CN203304878U - 一种带组装机器人的液晶屏生产线 - Google Patents
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Abstract
一种带组装机器人的液晶屏生产线，属于液晶屏加工机械领域。现有生产线存在人工成本高、生产效率低的缺陷。本实用新型中所述线身框架的前、后端均设置有电机和返板升降机，该线身框架的左、右侧均设有传送链条，该传送链条与电机传动连接，工装板置于传送链条上，LGP组装机构、膜片组装机构、玻璃组装机构、装配台和检测机构从前而后设置在线身框架上，紧邻LGP组装机构和玻璃组装机构的后方均设有移出组装机构，运输机承接于线身框架的后端，双向阻挡器安装在移出组装机构中的顶升移行机构侧边上，成品移栽机安装在运输机和线身框架后端的返板升降机上。本实用新型的人工成本低、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于液晶屏加工机械领域，尤其与一种人工成本低、生产效率高的一种带组装机器人的液晶屏生产线。
背景技术
传统的液晶屏生产线往往采用人工搬运、翻转及装配，使得整个生产线上的人员设置繁杂，对员工的个人技能要求高，而生产的液晶屏一般较大，使用手工搬动与翻转，易产生制损，而在检测工位上的员工需将液晶屏翻转到一个易于检测的角度，才可以进行检测，使得检验员的劳动强度变大，进而导致整个生产线的产出率降低。
而就目前而言的液晶屏生产线虽然解决了人工搬运、翻转及装配等问题，但是在膜片、玻璃片等安装时，仍需手工准好准备，这样就增加了生产工序步骤，大大地增加了人工成本，同时也降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是克服现有液晶屏生产线存在人工成本高、生产效率低的缺陷，提供一种人工成本低、制损率低、生产效率高的一种带组装机器人的液晶屏生产线，为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种带组装机器人的液晶屏生产线，包括线身框架、电机、返板升降机、LGP组装机构、移出组装机构、膜片组装机构、玻璃组装机构、装配台、检测机构、传送链条、工装板和运输机，线身框架的前、后端均设置有电机和返板升降机，该线身框架的左、右侧均设有传送链条，该传送链条与电机传动连接，工装板置于传送链条上，后端的返板升降机将后端的工装板降至下方的回转传送链条上，运回到前端时，前端的返板升降机将工装板抬升至操作高度，进而运送产品，这样实现循环运作，LGP组装机构、膜片组装机构、玻璃组装机构、装配台和检测机构从前而后设置在线身框架上，紧邻LGP组装机构和玻璃组装机构的后方均设有移出组装机构，运输机承接于线身框架的后端，其特征在于：所述的LGP组装机构包括LGP料台和LGP组装机器人，LGP组装机器人安装在所述的线身框架上，LGP料台安装于该LGP组装机器人的侧边；所述的移出组装机构包括顶升移行机构和移出台，顶升移行机构的左、右侧均设有移出台，可将产品顶升移出至移出台上进行加工；所述的膜片组装机构包括膜片组装机械手和膜片料台，膜片组装机械手安装在所述的线身框架上，膜片料台安装在膜片组装机械手的侧边；所述的玻璃组装机构包括玻璃组装机器人和玻璃料台，玻璃组装机器人安装在所述的线身框架上，玻璃料台安装在玻璃组装机器人的侧边；所述的检测机构包括检测台和顶升移行机构，顶升移行机构安装在所述线身框架的后端，检测台安装在顶升移行机构的侧边；所述的液晶屏生产线还包括双向阻挡器和成品移栽机，双向阻挡器安装在顶升移行机构的侧边，能有效地将产品固定在移出台上，便于操作人员进行加工，成品移栽机安装在所述的运输机和线身框架后端的返板升降机上，将检测合格的产品从工装板上移到运输机的皮带上，将产品传送到打包区。
作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术方案：
所述线身框架的侧边还可以设有若干只电机，起到均衡各个工序时间的作用，提高整条生产线的生产效率。
所述的装配台上可以设置有360度旋转平台，能让员工在产品的各个方位上进行加工，大大地方便员工操作，提高了员工的装配效率。
所述的检测台上可以设置有60度倾斜平台，方便检测人员对产品进行检测，提高员工的检测效率。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过机器人对物料进行搬运、翻转及对LGP、膜片、玻璃片的装配等操作，减轻了操作人员的劳动强度，也降低了人工成本。与其他的生产线相比，所需的操作人员从所需的15-20人缩减到7-12人，人工成本降低了一半；月产能从原先的15万台增加到30万台，大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实用新型包括线身框架16、电机2、返板升降机1、LGP组装机构、移出组装机构、膜片组装机构、玻璃组装机构、装配台11、检测机构、传送链条、工装板、运输机13、双向阻挡器10和成品移栽机12，线身框架16的前、后端均设有返板升降机1，该线身框架16的侧边还设有若干只电机2，起到均衡各个工序时间的作用，提高整条生产线的生产效率，该线身框架16的左、右侧均设有传送链条，该传送链条与电机2传动连接，工装板置于传送链条上，后端的返板升降机1将后端的工装板降至下方的回转传送链条上，运回到前端时，前端的返板升降机1将工装板抬升至操作高度，进而运送产品，这样实现循环运作，LGP组装机构、膜片组装机构、玻璃组装机构、装配台11和检测机构从前而后设置在线身框架16上，紧邻LGP组装机构和玻璃组装机构的后方均设有移出组装机构，运输机13承接于线身框架16的后端， LGP组装机构包括LGP料台4和LGP组装机器人3，LGP组装机器人3安装在线身框架16上，LGP料台4安装于该LGP组装机器人3的侧边；移出组装机构包括顶升移行机构6和移出台5，顶升移行机构6的左、右侧均设有移出台5，可将产品顶升移出至移出台5上进行加工；膜片组装机构包括膜片组装机械手7和膜片料台15，膜片组装机械手7安装在线身框架16上，膜片料台15安装在膜片组装机械手7的侧边；玻璃组装机构包括玻璃组装机器人8和玻璃料台9，玻璃组装机器人8安装在线身框架16上，玻璃料台9安装在玻璃组装机器人8的侧边；检测机构包括检测台14和顶升移行机构6，顶升移行机构6安装在线身框架15的后端，检测台14安装在顶升移行机构6的侧边，该检测台14上设有60度倾斜平台，方便检测人员对产品进行检测，提高员工的检测效率；装配台11上设有360度旋转平台，能让员工在产品的各个方位上进行加工，大大地方便员工操作，提高了员工的装配效率；双向阻挡器10安装在顶升移行机构6的侧边，能有效地将产品固定在移出台5上，便于操作人员进行加工，成品移栽机12安装在运输机13和线身框架15后端的返板升降机1上，将检测合格的产品从工装板上移到运输机13的皮带上，将产品传送到打包区。
Claims (4)
1.一种带组装机器人的液晶屏生产线，包括线身框架（16）、电机（2）、返板升降机（1）、LGP组装机构、移出组装机构、膜片组装机构、玻璃组装机构、装配台（11）、检测机构、传送链条、工装板和运输机（13），线身框架（16）的前、后端均设置有电机（2）和返板升降机（1），该线身框架（16）的左、右侧均设有传送链条，该传送链条与电机（2）传动连接，工装板置于传送链条上，LGP组装机构、膜片组装机构、玻璃组装机构、装配台（11）和检测机构从前而后设置在线身框架（16）上，紧邻LGP组装机构和玻璃组装机构的后方均设有移出组装机构，运输机（13）承接于线身框架（16）的后端，其特征在于：所述的LGP组装机构包括LGP料台（4）和LGP组装机器人（3），LGP组装机器人（3）安装在所述的线身框架（16）上，LGP料台（4）安装于该LGP组装机器人（3）的侧边；所述的移出组装机构包括顶升移行机构（6）和移出台（5），顶升移行机构（6）的左、右侧均设有移出台（5）；所述的膜片组装机构包括膜片组装机械手（7）和膜片料台（15），膜片组装机械手（7）安装在所述的线身框架（16）上，膜片料台（15）安装在膜片组装机械手（7）的侧边；所述的玻璃组装机构包括玻璃组装机器人（8）和玻璃料台（9），玻璃组装机器人（8）安装在所述的线身框架（16）上，玻璃料台（9）安装在玻璃组装机器人（8）的侧边；所述的检测机构包括检测台（14）和顶升移行机构（6），顶升移行机构（6）安装在所述线身框架（16）的后端，检测台（14）安装在顶升移行机构（6）的侧边；所述的液晶屏生产线还包括双向阻挡器（10）和成品移栽机（12），双向阻挡器（10）安装在顶升移行机构（6）的侧边，成品移栽机（12）安装在所述的运输机（13）和线身框架（16）后端的返板升降机（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种带组装机器人的液晶屏生产线，其特征在于：所述线身框架（16）的侧边还可以设有若干只电机（2）。
3.根据权利要求2所述的一种带组装机器人的液晶屏生产线，其特征在于：所述的装配台（11）上可以设置有360度旋转平台。
4.根据权利要求2所述的一种带组装机器人的液晶屏生产线，其特征在于：所述的检测台（14）上可以设置有60度倾斜平台。
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| CN2012205772902U CN203304878U (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种带组装机器人的液晶屏生产线 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476187A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 苏州互强工业设备有限公司 | 一种多工位自动装配线 |
| CN105312873A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-10 | 福建晟哲自动化科技有限公司 | 一种bl膜片组装设备 |
| CN105855871A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-17 | 苏州达恩克精密机械有限公司 | 电加热棒组装机的链条组装线 |
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