CN203316568U - 轴套侧冲多孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套侧冲多孔模具，由上模和下模组成，所述上模包括模柄、上模座、固定板、斜锲、压料板、导柱，所述下模包括冲头滑块、冲头、滑块限位板、凹模座、推料块、下模座、导套，冲头固定在冲头滑块上，导套与导柱的位置对应，斜锲的斜面与冲头滑块上的斜面相对应，本实用新型具有一次装夹定位后，可在轴套侧面上冲出多孔，生产率高，操作方便，工作安全可靠，模具使用寿命长，成本低廉，产品质量可靠，尺寸稳定的特点，适用于批量生产和大规模推广使用。

Description

轴套侧冲多孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体地说涉及一种单层、双层及多层金属轴套加工孔用的冷冲压模具。

背景技术

轴套是内燃机的关键部件，起到保护连杆、销轴、凸轮轴等各类转轴和缸体的作用。在机械运动中各类运动副都会产生摩擦而磨损，因磨损后不能正常使用而需要更换，但是无论是更换轴、连杆和缸体带来的成本都很高。因此就需要一种成本相对很低的轴套，安装在轴与缸体或轴销与连杆之间，在发生摩擦磨损的前提下，让轴套磨损来更换轴套，这样可以保护成本较高的连杆、销轴、凸轮轴等各类转轴和缸体。传统的轴套工艺中油孔的加工方法为钻孔加工，每定位和装夹一次只能钻一个孔，对于单孔轴套来说，钻孔与冲孔成本差不多，但对于多孔轴套来说，钻孔效率低，且钻孔后孔圆度和内壁质量较差，还需加后序工序修孔，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种效率高，成本低的轴套侧冲多孔模。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种轴套侧冲多孔模具，由上模和下模组成，所述上模包括模柄、上模座、固定板、斜锲、压料板、导柱，模柄固定在上模座上，上模座的下部设有固定板、对称的设有二个或四个斜锲和二个或四个导柱，上模座和固定板上分别设有二个或四个上行程孔，等高螺丝穿过上行程孔后套上压缩弹簧固定在压料板上；所述下模包括冲头滑块、冲头、滑块限位板、凹模座、推料块、下模座、导套、下模座固定板和滑块压板，所述下模座、凹模座固定在下模座固定板上，在下模座上设有二个或四个导套，导套与导柱的位置对应，在下模座上对称的设有二个或四个冲头滑块，每个冲头滑块两边的下模座上固定有滑块压板，滑块压板的内侧分别设有滑槽，冲头滑块的二边分别设有凸块，冲头滑块嵌入滑块压板中，所述冲头滑块上设有斜面和冲头孔，冲头固定在冲头孔中，斜锲的斜面与冲头滑块上的斜面相对应；二个或四个滑块限位块固定在下模座的侧面，内六角螺丝套上压缩弹簧通过滑块限位板的通孔旋入冲头滑块上的螺纹孔中，在凹模座上设有相通的凹模纵向孔和二个或四个凹模横向孔，凹模横向孔与冲头孔相对应，下模座固定板上设有下模座固定板孔，在凹模座和下模座固定板上设有二个或四个下行程孔，等高螺丝位于下行程孔中，其上端与凹模座上的推料块相连。

所述冲头上设有聚氨酯套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用一次装夹定位后，可在轴套侧面上冲出多孔，降低了工人的操作风险，生产率极高。

2、本实用新型操作方便，工作安全可靠，模具使用寿命长，成本低廉。

3、本实用新型冲孔后孔的圆度好，内壁质量好，无需后序修孔工序，所生产的产品质量可靠，尺寸稳定。

4、本实用新型结构可用于所有机型、规格的轴套，对于孔不规则分布的，可更换其对应的工作零件即可。适用于批量生产和大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中下模的俯视图；

图3为图1中等高螺丝上移的结构示意图；

图4为冲头滑块与滑块压板的结构放大示意图。

图中标记：1-模柄、2-内六角螺丝、3-上行程孔、4-等高螺丝、5-上模座、6-固定板、7-内六角螺丝、8-压缩弹簧、9-斜锲、10-压料板、11-内六角螺丝、12-冲头滑块、13-冲头、14-滑块限位板、15-压缩弹簧、16-内六角螺丝、17-冲头孔、18-凹模座、19-等高螺丝、20-下行程孔、21-凹模横向孔、22-凹模纵向孔、23-下模座固定板孔、24-推料块、25-下模座、26-导套、27-下模座固定板、28-聚氨酯套、29-轴套产品、30-导柱、31-滑块压板、32-内六角螺丝、33-滑槽、34-凸块。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种轴套侧冲多孔模具，由上模和下模组成，所述上模包括模柄1、上模座5、固定板6、斜锲9、压料板10、导柱30，模柄1通过内六角螺丝2固定在上模座5上，上模座5的下部设有固定板6、对称地设有二个或四个导柱30，二个或四个斜锲9通过内六角螺丝7固定在上模座5的下部。上模座5和固定板6上分别设有二个或四个上行程孔3，冲头滑块12相对于滑块压板31和下模座25作往返滑动等高螺丝4分别穿过上行程孔3后套上压缩弹簧8固定在压料板10上；所述下模包括冲头滑块12、冲头13、滑块限位板14、凹模座18、推料块24、下模座25、导套26、下模座固定板27和滑块压板31，所述下模座25、凹模座18固定在下模座固定板27上，在下模座25上设有二个或四个导套26，导套26与导柱30的位置对应。如图4所示，在下模座25上对称的设有二个或四个冲头滑块12，用内六角螺丝32将滑块压板31固定在每个冲头滑块12两边的下模座25上，滑块压板31的内侧分别设有滑槽33，冲头滑块12的二边分别设有凸块34，冲头滑块12上的凸块34嵌入滑块压板31上的滑槽33中，冲头滑块12相对于滑块压板31和下模座25作往返滑动。所述冲头滑块12上设有斜面和冲头孔17。冲头13通过内六角螺丝11固定在冲头孔17中，斜锲9的斜面与冲头滑块12上的斜面相对应；二个或四个滑块限位块14固定在下模座25的侧面，内六角螺丝16套上压缩弹簧15通过滑块限位板14的通孔旋入冲头滑块12上的螺纹孔中，以便冲头滑块12冲孔后退时复位。在凹模座18上设有相通的凹模纵向孔22和二个或四个凹模横向孔21，凹模横向孔21与冲头孔17相对应，下模座固定板27上设有下模座固定板孔23，凹模横向孔21与凹模纵向孔22、下模座固定板孔23互相连通，以便于将冲孔时产生的废料顺利排除。推料块24呈圆环状，套在凹模座18上。在凹模座18和下模座固定板27上设有二个或四个下行程孔20，二个或四个等高螺丝19分别位于下行程孔20中，其上端与凹模座18上的推料块24相连。冲头13上设有聚氨酯套28，所以冲孔时，利用聚氨酯本身的弹性可以缓冲部分冲击力，将轴套产品29冲孔后的变形控制在公差允许范围之内，上面所述为加工一个孔的冲孔装置。本实用新型用于同时在轴套产品29上加工2个或4个孔，图2所示为加工四个孔的情形。

工作时，将需冲孔的轴套产品29放在凹模座18后，操纵压力机滑块带动上模部分下行，上模部分中的导柱30首先与下模部分中的导套26进行定位，与此同时，上模部分的压料板10压住轴套产品29。当轴套产品29的高度尺寸完全定位后，斜锲9向下的力通过冲头滑块12上的斜面，推动冲头滑块12沿水平方向运动，冲头13完成冲孔动作，当模具完成冲孔并打开时，所述推料机构向上运动顶住等高螺丝19的下端，推料块24就会将轴套产品29推出，如图3所示。推料机构完成这个动作后就会马上退下复位。冲孔完成后模具上模部分随压力机滑块上行，等模具向上完全打开时，取出已冲孔的轴套产品29，随后循环上述动作。

本实用新型不局限上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何改变，凡是利用此原理下进行轴套产品的加工均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轴套侧冲多孔模具，其特征在于：由上模和下模组成，所述上模包括模柄(1)、上模座(5)、固定板(6)、斜锲(9)、压料板(10)、导柱(30)，模柄(1)固定在上模座(5)上，上模座(5)的下部设有固定板(6)、对称地设有二个或四个斜锲(9)和二个或四个导柱(30)，上模座(5)和固定板(6)上分别设有二个或四个上行程孔(3)，等高螺丝(4)穿过上行程孔(3)后套上压缩弹簧(8)固定在压料板(10)上；所述下模包括冲头滑块(12)、冲头(13)、滑块限位板(14)、凹模座(18)、推料块(24)、下模座(25)、导套(26)、下模座固定板(27)和滑块压板(31)，所述下模座(25)、凹模座(18)固定在下模座固定板(27)上，在下模座(25)上设有二个或四个导套(26)，导套(26)与导柱(30)的位置对应，在下模座(25)上对称的设有二个或四个冲头滑块(12)，每个冲头滑块(12)两边的下模座(25)上固定有滑块压板(31)，滑块压板(31)的内侧分别设有滑槽(33)，冲头滑块(12)的二边分别设有凸块(34)，冲头滑块(12)嵌入滑块压板(31)中，所述冲头滑块(12)上设有斜面和冲头孔(17)，冲头(13)固定在冲头孔(17)中，斜锲(9)的斜面与冲头滑块(12)上的斜面相对应；二个或四个滑块限位块(14)固定在下模座(25)的侧面，内六角螺丝(16)套上压缩弹簧(15)通过滑块限位板(14)的通孔旋入冲头滑块(12)上的螺纹孔中，在凹模座(18)上设有相通的凹模纵向孔(22)和二个或四个凹模横向孔(21)，凹模横向孔(21)与冲头孔(17)相对应，下模座固定板(27)上设有下模座固定板孔(23)，在凹模座(18)和下模座固定板(27)上设有二个或四个下行程孔(20)，等高螺丝(19)位于下行程孔(20)中，其上端与凹模座(18)上的推料块(24)相连。

2.根据权利要求1所述的轴套侧冲多孔模具，其特征在于：所述冲头(13)上设有聚氨酯套(28)。

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