CN203317149U - 一种回转体表面平整度检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转体表面平整度检测工具，属于机械技术领域。它解决了现有的检测工具无法检测回转体表面平整度的问题。本回转体表面平整度检测工具包括底座和固连于底座的支撑轴，支撑轴上套设有可沿支撑轴上下滑动并固定的基座，基座上连接有用于抵靠在待测工件表面上的检测杆，检测杆与基座之间设有可使检测杆沿其径向滑动的调节机构。本回转体表面平整度检测工具在工件加工完成后直接在机床上完成测量，避免拆下工件后基准轴改变而无法准确测量的缺陷，且检测过程简捷方便，具有结构简单，测量方便的优点。

Description

一种回转体表面平整度检测工具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种检测工具，特别是一种回转体的表面平整度检测工具。

背景技术

在机械领域中对产品进行机加工后往往需要对产品的加工精度进行检测，以验证产品加工精度是否符合公差要求，如产品的表面平整度检测。现有技术中对于表面平整度的检测仅仅局限于对平面的表面平整度检测，如通过百分表测量平面的表面平整度。

然而在产品加工中，存在大量的采用如车床等主轴转动进行加工的工件，这类工件由于夹持于快速转动的主轴上进行加工，所加工出来的工件为回转体。回转体的加工中由于主轴跳动、刀具损坏等原因往往也会导致工件的表面平整度偏离公差范围。而现有技术中的百分表无法准确测量回转体的表面平整度是否符合要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可方便测量回转体表面平整度的检测工具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种回转体表面平整度检测工具，其特征在于，包括底座和固连于底座的支撑轴，所述的支撑轴上套设有可沿支撑轴上下滑动并固定的基座，所述的基座上连接有用于抵靠在待测工件表面上的检测杆，所述的检测杆与基座之间设有可使检测杆沿其径向滑动的调节机构。

底座用于放置在待测工件所在的机床上，待测工件夹持于主轴上，调整检测杆的高度和径向位置，使得检测杆的端部抵靠于待测工件的待测表面上，手动或自动旋转主轴。若检测杆固定不动，则待测表面平整度符合要求，若检测杆发生较大移动，则工件的表面平整度不符合要求。

在上述的回转体表面平整度检测工具中，所述的调节机构包括调整块，所述的检测杆被夹紧于基座与调整块之间，所述的调整块与基座之间通过锁紧螺栓连接。

调整块上固连有锁紧螺栓，基座上设有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔，当锁紧螺栓拧紧使得调整块将检测杆压紧于基座上时，完成检测杆的固定，可进行表面平整度检测。

在上述的回转体表面平整度检测工具中，所述的检测杆中部设有呈条形的导向槽，所述的锁紧螺栓穿过导向槽与基座连接，所述的检测杆可沿锁紧螺栓转动。

导向槽沿锁紧螺栓前后滑动，必要时候还可以锁紧螺栓为铰接轴进行转动，直至检测杆端部与待测工件表面抵靠，通过多方位调节，可有效提高本检测工具的适用范围。

在上述的回转体表面平整度检测工具中，所述的基座与支撑轴之间通过一固定螺栓锁紧，所述的基座侧面设有与固定螺栓相配合的螺纹通孔。

固定螺栓穿过螺纹通孔抵靠于支撑轴的侧面，拧紧固定螺栓则可将基座的高度固定，松开固定螺栓即可使基座沿支撑轴上下滑动调节基座的高度。

在上述的回转体表面平整度检测工具中，所述的检测杆端部呈锥形。

检测杆呈锥形的端部可减小检测杆与工件表面接触面积，便于更加准确的测量工件表面平整度。

与现有技术相比，本回转体表面平整度检测工具在工件加工完成后直接在机床上完成测量，避免拆下工件后基准轴改变而无法准确测量的缺陷，且检测过程简捷方便，具有结构简单，测量方便的优点。

附图说明

图1是本回转体表面平整度检测工具的轴测图；

图2是本回转体表面平整度检测工具另一角度的轴测图。

图中，1、底座；2、支撑轴；3、基座；4、检测杆；41、导向槽；5、调整块；6、固定螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本回转体表面平整度检测工具包括底座1和固连于底座1的支撑轴2，支撑轴2上套设有可沿支撑轴2上下滑动基座3，基座3侧面设有螺纹通孔，通过一固定螺栓6穿过螺纹通孔抵靠于支撑轴2上将基座3高度固定。所述的基座3上连接有用于抵靠在待测工件表面上的检测杆4，检测杆4的端部呈锥形，检测杆4通过一调整块5固定于基座3上，所述的调整块5与基座3之间通过锁紧螺栓连接，检测杆4被夹紧于基座3与调整块5之间。

调整块5上固连有锁紧螺栓，基座3上设有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔，当锁紧螺栓拧紧使得调整块5将检测杆4压紧于基座3上时，完成检测杆4的固定，检测杆4中部还设有呈条形的导向槽41，所述的锁紧螺栓穿过导向槽41与基座3连接，所述的检测杆4可沿锁紧螺栓转动。

使用时，在工件的加工工序完成后，将本工具放置于待测工件所在机床上，首先松开固定螺栓6，上下滑动调节好基座3的高度后拧紧固定螺栓6，将基座3高度固定；然后转动调整块5松开锁紧螺栓，调节检测杆4的左右方向使得检测杆4端部与待测工件外表面接触，必要时还可调节检测杆4的转动方向，如工件过低时可将检测杆4向下转动，检测杆4端部与待测工件上表面接触。调节好检测杆4位置后，手动转动主轴或启动机床慢速转动主轴，则工件慢速转动，若转动至某一位置检测杆4位置发生偏移时，则检测杆4所抵靠的该表面与基准表面存在偏差，工件表面平整度存在问题。若偏差在大于公差范围则该工件的表面平整度不符合要求；若工件转动过程中检测杆4未产生较大偏移，或偏移量在公差范围内，则工件满足精度要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种回转体表面平整度检测工具，其特征在于，包括底座（1）和固连于底座上（1）的支撑轴（2），所述的支撑轴（2）上套设有可沿支撑轴（2）上下滑动并固定的基座（3），所述的基座（3）上连接有用于抵靠在待测工件表面上的检测杆（4），所述的检测杆（4）与基座（3）之间设有可使检测杆（4）沿其径向滑动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的回转体表面平整度检测工具，其特征在于，所述的调节机构包括调整块（5），所述的检测杆（4）被夹紧于基座（3）与调整块（5）之间，所述的调整块（5）与基座（3）之间通过锁紧螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的回转体表面平整度检测工具，其特征在于，所述的检测杆（4）中部设有呈条形的导向槽（41），所述的锁紧螺栓穿过导向槽（41）与基座（3）连接，所述的检测杆（4）可沿锁紧螺栓转动。

4.根据权利要求1或2或3所述的回转体表面平整度检测工具，其特征在于，所述的基座（3）与支撑轴（2）之间通过一固定螺栓（6）锁紧，所述的基座（3）侧面设有与固定螺栓（6）相配合的螺纹通孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的回转体表面平整度检测工具，其特征在于，所述的检测杆（4）端部呈锥形。

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