CN202071000U - 镶件抛光装置 - Google Patents

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郭立强
闫丽丽
逯赵毅
牛莉
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Abstract

本实用新型涉及一种镶件抛光装置，包括前固定块、后固定块、左导轨、右导轨、滑块、螺栓、螺栓，左导轨和右导轨由螺栓固定在前固定块的两端，后固定块由螺栓固定在左导轨和右导轨的另一端，前固定块的后侧设有躲空槽，左导轨内中心位置设有第一凹槽，右导轨内中心位置设有第二凹槽，滑块两端分别设有凸台，两个凸台分别置于第一凹槽和第二凹槽中，螺栓置于前固定块上，螺栓置于右导轨下部。本实用新型适用于注塑模具镶件的抛光，结构简单，加工方便，大大提高生产效率，镶件并排固定在夹具上，抛光后工作面形状完全一致，满足模具精度要求。

Description

镶件抛光装置
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具加工时使用的工具，尤其涉及一种镶件抛光装置。
背景技术
在注塑模具加工中，经常会遇到模具中安装大量微小的镶件，而这些镶件很薄，镶件顶部需要抛光处理时，由于设备所限，通常采用的方法是单只抛光，这样装配一套完整的模具会因为镶件的抛光而占用大量时间，从而延长模具制作周期，进而影响模具的交付周期，并且镶件单件抛光时，误差大、一致性差，也影响整套模具的精度，造成成本加大。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种适用于批量薄壁镶件抛光专用的镶件抛光装置，该装置结构简单，成本低，保证抛光质量的同时提高了抛光效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种镶件抛光装置，其特征在于：包括前固定块、后固定块、左导轨、右导轨、滑块、螺栓、螺栓，所述的左导轨和右导轨由螺栓固定在所述的前固定块的两端，所述的后固定块由螺栓固定在左导轨和右导轨的另一端，前固定块的后侧设有躲空槽，左导轨内中心位置设有第一凹槽，右导轨内中心位置设有第二凹槽，所述的滑块两端分别设有凸台，两个凸台分别置于第一凹槽和第二凹槽中，所述的螺栓置于前固定块上，所述的螺栓置于右导轨下部。
本实用新型适用于注塑模具镶件的抛光，结构简单，加工方便，大大提高生产效率，镶件并排固定在夹具上，抛光后工作面形状完全一致，满足模具精度要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是前固定块的结构示意图；
图3是右导轨的结构示意图；
图4是滑块的结构示意图；
图中：1、前固定块，2、后固定块，3、左导轨，4、右导轨，5、滑块， 7、螺栓，8、螺栓，9、镶件，11、躲空槽，31、第一凹槽，41、第二凹槽，51、凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1~4所示，镶件抛光装置，包括前固定块1、后固定块2、左导轨3、右导轨4、滑块5、螺栓7、螺栓8，左导轨3和右导轨4由螺栓固定在前固定块1的两端，后固定块2由螺栓固定在左导轨3和右导轨4的另一端，由前固定块1、后固定块2、左导轨3、右导轨4组成一个框架。前固定块1的后侧设有躲空槽11，其高度与镶件9挂台高度相同，以便于镶件的摆放。左导轨3内中心位置设有第一凹槽31，右导轨4内中心位置设有第二凹槽41。滑块5两端分别设有凸台51，凸台51分别置于第一凹槽31和第二凹槽41中，滑块5可以沿左导轨3和右导轨4轨道的凹槽上下滑动。螺栓7置于前固定块1上，用于固定滑块5，螺栓8置于右导轨4下部外侧，用于固定镶件9的侧面。
装配过程：将螺栓7、螺栓8松开，将镶件9并排摆放进装置，镶件9挂台置于前固定块1后侧的躲空槽11中，向下拧动螺栓7使其推动滑块5沿左导轨3、右导轨4向下滑行，紧固镶件9的上面，再向内拧动螺栓8紧固镶件9的侧面，这样，整排的镶件就被完全固定在装置上。此后，可以将其进行统一抛光处理。
本装置可以一次加紧多个镶件，也可以根据所需抛光镶件的数量、形状和大小来改变装置的大小。

Claims (1)

1.一种镶件抛光装置，其特征在于：包括前固定块（1）、后固定块（2）、左导轨（3）、右导轨（4）、滑块（5）、螺栓(7)、螺栓(8)，所述的左导轨（3）和右导轨（4）由螺栓固定在所述的前固定块（1）的两端，所述的后固定块（2）由螺栓固定在左导轨（3）和右导轨（4）的另一端，前固定块（1）的后侧设有躲空槽（11），左导轨（3）内中心位置设有第一凹槽（31），右导轨（4）内中心位置设有第二凹槽（41），所述的滑块(5)两端分别设有凸台（51），两个凸台（51）分别置于第一凹槽（31）和第二凹槽（41）中，所述的螺栓(7)置于前固定块（1）上，所述的螺栓(8)置于右导轨（4）下部。
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