CN203304457U - 钢筋笼盘箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼盘箍机，包括：底座；安设在该底座上的第一滚筒；安设在该底座上的第二滚筒，该第二滚筒与该第一滚筒在轴向上平行并且相隔一间距；以及传动装置，该传动装置与该第一滚筒和该第二滚筒相耦合，以带动该第一和第二滚筒在相同的方向上转动。

Description

钢筋笼盘箍机

技术领域

本实用新型涉及一种制作钢筋笼的设备，尤其涉及一种钢筋笼盘箍机。

背景技术

钻孔灌注桩、打孔灌注桩作为桥梁、高层建筑、大跨度工业厂房等现代建筑物的桩基基础，灌注桩内的钢筋笼质量对于建筑物的稳固至关重要。

成品钢筋笼包括盘箍在钢筋笼骨架上的盘筋。盘筋一般由作业人员人工地盘箍在钢筋笼骨架上，并进行绑扎焊接而成。首先，人工制作钢筋笼盘筋效率较低，需要较高的人力成本。而且，以这种人工盘箍方式盘箍在钢筋笼骨架上的盘筋可能是松弛、不紧致的，严重影响了钢筋笼的质量，甚至在吊运钢筋笼的过程中容易引起散架而导致生产安全问题。

本领域需要一种能够快捷高效地加工钢筋笼盘筋以制作高质量的钢筋笼的设备。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种钢筋笼盘箍机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种钢筋笼盘箍机，包括：底座；安设在该底座上的第一滚筒；安设在该底座上的第二滚筒，该第二滚筒与该第一滚筒在轴向上平行并且相隔一间距；以及传动装置，该传动装置与该第一滚筒和该第二滚筒相耦合，以带动该第一和第二滚筒以相同的方向转动。

在一个实施例中，该第一滚筒和该第二滚筒分别通过第一组轴承座和第二组轴承座安设在该底座上。

在一个实施例中，该钢筋笼盘箍机还包括安设在该底座上的第一组支撑滚轮和第二组支撑滚轮，该第一组支撑滚轮位于该第一滚筒下方以支撑该第一滚筒，以及该第二组支撑滚轮位于该第二滚筒下方以支撑该第二滚筒。

在一个实施例中，该第一组支撑滚轮和第二组支撑滚轮分别包括两行平行的支撑滚轮以使得该第一滚筒和第二滚筒能够自由滚动。

在一个实施例中，该第一滚筒包括通过联轴器轴向连接的至少两个子滚筒，以及该第二滚筒包括通过轴向联轴器轴向连接的至少两个子滚筒。

在一个实施例中，该第一滚筒具有相关联的第一轴，该第二滚筒具有相关联的第二轴，该传动装置与该第一轴和该第二轴相耦合以带动该第一滚筒和该第二滚筒转动。

在一个实施例中，与该第一滚筒相关联的该第一轴是主动轴，与该第二滚筒相关联的该第二轴是从动轴，该传动装置与该主动轴相耦合，该主动轴与该从动轴相耦合。

在一个实施例中，该传动装置包括传动轴以及与该传动轴相关联的主链轮，该主动轴上具有相关联的第一副链轮，该主链轮通过第一链条与该第一副链轮相耦合，以使得该传动轴的转动带动该主动轴转动。

在一个实施例中，该从动轴上具有相关联的第二副链轮，该主动轴上还具有相关联的第三副链轮，该第二副链轮通过第二链条与该第三副链轮相耦合，以使得该主动轴的转动带动该从动轴转动。

在一个实施例中，该传动装置还包括马达和与该马达相关联的减速箱，该传动轴是该减速箱的减速箱传动轴。

在一个实施例中，该钢筋笼盘箍机还包括多个防护挡架，该多个防护挡架沿该第一和第二滚筒的轴向依次排列在该底座的一侧。

根据本实用新型的钢筋笼盘箍机，降低了人力成本和钢筋笼盘筋材料成本，提高了钢筋笼盘筋加工效率，同时大大改善了钢筋笼盘筋的加工质量。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。

图1A示出了根据本实用新型的实施例的盘箍机的主视图。

图1B示出了图1A中的盘箍机的俯视图。

图1C示出了沿图1A中A-A线的剖视图。

为清楚起见，以下给出附图标记的简要说明：

10：钢筋笼盘箍机；101：底座；     102a-b：滚筒； 103a-b：滚筒；

104a-b：轴承座；  105a-b：轴承座；106a-b：轴；   107a-b：轴；

108a-c：副链轮；  109a-b：链条；  110：主链轮；  111：传动轴；

112：减速箱；     113：马达；     114：电控箱；  115a-b：支撑滚轮；

116a-b：联轴器；  117：防护挡架； 118：传动装置；119：基座；

120：可转动部分； 20：钢筋笼；    201：主筋；    202：盘筋；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

图1A示出了根据本实用新型的实施例的钢筋笼盘箍机的主视图，图1B示出了该钢筋笼盘箍机的俯视图，以及图1C示出了沿图1中A-A线的剖视图。如图所示，钢筋笼盘箍机10包括底座101，该底座可以是条状的槽钢底座或类似底座。底座101上安设有滚筒102a-b和滚筒103a-b。滚筒102a具有相关联的轴106a，以及滚筒102b具有相关联的轴106b。滚筒102a与滚筒102b通过联轴器116a连接在一起，并通过轴承座104a-b安设在底座101上。类似地，滚筒103a具有相关联的轴107a，以及滚筒103b具有相关联的轴107b。滚筒103a与滚筒103b通过联轴器116b连接在一起，并通过轴承座105a-b安设在底座101上。联轴器116a、116b可以是梅花联轴器或任何类似联轴器。

滚筒102a-b与滚筒103a-b轴向平行并且相隔一间距。待盘箍的钢筋笼20可以被放置在滚筒102a-b与滚筒103a-b上并由滚筒支撑，从而在滚筒同向转动时可以通过摩擦力带动钢筋笼20一同转动，如图1C所示。滚筒102a-b与滚筒103a-b之间的该间距是可设置的。具体地，可以通过调节轴承座104a-b与轴承座105a-b之间的距离来设置该间距。较优地，可根据待盘箍的钢筋笼的直径来设置滚筒之间的间距，以使得滚筒与钢筋笼之间的摩擦力和环向紧固力在合适的范围内，而不至于使钢筋笼倾覆，并且使盘筋与主筋紧密贴合效果最好。

底座101上还安设有两组支撑滚轮，第一组支撑滚轮115a位于滚筒102a-b下方，而第二组支撑滚轮115b位于滚筒103a-b下方，支撑滚轮起到支撑滚筒的作用。第一组支撑滚轮115a具有沿底座轴向延伸的两行支撑滚轮，使得滚筒102a-b可以被放置在这两行支撑滚轮上并可以自由转动。类似地，第二组支撑滚轮115b也具有沿底座轴向延伸的两行支撑滚轮，使得滚筒103a-b可以被搁置在这两行支撑滚轮上并可以自由转动。

钢筋笼盘箍机10还包括用于驱动滚筒转动的传动装置118。该传动装置118与滚筒102a-b和滚筒103a-b相耦合，以带动滚筒同向转动。在一个实例中，滚筒102a的轴106a和滚筒102b的轴106b是主动轴，而滚筒103a的轴107a和滚筒103b的轴107b是从动轴。在该实例中，传动装置118包括一台马达113和相关联的一台减速箱112，如图1A和1B中所示。减速箱112的传动轴111上的主链轮110通过链条109a与主动轴106a-b上的副链轮108a相耦合，以使得传动轴111的转动带动主动轴106a-b转动。主动轴106a-b上还具有相关联的副链轮108b，该副链轮108b通过链条109b与从动轴107a-b上的副链轮108c相耦合，以使得主动轴106a-b的转动带动从动轴107a-b转动。钢筋笼盘箍机10还包括用于控制电力输送的电控箱114。

在另一实例中（未图示），轴106a-b以及轴107a-b都是主动轴。在该实例中，传动装置118包括两台马达和相关联的两台减速箱，其中一台减速箱的传动轴上的主链轮通过链条与滚筒102a-b的轴106a-b上的副链轮相耦合，另一台减速箱的传动轴上的主链轮通过链条与滚筒103a-b的轴107a-b上的副链轮相耦合。

尽管在附图中所示的钢筋笼盘箍机10包括两个滚筒102a-b，以及与它们轴向平行的两个滚筒103a-b。然而，本领域技术人员容易理解，滚筒配置可根据具体应用而具有多种变形。在一个实例中，钢筋笼盘箍机10除了滚筒102a-b之外还包括与它们通过联轴器轴向连接的至少一个滚筒，以及除了滚筒103a-b之外还包括与它们通过联轴器轴向连接的至少一个滚筒。在一个实例中，钢筋笼盘箍机10包括一个滚筒102a以及与其轴向平行的一个滚筒103a，而不包括滚筒102b、103b。

在一个实例中，钢筋笼盘箍机10还包括沿滚筒轴向在底板101的一侧排列的多个防护挡架117。防护挡架117包括基座119以及与该基座119通过铰链121连接的可转动部分120。该可转动部分120可处于抬起和放平两种状态。作业时，该可转动部分120处于抬起状态，如图1C中所示，作业人员站在防护挡架117后方，以防止钢筋笼不慎滚落伤人。在钢筋笼盘筋加工完成后，将这多个防护挡架117的可转动部分120全部被放平，从而作为成品钢筋笼运走时的支撑架。

在操作时，将钢筋笼20与滚筒轴向平行地放置在滚筒102a-b与滚筒103a-b上，使得钢筋笼20被滚筒支撑住，滚筒102a-b与滚筒103a-b同向转动时，由于摩擦力作用可以带动钢筋笼20一起转动。如上所述，可根据钢筋笼20的直径来设置滚筒102a-b与滚筒103a-b之间的间距，以使得滚筒102a-b与滚筒103a-b和钢筋笼之间的摩擦力与环向紧固力在合适的范围内，而不至于使钢筋笼倾覆，并且使盘筋202能较紧地盘箍在钢筋笼20上。同样如上所述的，滚筒的数量可以取决于钢筋笼20的长度，以轴向连接后的滚筒长度与钢筋笼的长度相当为宜。在图1A中，钢筋笼20的长度为9米，钢筋笼盘箍机有两个滚筒102a-b、以及两个滚筒103a-b，各自总长度为12.5米。

将盘筋的一端用电焊焊接在钢筋笼的起始点。通过电控箱114为钢筋笼盘箍机10上电，传动装置118带动滚筒102a-b、103a-b同向转动。被滚筒102a-b、103a-b支撑着的钢筋笼20由于摩擦力作用一同转动。站在底座101一侧的作业人员用套管拉住盘筋，沿钢筋笼轴向从左至右按预先确定的间距点盘箍盘筋，同时利用滚筒102a-b、103a-b对钢筋笼20的环向紧固力将盘筋压实在钢筋笼骨架上。盘箍好之后，用电焊将盘筋202与钢筋笼20的主筋201焊接牢固。作业时，作业人员站在比防护挡架117距离底座101稍远的位置，从而在万一钢筋笼滚落的情况下，防护挡架117可以挡住钢筋笼20，起到防护作用。在完成钢筋笼的盘筋加工后，放平防护挡架117的可移动部分以形成可支撑钢筋笼20的支撑架，将成品钢筋笼20移到所形成的支撑架上运走。

现有技术中是由两名作业人员一边转动钢筋笼，一边将盘筋盘箍在钢筋笼上。这种传统作业方式是非常耗时。而且，人工盘箍在钢筋笼上的盘筋较为松散，盘筋与主筋不能紧密贴合，既浪费盘筋材料，又对钢筋笼的质量造成很大影响，甚至在吊运时有散架的危险。

采用本实用新型的钢筋笼盘箍机只需一名作业人员，同时作业时间可以减少一半，从而大大降低了人力成本。更重要地，通过该钢筋笼盘箍机加工而成的盘筋与钢筋笼主筋紧密贴合，极大提高了钢筋笼的质量，也节省了盘筋材料。以加工直径1.2米、长度9米的常见钢筋笼为例，传统人工盘箍方式通常需要两人，耗时需半小时。采用本实用新型的钢筋笼盘箍机只需一人，且仅需15分钟，盘筋材料也可以节省5%。

提供之前的描述是为了使本领域中的任何技术人员均能够实践本文中所描述的各种方面。但是应该理解，本实用新型的保护范围应当以所附权利要求为准，而不应被限定于以上所解说实施例的具体结构和组件。本领域技术人员在本实用新型的精神和范围内，可以对各实施例进行各种变动和修改，这些变动和修改也落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种钢筋笼盘箍机，其特征在于，所述钢筋笼盘箍机包括：

底座；

安设在所述底座上的第一滚筒；

安设在所述底座上的第二滚筒，所述第二滚筒与所述第一滚筒在轴向上平行并且相隔一间距；以及

传动装置，所述传动装置与所述第一滚筒和所述第二滚筒相耦合，以带动所述第一和第二滚筒以相同的方向转动。

2.如权利要求1所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，所述第一滚筒和所述第二滚筒分别通过第一组轴承座和第二组轴承座安设在所述底座上。

3.如权利要求1所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，还包括安设在所述底座上的第一组支撑滚轮和第二组支撑滚轮，所述第一组支撑滚轮位于所述第一滚筒下方以支撑所述第一滚筒，以及所述第二组支撑滚轮位于所述第二滚筒下方以支撑所述第二滚筒。

4.如权利要求3所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，所述第一组支撑滚轮和第二组支撑滚轮分别包括两行平行的支撑滚轮以使得所述第一滚筒和第二滚筒能够自由滚动。

5.如权利要求1所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，所述第一滚筒包括通过联轴器轴向连接的至少两个子滚筒，以及所述第二滚筒包括通过轴向联轴器轴向连接的至少两个子滚筒。

6.如权利要求1所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，所述第一滚筒具有相关联的第一轴，所述第二滚筒具有相关联的第二轴，所述传动装置与所述第一轴和所述第二轴相耦合以带动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动。

7.如权利要求6所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，与所述第一滚筒相关联的所述第一轴是主动轴，与所述第二滚筒相关联的所述第二轴是从动轴，所述传动装置与所述主动轴相耦合，所述主动轴与所述从动轴相耦合。

8.如权利要求7所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，所述传动装置包括传动轴以及与所述传动轴相关联的主链轮，所述主动轴上具有相关联的第一副链轮，所述主链轮通过第一链条与所述第一副链轮相耦合，以使得所述传动轴的转动带动所述主动轴转动。

9.如权利要求8所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，所述从动轴上具有相关联的第二副链轮，所述主动轴上还具有相关联的第三副链轮，所述第二副链轮通过第二链条与所述第三副链轮相耦合，以使得所述主动轴的转动带动所述从动轴转动。

10.如权利要求8所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，所述传动装置还包括马达和与所述马达相关联的减速箱，所述传动轴是所述减速箱的减速箱传动轴。

11.如权利要求1所述的钢筋笼盘箍机，其特征在于，所述钢筋笼盘箍机还包括多个防护挡架，所述多个防护挡架沿所述第一和第二滚筒的轴向依次排列在所述底座的一侧。

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