和粘壁，在搅拌过程中，高粘性物体被排放进物料状态成型输送设备2和高粘度物料搅拌机17中；
第二步、输送，物料状态成型输送设备2和高粘度物料搅拌机17中的高粘性物料流入到产品输送管路3中，从输送管路分别流入到中粘度灌装机构、低粘度灌装机构13和高粘度灌装机构14中；
第三步、灌装，中粘度灌装机构、低粘度灌装机构13和高粘度灌装机构14均设置有两组推料装置21和供料装置24，高粘性物料从U形供料管流入到料筒内，搅拌器由电机驱动，搅拌器保证了物料在料筒内的流动性，物料会经出料口流入通转阀23内，物料会储存到储料桶中，推料装置21将储料桶内的物料经通转阀23送至软管22内，物料再从灌装装置25内流出进行灌装，灌装完成后需要在3°左右温度停留15分钟左右；
第四部、冷却，载有物料的载具被输送到冷风箱18内部，通过制冷机12对冷风箱18内部的载具和物料进行降温冷却；
第五步、搬运，冷却完成后上端输送轨道的物料和载具通过第二输送线载体19搬运到下端的输送轨道上，再被运输到输送轨道的另一端，通过第一输送线载体4被搬运到上端的输送轨道上；
第六步、拆封载具，松开锁紧螺栓36，通过操作辅助推料板38，将侧成型盖板32转动打开取出蜡体；
第七步、取料，在机器手取料工位6将打开载具后露出的成品取出，将取出的成品放置在成品出料输送线15上；
第八步、加热，打开后的载具在输送线上被运送至载具加热工位7，电控箱8驱动载具加热工位7对载具和载具内部的物料进行加热清洗；
第九步、闭合载具，载具在输送线上被送至载具关闭机构9处，对载具进行组装闭合。
为了便于蜡体的成型，还需要借助蜡体成型装置，为了便于蜡体成型装置的安装，还需要借助安装竖板，在底安装板的中部位置竖直设置有安装竖板，蜡体成型装置呈错列分布设置在安装竖板的两个安装面上。
下面将详细介绍蜡体成型装置的具体结构，蜡体成型装置包括设置在底安装板上的底支撑板，底支撑板一侧与安装竖板固定连接，在两个底支撑板上设置有载具底板，载具底板上设置有与安装竖板固定连连接的载具主体31，载具主体31为半开式，为了实现密封成型，在载具主体31一侧设置有侧成型盖板32，载具主体31与侧成型盖板32内部形成成型空间，此侧成型盖板32可打开，为了实现侧成型盖板32的打开，在载具底板一侧设置有侧转动板30，侧转动板30与载具底板之间通过铰链转动连接，侧转动板30与侧成型盖板32之间通过固定件固定连接，通过侧转动板30的转动，带动侧成型盖板32的开阖。
此外，为了保证侧此载具的密封性能，在侧成型盖板32顶部设置有顶密封板33，顶密封板33与侧成型盖板32之间通过固定件连接，且在顶密封板33一侧设置有锁紧阻塞，为了实现对侧成型盖板32的锁紧，还需要借助锁扣机构28，锁扣机构28设置在载具主体31顶部一侧。
下面将详细介绍锁扣机构28的具体结构，锁扣机构28包括设置在安装竖板上部的凸形锁紧板34，凸形锁紧板34上开设有锁紧长圆孔35，凸形锁紧板34的两侧设置有锁紧螺栓36，锁紧时，锁紧阻塞***锁紧长圆孔35，通过锁紧螺栓36将锁紧阻塞锁紧。
蜡体成型后，需要实现推料，因此，还需要借助推料机构29，推料机构29安装在安装竖板上，下面将详细介绍推料机构29的具体结构，推料机构29包括设置在安装竖板上的工型固定板20，在工型固定板20上设置有E型推料体37，E型推料体37上设置有辅助推料板38，工型固定板20的上下两侧设置有与辅助推料板38连接的推料杆39，推料杆39上设置有推料弹簧40，所述推料弹簧40的两端分别与安装竖板、辅助推料板38接触，使用时，通过推动辅助推料板38，使得E型推料体37推入，进而使得侧成型盖板32打开，便于取料，在推料弹簧40的作用下，推料机构29恢复原始状态。
此外，为了保证此载具工作状态下的安全，在安装竖板的两侧设置有辅助保护板。
为了实现对载具主体31高度的调节，在底支撑板的底部且位于底支撑板之间设置有升降移动装置27，下面将详细介绍升降移动装置27的具体结构，升降移动装置27包括升降板，升降板与底安装板之间设置有支撑弹簧，升降板上设置有升降调节柱，底支撑板底部设置有辅助调节体，升降调节柱与辅助调节体之间配合连接，通过调节升降调节柱和辅助调节体，实现载具主体31高度的调节。
再对其中的灌装机进行详细的说明，灌装机包括呈八字形的两块固定板20，两块固定板20上均设置有推料装置21，在推料装置21的一侧设置有软管22，推料装置21和软管22之间设置有通转阀23，通转阀23连接有供料装置24，软管22远离通转阀23的一端设置有灌装装置25，灌装装置25的下方设置有抱紧装置26。
下面将详细介绍供料装置24的具体结构，供料装置24包括与通转阀23相连接的第一流量阀、与第一流量阀远离通转阀23的一端相连接的料筒、设置于料筒内设置有搅拌器、设置于料筒主体上端的入料口、设置于料筒主体下端的出料口、与入料口相连接的第二流量阀、与第二流量阀远离料筒一端相连接的供料管，其中出料口和第一流量阀相连通，供料管呈U字形；由于供料装置24设置有两组，采用U字形的供料管可以同时对两个料筒内上料，提高效率，供料管外接其他管路，第二流量阀可以控制物料的流量，物料经入料口流到料筒内，搅拌器由电机驱动，搅拌器保证了物料在料筒内的流动性，物料会经出料口和第一流量阀流入通转阀23内，
下面将详细介绍推料装置21的具体结构，推料装置21包括设置于固定板20上的电动推杆、设置于电动推杆一侧的储料桶、设置于储料桶内的推料件、设置于电动推杆和推料件之间的连接组件，其中推料件和储料桶的内壁紧密连接，储料桶远离电动推杆的一端与通转阀23相连接；
物料经供料装置24流到通转阀23，物料会储存到储料桶中，推料装置21的作用是将储料桶内的物料经通转阀23送至软管22内，物料再从灌装装置25内流出进行灌装，灌装装置25可以控制与载具之间的距离；
电动推杆使物料经通转阀23流入软管22，电动推杆精准控制物料的量；
下面将详细介绍抱紧装置26的具体结构，抱紧装置26设置有两组，抱紧装置26包括伸缩气缸、设置于伸缩气缸伸出端上的连接板、垂直于连接板上的两根定位柱、分别设置于连接板和定位柱上的垫块，其中；抱紧装置26的作用是将载具进行定位，通过伸缩气缸控制定位柱和载具之间的距离，四根定位柱分别两两位于不同侧可以全方位地对载具进行抱紧，抱紧装置26将载具抱紧便于灌装装置25将物料灌装至载具内。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，包括有设置于同一端的中料混料搅拌机(1)和高粘度物料搅拌机(17)，所述中料混料搅拌机(1)的一端固定设置有物料状态成型输送设备(2)，所述中料混料搅拌机(1)的一端固定设置有高粘度物料输送机(16)，所述物料状态成型输送设备(2)通过产品输送管路(3)连接着中粘度灌装机构、低粘度灌装机构(13)和高粘度灌装机构(14)，所述低粘度灌装机构(13)和高粘度灌装机构(14)设置于所述中粘度灌装机构的一侧，所述高粘度灌装机构(14)、中粘度灌装机构和低粘度灌装机构(13)的下方设置有输送轨道。
2.根据权利要求1所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述输送轨道的一侧连通有冷风箱(18)，另一侧设置有载具加热工位(7)，所述载具加热工位(7)和高粘度灌装机构(14)之间设置有载具关闭机构(9)，所述载具加热工位(7)的另一侧设置有机械手取料工位，所述机械手取料工位的另一侧设置有载具打开机构(5)，所述载具打开机构(5)的另一侧设置有第一输送线载体(4)。
3.根据权利要求1所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述中粘度灌装机构设置于输送轨道的一侧，所述低粘度灌装机构(13)和高粘度灌装机构(14)设置于输送轨道的另一侧。
4.根据权利要求2所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述机械手取料工位为双工位设置于所述输送轨道的两侧，且位于所述载具加热工位(7)和打开机构之间的位置。
5.根据权利要求2所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述载具加热工位(7)的下方设置有成品出料输送线(15)，所述成品出料输送线(15)位于所述输送轨道的下方，且垂直于所述输送轨道运输的方向。
6.根据权利要求2所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述载具加热工位(7)的一侧设置有电控箱(8)，所述电控箱(8)固定安装在输送轨道的一侧。
7.根据权利要求2所述的一条八角形高粘性物体的生产线，其特征在于，所述冷风箱(18)的顶盖上设置有循环出风口，所述冷风箱(18)的一侧设置有制冷机(12)，位于所述冷风箱(18)内部的输送轨道的端头处设置有第二输送线载体(19)。
8.一条八角形高粘性物体的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
第一步、搅拌，将配置好的高粘性物体放置在中料混料搅拌机(1)和高粘度物料搅拌机(17)内进行搅拌，保证高粘性物体不会凝固和粘壁，在搅拌过程中，高粘性物体被排放进物料状态成型输送设备(2)和高粘度物料搅拌机(17)中；
第二步、输送，物料状态成型输送设备(2)和高粘度物料搅拌机(17)中的高粘性物料流入到产品输送管路(3)中，从输送管路分别流入到中粘度灌装机构、低粘度灌装机构(13)和高粘度灌装机构(14)中；
第三步、灌装，中粘度灌装机构、低粘度灌装机构(13)和高粘度灌装机构(14)均设置有两组推料装置(21)和供料装置(24)，高粘性物料从U形供料管流入到料筒内，搅拌器由电机驱动，搅拌器保证了物料在料筒内的流动性，物料会经出料口流入通转阀(23)内，物料会储存到储料桶中，推料装置(21)将储料桶内的物料经通转阀(23)送至软管(22)内，物料再从灌装装置(25)内流出进行灌装，灌装完成后需要在3°左右温度停留15分钟左右；
第四部、冷却，载有物料的载具被输送到冷风箱(18)内部，通过制冷机(12)对冷风箱(18)内部的载具和物料进行降温冷却；
第五步、搬运，冷却完成后上端输送轨道的物料和载具通过第二输送线载体(19)搬运到下端的输送轨道上，再被运输到输送轨道的另一端，通过第一输送线载体(4)被搬运到上端的输送轨道上；
第六步、拆封载具，松开锁紧螺栓(36)，通过操作辅助推料板(38)，将侧成型盖板(32)转动打开取出蜡体；
第七步、取料，在机器手取料工位(6)将打开载具后露出的成品取出，将取出的成品放置在成品出料输送线(15)上；
第八步、加热，打开后的载具在输送线上被运送至载具加热工位(7)，电控箱(8)驱动载具加热工位(7)对载具和载具内部的物料进行加热清洗；
第九步、闭合载具，载具在输送线上被送至载具关闭机构(9)处，对载具进行组装闭合。
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