CN203296770U

CN203296770U - 内置式整体压力计托筒

Info

Publication number: CN203296770U
Application number: CN2013203581375U
Authority: CN
Inventors: 林炳南; 孙恒君; 王建勇; 房立文; 田立强
Original assignee: China France Bohai Geoservices Co Ltd
Current assignee: China France Bohai Geoservices Co Ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-06-21

Abstract

本实用新型提供一种内置式整体压力计托筒，筒体中部沿轴向制有大通径的内通孔，在内通孔旁的筒壁上以内通孔为圆心均制有若干个轴心与内通孔轴心平行的压力计容纳孔，内通孔与压力计容纳孔相切或相交。将原先容纳安置压力计的托架的分体式结构，改变为与筒体结合的整体式机构（设在筒体中部筒壁的压力计容纳孔），减少了托架对筒体的内通孔尺寸的制约，并且压力计与筒体的结合更为紧密牢靠；可使内通孔的孔径进一步扩大，并且方便加工；弹性减震结构增加了对压力计的保护，避免其在起、下钻（油）杆和射孔等过程中的对压力计的损害；过流槽的结构设计可起过流、过压作用。

Description

内置式整体压力计托筒

技术领域

本实用新型涉及一种压力/温度计的载体，即用于放置存储式电子压力/温度记录仪的装置，是一种内置式整体压力计托筒，适用于油田领域油、气、水井的井下压力和温度测试。

背景技术

托筒作为存储式电子压力计的载体，通过钻（油）杆，把压力计送达预定深度，记录井下的压力和温度，广泛地应用于钻杆地层测试作业中。随着油气田勘探和开发程度的进一步深入，深井测试层对应的井眼越来越小，与常规井相比，小尺寸井眼限制了压力计托筒的外径，直接导致托筒内通径缩小。与其上下连接的钻（油）杆内径相比，如果出现变径，必将阻碍钢丝作业工具串的通过，影响捞棒或者PVT取样等作业。另一方面，当遇到油气井产量较大或者需要进行加砂酸化压裂作业时，变径将引起节流。

另外，现有的内置式压力计托筒为分体式，先把压力计安置在托架上，再把托架放置到托筒本体内。由于托架占据了托筒本体内腔，减小了内通径的尺寸；另一方面，托架连接杆和压力计之间存在缝隙，投棒射孔时，存在卡棒的风险。同时，在起、下钻（油）杆过程中，压力计托筒经常与井壁发生碰撞，尤其在射孔瞬间，强烈的震动会影响压力计的工作，甚至出现损坏压力计的现象。

发明内容

本实用新型要解决的是小尺寸井眼压力测试作业中压力计托筒内通径、射孔投棒易卡和震动损坏压力计的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：内置式整体压力计托筒，包括筒体2、筒体两端依次连接的上接头1、上托盘3、下托盘7和下接头8，上、下接头分别压住上、下托盘，筒体中部沿轴向制有大通径的内通孔21，在内通孔21旁的筒壁上以内通孔为圆心均制有若干个轴心与内通孔21轴心平行的压力计容纳孔22，筒体两端分别设有安放连接上接头和上托盘的上部腔、安放连接下托盘和下接头的下部腔，所述内通孔与容纳孔各自两端口分别与上部腔和下部腔贯通；

上、下接头和上、下托盘均在中心设有中心孔12，各个中心孔均与内通孔同轴心并贯通；

上、下托盘用于将压力计4限位在压力计容纳孔中。

进一步，所述内通孔与压力计容纳孔相切或相交，内通孔孔心与压力计容纳孔孔心的距离大于内通孔的半径。

进一步，所述上、下托盘在对应压力计的盘面上以中心孔为圆心圆周均设有与压力计数量对应的若干个圆柱状凸起，所述压力计顶端安装有圆柱状橡胶挡块5，圆柱状橡胶挡块分同轴的底部51和顶部52，顶部52直径小于底部直径，每一对圆柱状凸起与圆柱状橡胶挡块的顶部52之间套设有弹簧。

进一步，在另一侧盘面上，对应每个圆柱状凸起71位置处开有与中心孔贯通的过流槽72。

另一种方式为，只有下托盘在对应压力计的盘面上以下托盘的中心孔为圆心圆周均设有与压力计数量对应的若干个圆柱状凸起71，所述压力计对应下托盘的顶端安装有圆柱状橡胶挡块，圆柱状橡胶挡块分同轴的底部51和顶部52，顶部52直径小于底部直径，每一对圆柱状凸起与圆柱状橡胶挡块的顶部52之间套设有减震弹簧6。圆柱状橡胶挡块与压力计可通过丝扣连接。

而上托盘的结构形式可以单独为以下方式：上托盘在对应压力计的盘面上以下托盘的中心孔为圆心圆周均设有与压力计数量对应的若干个压力计安装孔31，所述压力计对应上托盘的顶端安装有安装头32（如图1所示），安装头与对应的安装孔相匹配。进一步，每个安装孔31与中心孔之间的盘面上还开有一条过流槽33。也是起到过流、过压的作用。

进一步，圆柱状橡胶挡块的底部51的侧壁沿轴向均设有若干条沟槽511。

进一步，托筒的上、下接头与上、下托盘之间分别安放一橡胶垫圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将原先容纳安置压力计的托架的分体式结构，改变为与筒体结合的整体式机构（设在筒体中部筒壁的压力计容纳孔），减少了托架对筒体的内通孔尺寸的制约，并且压力计与筒体的结合更为紧密牢靠；可使内通孔的孔径进一步扩大，并且方便加工；弹性减震结构增加了对压力计的保护，避免其在起、下钻（油）杆和射孔等过程中的对压力计的损害；过流槽的结构设计可起过流、过压作用。

附图说明

图1是包括压力计的托筒的各组成部件的一种实施例的立体分解示意图，其中上托盘与压力计的连接方式与下托盘的有所不同；

图2是图1所示实施例的各部件组装在一起后的局部剖视示意图；

图3是图2中沿A-A方向的剖面示意图；

图4是托筒筒体（不含其它各部件）的轴向剖视示意图，剖切方向是沿图3中的B-B向；

图5是下托盘的立体示意图，上托盘也可采用此种结构，采用此种结构时，相应的上托盘与压力计之间的连接部件形式也与下托盘与压力计间的相同；

图6是图1中所示实施例的上托盘的立体示意图；

图7是挡块的一种实施例的沿中轴心的剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，内置式整体压力计托筒，包括筒体2、筒体两端依次连接的上接头1、上托盘3、下托盘7和下接头8，上、下接头分别压住上、下托盘，筒体中部沿轴向制有大通径的内通孔21，在内通孔21旁的筒壁上以内通孔为圆心均制有若干个轴心与内通孔21轴心平行的压力计容纳孔22，筒体两端分别设有安放连接上接头和上托盘的上部腔、安放连接下托盘和下接头的下部腔，所述内通孔与容纳孔各自两端口分别与上部腔和下部腔贯通；筒体中部两端的端面上设有若干螺纹孔14，上、下托盘还设有对应的通孔15，上、下托盘通过螺钉穿过通孔与筒体的螺纹孔连接。

上、下接头和上、下托盘均在中心设有中心孔12，各个中心孔均与内通孔21同轴心并贯通；

上、下托盘用于将压力计4限位在压力计容纳孔中。这种基本机构形式将原先容纳安置压力计的托架的分体式结构，改变为与筒体结合的整体式机构（设在筒体中部筒壁的压力计容纳孔），减少了托架对筒体的内通孔尺寸的制约，并且压力计与筒体的结合更为紧密牢靠。

在此基础上，还可以进一步改进：如图3所示，所述内通孔21与压力计容纳孔22相切或相交，内通孔孔心与压力计容纳孔孔心的距离大于内通孔的半径。这种结构方式去除了原有的压力计安装槽与内通孔之间的隔离，即压力计容纳孔与托筒内通孔径连通，可使内通孔的孔径进一步扩大，并且方便加工。

进一步改进，上、下托盘与压力计之间的连接结构可以有多种形式，本申请中提供的一种方式（即方式一）为：所述上、下托盘在对应压力计的盘面上以中心孔为圆心圆周均设有与压力计数量对应的若干个圆柱状凸起71，所述压力计顶端安装有圆柱状橡胶挡块5，圆柱状橡胶挡块5分同轴的底部51和顶部52，顶部52直径小于底部51直径，每一对圆柱状凸起与圆柱状橡胶挡块的顶部52之间套设有减震弹簧。这种弹性减震结构增加了对压力计的保护，避免其在起、下钻（油）杆和射孔等过程中的对压力计的损害。

进一步，在另一侧盘面上，对应每个圆柱状凸起71位置处开有与中心孔贯通的过流槽72，起到过流、过压作用。

另一种方式（即方式二）为，只有下托盘在对应压力计的盘面上以下托盘的中心孔为圆心圆周均设有与压力计数量对应的若干个圆柱状凸起，所述压力计对应下托盘的顶端安装有圆柱状橡胶挡块，圆柱状橡胶挡块分同轴的底部51和顶部52，顶部52直径小于底部直径，每一对圆柱状凸起与圆柱状橡胶挡块的顶部52之间套设有减震弹簧6。圆柱状橡胶挡块与压力计可通过丝扣连接。

无论在上述哪种连接结构中，还可进一步改进：如图7所示，圆柱状橡胶挡块的底部51的侧壁沿轴向均设有若干条沟槽511，可起过流、过压作用。

进一步，托筒的上、下接头与上、下托盘之间分别安放一橡胶垫圈（图中未标示）。

本申请虽然均以安装三个压力计为演示，但不限于仅三个压力计。

本托筒的安装过程以方式一为例：根据现场作业进度，压力计进行编程，接电池，准备好压力计。压力计分别连接上、下圆柱状橡胶挡块后，把压力计***至槽内。上、下减震弹簧安装之后，分别把上、下托盘圆柱状凸起托住弹簧并压紧，并通过螺钉把托盘固定到托架本体上。分别在上、下托盘与压力计托筒本体之间放置一橡胶垫圈，紧扣后，等待入井作业。

Claims

1.内置式整体压力计托筒，其特征在于：包括筒体（2）、筒体两端依次连接的上接头（1）、上托盘（3）、下托盘（7）和下接头（8），上、下接头分别压住上、下托盘，筒体中部沿轴向制有大通径的内通孔（21），在内通孔（21）旁的筒壁上以内通孔为圆心均制有若干个轴心与内通孔（21）轴心平行的压力计容纳孔（22），筒体两端分别设有安放连接上接头和上托盘的上部腔、安放连接下托盘和下接头的下部腔，所述内通孔与容纳孔各自两端口分别与上部腔和下部腔贯通；

上、下接头和上、下托盘均在中心设有中心孔，各个中心孔均与内通孔同轴心并贯通；

上、下托盘用于将压力计（4）限位在压力计容纳孔中。

2.根据权利要求1所述的内置式整体压力计托筒，其特征在于：所述内通孔与压力计容纳孔相切或相交，内通孔孔心与压力计容纳孔孔心的距离大于内通孔的半径。

3.根据权利要求1所述的内置式整体压力计托筒，其特征在于：所述上、下托盘在对应压力计的盘面上以中心孔为圆心圆周均设有与压力计数量对应的若干个圆柱状凸起，所述压力计顶端安装有圆柱状橡胶挡块（5），圆柱状橡胶挡块分同轴的底部（51）和顶部（52），顶部（52）直径小于底部直径，每一对圆柱状凸起与圆柱状橡胶挡块的顶部(52)之间套设有减震弹簧（6）。

4.根据权利要求3所述的内置式整体压力计托筒，其特征在于：在上、下托盘另一侧盘面上，对应每个圆柱状凸起(71)位置处开有与中心孔贯通的过流槽(72)。

5.根据权利要求1所述的内置式整体压力计托筒，其特征在于：所述下托盘在对应压力计的盘面上以下托盘的中心孔为圆心圆周均设有与压力计数量对应的若干个圆柱状凸起(71)，所述压力计对应下托盘的顶端安装有圆柱状橡胶挡块，圆柱状橡胶挡块分同轴的底部(51)和顶部(52)，顶部(52)直径小于底部直径，每一对圆柱状凸起与圆柱状橡胶挡块的顶部之间套设有减震弹簧（6）。

6.根据权利要求1或5所述的内置式整体压力计托筒，其特征在于：上托盘在对应压力计的盘面上以下托盘的中心孔为圆心圆周均设有与压力计数量对应的若干个压力计安装孔（31），所述压力计对应上托盘的顶端安装有安装头（32），安装头与对应的安装孔相匹配。

7.根据权利要求6所述的内置式整体压力计托筒，其特征在于：每个安装孔（31）与中心孔之间的盘面上还开有一条过流槽（33）。

8.根据权利要求3或5所述的内置式整体压力计托筒，其特征在于：圆柱状橡胶挡块的底部（51）的侧壁沿轴向均设有若干条沟槽（511）。

9.根据权利要求1所述的内置式整体压力计托筒，其特征在于：托筒的上、下接头与上、下托盘之间分别安放一橡胶垫圈。