CN203312121U - 一种多档位旋转开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多档位旋转开关，包括上盖、底壳、旋转轴及档位转换件，底壳的底板上设有中心触片及多个边触片，旋转轴的联动部朝向底板的一面开设有卡槽；档位转换件弹性压紧在卡槽中，其包括一体成型的跳板及弹片；跳板具有相对的中心端和边端，中心端抵靠于中心触片；弹片自跳板的中心端向边端延伸；底板的内侧面设有多个下顶齿，相邻两个下顶齿之间形成下档位槽；利用档位转换件一个部件即可将边触片与中心触片连接，同时利用跳板及弹片之间的弹性使得跳板与边触片及中心触片的连接可靠，结构简单，便于装配；利用下顶齿使得换挡时跳板的边端与边触片分离或连接，以实现电断开或电导通，亦避免跳板同时连接两个边触片之机会，可靠性强。

Description

一种多档位旋转开关

【技术领域】

本实用新型涉及旋转开关，尤其涉及一种多档位旋转开关。

【背景技术】

多档位旋转开关是一种常用的电器开关，可实现不同档位的输出。现有技术中的多档位旋转开关主要由导电的动触片和静触片之间的配合实现电路通断、以及动触片与不同静触片的配合实现换挡。动触片依靠压缩弹簧实现动触片与静触片之间的紧密接触，且通过压缩弹簧、滚球以及多个凹槽实现档位定位。由于采用了压缩弹簧、滚球等零件导致开关整体结构复杂，零件较多而导致装配不便。同时动触片在转动换挡过程中可能会同时连接两个静触片而导致不良后果，可靠性差。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、便于装配、可靠性强的多档位旋转开关。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种多档位旋转开关，包括上盖、底壳、及旋转轴，所述旋转轴转动穿设所述上盖，所述上盖固定连接于所述底壳，所述底壳具有一底板，所述底板上设有中心触片及多个边触片，所述中心触片位于所述旋转轴的轴线上，多个所述边触片环绕所述中心触片排布；所述旋转轴的内侧端沿径向延伸形成一联动部，所述联动部朝向所述底板的一面开设有卡槽；

所述多档位开关还包括档位转换件；所述档位转换件弹性压紧在所述卡槽中，其包括一体成型的跳板及弹片；所述跳板压向靠近所述底板的方向，所述弹片压向靠近所述上盖的方向；所述跳板为条形，沿旋转轴的径向设置，其具有相对的中心端和边端，所述中心端抵靠于所述中心触片；所述边端向所述卡槽内弯折形成弯折部；所述弹片自所述跳板的中心端向靠近边端方向延伸，并抵靠于所述上盖；

所述底板的内侧面设有多个下顶齿，绕所述旋转轴的轴向排布在所述中心触片与所述边触片之间，相邻两个下顶齿之间形成下档位槽；所述跳板具有一位于所述边端与所述中心端之间的下档位部；当所述下档位部位于所述下档位槽中时，所述边端抵靠于所述边触片，所述跳板将所述中心触片与所述边触片电连接；当所述档位转换件在所述旋转轴带动下旋转使所述跳板以中心端为中心转动、所述下档位部抵靠于所述下顶齿时，所述档位转换件弹性形变，所述边端与所述边触片分离。

在本实用新型所述的多档位旋转开关中，所述上盖的内侧面设有多个绕所述旋转轴的轴向排布的上顶齿，相邻两个所述上顶齿之间形成上档位槽；所述卡槽内设有一通孔，所述弹片具有一上档位部，所述上档位部穿过所述通孔抵靠于所述上盖；当所述下档位部位于所述下档位槽中时，所述上档位部位于所述上档位槽中；当所述下档位部抵靠于所述下顶齿时，所述档位端抵靠于所述上顶齿。

在本实用新型所述的多档位旋转开关中，所述上档位部在所述弹片宽度方向上的中部朝向所述上盖凸起；所述下档位部在所述跳板宽度方向上的两端向所述上盖弯折。

在本实用新型所述的多档位旋转开关中，所述上盖上固设有定位管，所述旋转轴位于所述定位管中；所述定位管的外壁上设有定位件；所述多档位旋转开关还包括用于将多档位开关安装至附着物的固定板，所述固定板上设有安装通孔，所述定位管穿设在所述安装通孔中，所述固定板固定在所述上盖与所述定位件之间；

所述定位管的外壁设有防呆凸块，所述安装通孔内设有与所述防呆凸块对应配合的防呆缺口。

在本实用新型所述的多档位旋转开关中，所述定位件为具有弹性的卡位片，所述卡位片沿所述定位管周面的切线方向设置；

或者，所述定位件为设置在所述定位管的外壁上的定位凸块；所述固定板包括拼接的两个子板，两个所述子板的边缘各设有一个半孔，两个所述半孔对应配合形成一个所述安装通孔；

或者，所述定位件为螺纹连接在所述定位管外的螺母。

在本实用新型所述的多档位旋转开关中，所述上盖的周面上设有环形凸缘，所述底壳的内壁上设有与所述环形凸缘相配合的环形槽；

所述上盖与所述底壳之间设有防呆定位结构。

在本实用新型所述的多档位旋转开关中，所述边触片包括一体成型的触板及极性脚，所述触板贴合于所述底板的内表面，所述底板上设有卡孔，所述极性脚穿过所述卡孔延伸至所述底板外侧，所述极性脚与所述卡孔过盈配合；所述中心触片与所述边触片的结构形状相同。

在本实用新型所述的多档位旋转开关中，所述极性脚上与所述卡孔的配合处设有多个倒刺，所述倒刺的尖端朝向所述底板的内侧；

或者，所述极性脚上设有两个对称设置的开叉，两个所述开叉位于所述底板的外侧，且挡在所述卡孔的边缘处。

在本实用新型所述的多档位旋转开关中，所述触板远离所述极性脚的一端向所述底板弯折形成一卡位部，所述底板上设有与所述卡位部过盈配合的卡位槽，所述卡位部上设有多个尖端朝向所述底板内侧的倒刺。

在本实用新型所述的多档位旋转开关中，所述旋转轴的内侧端设有止位部，所述多档位旋转开关还包括回弹弹簧，所述回弹弹簧套设在所述旋转轴的内侧端上，其一端与所述上盖固定连接，另一端弯折形成与所述止位部相配合的回弹部，当所述旋转轴旋转使所述止位部抵靠并作用于所述回弹部时，所述回弹弹簧扭转形变并提供给所述旋转轴回复力。

本实用新型提供的多档位旋转开关，档位转换件包括一体成型的跳板及弹片，利用档位转换件一个部件即可将边触片与中心触片连接，同时利用跳板及弹片之间的弹性使得跳板与边触片及中心触片的连接可靠，结构简单，便于装配；利用下档位槽实现跳板的定位，从而实现档位定位；利用下顶齿使得换挡时跳板的边端与边触片分离或连接，以实现电断开或电导通，亦避免跳板同时连接两个边触片之机会，可靠性强。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例提供的多档位旋转开关的示意图；

图2是图1中的多档位旋转开关与固定板之间的配合示意图；

图3是图2中多档位旋转开关与固定板装配完成后的示意图；

图4是图3中的固定板的结构示意图；

图5是本实用新型另外一种实施方式提供的多档位旋转开关与固定板的配合示意图；

图6是图5中的多档位旋转开关与固定板装配完成后的示意图；

图7是本实用新型再一种实施方式提供的多档位旋转开关与固定板的配合示意图；

图8是本实用新型优选实施例提供的多档位旋转开关的分解图；

图9是本实用新型优选实施例提供的多档位旋转开关的局部剖面图；

图10是本实用新型优选实施例提供的多档位旋转开关处于某一档位时的轴向剖面图；

图11是图10的多档位旋转开关在进行档位转换时的轴向剖面图；

图12是图9中多档位旋转开关的上盖的结构示意图；

图13是本实用新型另一实施方式提供的上盖与底壳的配合示意图；

图14是本实用新型优选实施方式提供的边触片与底板配合的示意图

图15是本实用新型另一实施方式提供的边触片的示意图；

图16是图15的边触片与底板的配合示意图；

图17至图19是本实用新型优选实施方式提供的多档位旋转开关中回弹弹片与其他部件的配合示意图；

图20是本实用新型另一实施方式提供的回弹弹簧的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图3，为本实用新型中优选实施例提供的一种多档位旋转开关，包括上盖1、底壳2、旋转轴3、档位转换件4及用于将多档位开关安装至附着物的固定板5。

本实施例中，如图2、图3所示，上盖1上固设有定位管11，旋转轴3位于定位管11中且滑动穿设上盖1，利用定位管11可便于上盖1与固定板5之间装配，同时可保证旋转轴3转动的稳定性。

定位管11的外壁上设有定位件，固定板5上设有安装通孔50，定位管11穿设在安装通孔50中，固定板5固定在上盖1与定位件之间。在本实施例中，定位件为具有弹性的卡位片12a，卡位片12a沿定位管11周面的切线方向设置，装配时，卡位片12a形变贴合至定位管11的外壁，使定位管11及卡位片12a穿过安装通孔，当卡位片12a通过安装通孔50时，松开卡位片12a，卡位片12a挡在固定板5远离上盖1的一侧，使得固定板5固定在上盖1与卡位片12a之间，完成装配，且无需使用螺钉等紧固件，结构简单装配连接方便快捷。如图3、图4所示，为了防止固定板5与上盖1之间装反，定位管11的外壁设有防呆凸块151，安装通孔50内设有与防呆凸块151对应配合的防呆缺口51。进一步，固定板5上设有定位通孔52，上盖1的外表面设有与定位通孔52相配合的定位柱15，以使得上盖1与固定板5的连接牢固可靠，且进一步便于二者定位配合。

此处，作为另外的实施方式，如图5、图6所示，固定板5包括拼接的两个子板5a，两个子板5a的边缘各设有一个半孔50a，两个子板5a拼接后，两个半孔50a对应配合形成一个所述安装通孔；所述定位件为设置在定位管11的外壁上的定位凸块12b，固定板5固定在定位凸块12b与上盖1之间。作为再一种实施方式，如图7所示，定位件为螺纹连接在定位管11外的螺母12c，定位管11穿设安装通孔50后，安装螺母至定位管11，固定板5固定在螺母12c与上盖1之间。

如图8、图10、图11所示，上盖1固定连接于底壳2。上盖1的周面上设有环形凸缘12，底壳2的内壁上设有与环形凸缘12相配合的环形槽22。通过环形凸缘12与环形槽22的配合使得上盖1与底壳2卡扣连接且连接牢固可靠，无需使用螺钉，装配方便快捷。

上盖1与底壳2之间设有防呆定位结构。在本实施例中，如图8、图12所示，上盖1为圆形，底壳2为圆筒形，上盖1的周面上设有定位凸起13，底壳2的内壁上设有与定位凸起13相配合的定位槽23，定位凸起13与定位槽23的配合形成所述防呆定位结构，便于上盖1与底壳2之间的定位装配，防止装反，同时可使得防止上盖1相对底壳2转动。在另外的实施方式中，如图13所示，上盖1为切边圆形，底壳2的侧壁具有一平面，平面与上盖1的切边配合形成防呆定位结构，从而实现防呆定位。

如图8所示，底壳2具有一底板21，底板21上设有中心触片61及多个边触片62。中心触片61位于旋转轴3的轴线上，多个边触片62环绕中心触片61排布。中心触片61及边触片62的结构相同，在此以边触片62为例进行说明。如图10、图11中，边触片62包括一体成型的触板621及极性脚622，触板621贴合于底板21的内表面，底板21上设有卡孔（图中未示出），极性脚622穿过卡孔延伸至底板21外侧，极性脚622与卡孔过盈配合使得边触片62牢固固定于底板21。如图14所示，极性脚622从底板21的内侧穿过卡孔后，在极性脚622位于底板21外侧的部分上对称加工两个开叉622a，即使得极性脚622上设有两个对称设置的开叉622a，两个开叉622a位于底板21的外侧，且挡在卡孔的边缘处，以使极性脚622不会从卡孔中脱出，从而将边触片622倒扣在底板21的内侧。

在另外一种实施方式中，结合图15、16所示，极性脚622与卡孔的配合处设有多个倒刺624，倒刺624的尖端朝向底板21的内侧，以便使边触片62与底板21固定牢固可靠。进一步，触板621远离极性脚622的一端向底板21弯折形成一卡位部623，底板21上设有与卡位部623过盈配合的卡位槽。卡位部623上设有多个倒刺，倒刺的尖端亦朝向底板21的内侧，使得边触片62与底板21之间的连接更加牢固可靠。

如图8至图11所示，旋转轴3的内侧端沿径向延伸形成一联动部31，联动部31朝向底板21的一面开设有卡槽310，卡槽310内设有一通孔311。档位转换件4弹性压紧在卡槽310中。档位转换件4包括一体成型的跳板41及弹片42，其中弹片42压向靠近上盖1的方向，跳板41压向靠近底板21的方向。

跳板41为条形，沿旋转轴3的径向设置，用于使中心触片61与边触片62电性连通。跳板41具有相对的中心端41a和边端41b，中心端41a抵靠于中心触片61，边端41b用于与边触片62对应连接，边端41b向卡槽310内弯折形成弯折部411。弹片42自跳板41的中心端41a向靠近边端41b方向延伸，弹片42具有一上档位部420，上档位部420穿过通孔311抵靠于上盖1。旋转轴3转动时，卡槽310的槽壁作用于弹片42及弯折部411可使得档位转换件4转动，跳板41以中心端41a为中心转动，边端41b移动更换与其连接的边触片62，从而实现档位转换。

为了使档位定位，底板21的内侧面设有多个绕旋转轴3的轴向排布的下顶齿24，相邻两个下顶齿24之间形成下档位槽240。上盖1的内侧面设有多个绕旋转轴3的轴向排布的上顶齿14，相邻两个上顶齿14之间形成上档位槽140。跳板41具有一位于边端41b与中心端41a之间的下档位部410。如图10所示，当下档位部410位于下档位槽240中时，边端41b抵靠于边触片62，跳板41将中心触片61与边触片62电连接导通，上档位部420位于上档位槽140中。转动旋转轴3。如图11所示，当档位转换件4在旋转轴3带动下旋转使下档位部410抵靠于下顶齿24时，档位转换件4弹性形变，边端41b与边触片62分离，跳板41将中心触片61与边触片62电分离断开,上档位部420抵靠于上顶齿14。继续转动旋转轴3，下档位部410转动至下一相邻下档位槽，跳板41将中心触片61与下一相邻边触片62电连接导通，上档位部420转动至下一相邻上档位槽，从而实现转换档位。

通过上档位槽140及下档位槽240，可使得档位转换件4固定在某一档位。上顶齿14与下顶齿24之间的配合使得转换档位时，档位转换件4的弹片42与跳板41之间的形变弹力较大，需要一定作用力才能使跳板41从一个档位跳转至另一档位，有效防止开关在震动环境中档位转换件4自行转动从而变换档位。在另外的实施方式中，上盖1上可以不设置上顶齿14，仅通过下顶齿24亦可实现档位定位。

为了便于档位转换，下顶齿24及上顶齿14均为由根部至顶部逐渐变小的三角形，即使得下档位槽240与上档位槽140的槽壁均为斜面，利于跳板41及弹片42的跳转。当然，作为另外的实施方式，下顶齿24与上顶齿14亦可均为半球状的凸包或其他形状。进一步，上档位部420在弹片42宽度方向上的中部朝向上盖1凸起，如图所示，使得上档位部420的横截面呈倒V形。以利于上档位部420与上顶齿14之间的配合，便于弹片42的跳转。下档位部410在跳板41宽度方向上的两端朝向上盖1弯折，使得下档位部410横截面为V形，以利于下档位部410与下顶齿24之间的配合，便于跳板41的跳转。

档位之间形成角度根据上顶齿14及下顶齿24的数量多寡、以其排布关系确定，在具体实施过程中可根据实际需求进行具体确定。

为了限定旋转轴3的转动角度，结合图8及图12所示，联动部31向上盖1延伸形成一限位凸起312，上盖1的内侧壁设有两个与限位凸起312相配合的限位部16，分别用于限定旋转轴3的起点位置和终点位置。具体实施过程中，可变动限位部16的位置以实现不同数量的档位。当旋转轴3转动时，限位凸起312在两个限位部16之间移动，在本实施例中，限位凸起312在两个限位部16之间较大的圆弧范围移动。通孔311位于限位凸起312与旋转轴3之间，可避免限位凸起312与上顶齿14之间相互干涉。

如图8所示，旋转轴3的内侧端设有止位部32，多档位旋转开关还包括回弹弹簧7，回弹弹簧7为C形，套设在旋转轴3的内侧端上，其一端与上盖1固定连接，另一端弯折形成与止位部32相配合的回弹部71。如图17至图19所示，当旋转轴3扭转旋转使止位部32抵靠并作用于回弹部71时，回弹弹簧7形变并提供给旋转轴3回复力。在旋转轴3旋转至最末档位，即没有下一档位，但旋转轴3继续转动时，止位部32抵靠并作用于回弹部71，回弹弹簧7形变并提供给旋转轴3回复力使档位转换件4回复至最末档位处，即限制限位凸起312向限位部16移动，利用回弹弹簧7的弹力可让使用者利用多档位旋转开关已经转动至最末档位时仍电导通，当放手后便回到前一档位的位置。

在此处，需要说明的是，回弹弹簧7的形状并不局限于C形，亦可为圆形，如图20所示，或者为其他可提供给旋转轴3回复力的弹簧。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多档位旋转开关，包括上盖、底壳、及旋转轴，所述旋转轴转动穿设所述上盖，所述上盖固定连接于所述底壳，所述底壳具有一底板，所述底板上设有中心触片及多个边触片，所述中心触片位于所述旋转轴的轴线上，多个所述边触片环绕所述中心触片排布；其特征在于，所述旋转轴的内侧端沿径向延伸形成一联动部，所述联动部朝向所述底板的一面开设有卡槽；

所述多档位开关还包括档位转换件；所述档位转换件弹性压紧在所述卡槽中，其包括一体成型的跳板及弹片；所述跳板压向靠近所述底板的方向，所述弹片压向靠近所述上盖的方向；所述跳板为条形，沿旋转轴的径向设置，其具有相对的中心端和边端，所述中心端抵靠于所述中心触片；所述边端向所述卡槽内弯折形成弯折部；所述弹片自所述跳板的中心端向靠近边端方向延伸；

所述底板的内侧面设有多个下顶齿，绕所述旋转轴的轴向排布在所述中心触片与所述边触片之间，相邻两个下顶齿之间形成下档位槽；所述跳板具有一位于所述边端与所述中心端之间的下档位部；当所述下档位部位于所述下档位槽中时，所述边端抵靠于所述边触片，所述跳板将所述中心触片与所述边触片电连接；当所述档位转换件在所述旋转轴带动下旋转使所述跳板以中心端为中心转动、所述下档位部抵靠于所述下顶齿时，所述档位转换件弹性形变，所述边端与所述边触片分离。

2.根据权利要求1所述的多档位旋转开关，其特征在于，所述上盖的内侧面设有多个绕所述旋转轴的轴向排布的上顶齿，相邻两个所述上顶齿之间形成上档位槽；所述卡槽内设有一通孔，所述弹片具有一上档位部，所述上档位部穿过所述通孔抵靠于所述上盖；当所述下档位部位于所述下档位槽中时，所述上档位部位于所述上档位槽中；当所述下档位部抵靠于所述下顶齿时，所述档位端抵靠于所述上顶齿。

3.根据权利要求2所述的多档位旋转开关，其特征在于，所述上档位部在所述弹片宽度方向上的中部朝向所述上盖凸起；所述下档位部在所述跳板宽度方向上的两端向所述上盖弯折。

4.根据权利要求1所述的多档位旋转开关，其特征在于，所述上盖上固设有定位管，所述旋转轴位于所述定位管中；所述定位管的外壁上设有定位件；所述多档位旋转开关还包括用于将多档位开关安装至附着物的固定板，所述固定板上设有安装通孔，所述定位管穿设在所述安装通孔中，所述固定板固定在所述上盖与所述定位件之间；

所述定位管的外壁设有防呆凸块，所述安装通孔内设有与所述防呆凸块对应配合的防呆缺口。

5.根据权利要求1所述的多档位旋转开关，其特征在于，所述定位件为具有弹性的卡位片，所述卡位片沿所述定位管周面的切线方向设置；

或者，所述定位件为设置在所述定位管的外壁上的定位凸块；所述固定板包括拼接的两个子板，两个所述子板的边缘各设有一个半孔，两个所述半孔对应配合形成一个所述安装通孔；

或者，所述定位件为螺纹连接在所述定位管外的螺母。

6.根据权利要求1所述的多档位旋转开关，其特征在于，所述上盖的周面上设有环形凸缘，所述底壳的内壁上设有与所述环形凸缘相配合的环形槽；

所述上盖与所述底壳之间设有防呆定位结构。

7.根据权利要求1所述的多档位旋转开关，其特征在于，所述边触片包括一体成型的触板及极性脚，所述触板贴合于所述底板的内表面，所述底板上设有卡孔，所述极性脚穿过所述卡孔延伸至所述底板外侧，所述极性脚与所述卡孔过盈配合；所述中心触片与所述边触片的结构形状相同。

8.根据权利要求7所述的多档位旋转开关，其特征在于，所述极性脚上与所述卡孔的配合处设有多个倒刺，所述倒刺的尖端朝向所述底板的内侧；

或者，所述极性脚上设有两个对称设置的开叉，两个所述开叉位于所述底板的外侧，且挡在所述卡孔的边缘处。

9.根据权利要求7所述的多档位旋转开关，其特征在于，所述触板远离所述极性脚的一端向所述底板弯折形成一卡位部，所述底板上设有与所述卡位部过盈配合的卡位槽，所述卡位部上设有多个尖端朝向所述底板内侧的倒刺。

10.根据权利要求1所述的多档位旋转开关，其特征在于，所述旋转轴的内侧端设有止位部，所述多档位旋转开关还包括回弹弹簧，所述回弹弹簧套设在所述旋转轴的内侧端上，其一端与所述上盖固定连接，另一端弯折形成与所述止位部相配合的回弹部，当所述旋转轴旋转使所述止位部抵靠并作用于所述回弹部时，所述回弹弹簧扭转形变并提供给所述旋转轴回复力。

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