CN203295307U - 石油炼化行业的高温凝结水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油炼化行业的高温凝结水处理装置，包括有五个部分，分别是：三级换热装置、高效过滤装置、高效除油装置、复合除铁装置及除氧装置，所述三级换热装置包括有三组分别接收高温凝结水第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器，第一级换热器的冷水输入连通第二级换热器的凝结水输出，第二级换热器的冷水输入连通第三级换热器换热装置的凝结水输出，所述第一级换热器的冷水输出连通所述除氧装置，所述第三级换热器的热水输出依次进入高效过滤装置、高效除油装置、复合除铁装置。

Description

石油炼化行业的高温凝结水处理装置

技术领域

本实用新型关于一种石油炼化行业的高温凝结水处理装置。 

背景技术

石油炼化行业的高温凝结水是石油炼化工艺上产生的蒸汽凝结水，该蒸汽凝结水目前炼油厂的处理方式一般是通过凉水塔后进行回收利用，回收的凝结水在冬季可回到低温热装置补水，在夏季可回用到循环水***，作为循环水的补水，存在“高质低用”的问题。另外由于资金及技术手段的缺乏，仍有部分炼油厂将凝结水进行直排，严重造成水资源及热源的浪费。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石油炼化行业的高温凝结水处理装置，利用该装置可以使凝结水回收利用，有效提高高温凝结水的回收自用，提高了热能的使用效率。 

本实用新型中的石油炼化行业的高温凝结水处理装置包括有五个部分，分别是：三级换热装置、高效过滤装置、高效除油装置、复合除铁装置及除氧装置，所述三级换热装置包括有三组分别接收高温凝结水第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器，第一级换热器的冷水输入连通第二级换热器的凝结水输出，第二级换热器的冷水输入连通第三级换热器换热装置的凝结水输出，所述第一级换热器的冷水输出连通所述除氧装置，所述第三级换热器的热水输出依次进入高效过滤装置、高效除油装置、复合除铁装置。 

所述高效过滤装置与所述第三级换热装置的热水输出之间设置有凝结水缓冲罐。 

所述高效除油装置中填充除油专用树脂，将由高效过滤器输出的凝结水中的油类乳化微滴粗粒化后自动分离，聚集在高效除油装置的顶部。 

所述除氧装置包括有除氧器，所述除氧器选用旋膜除氧设备。 

附图说明

图1为本实用新型中高温凝结水处理装置的流程示意图。 

图2为本实用新型中高温凝结水处理装置的结构示意图。 

具体实施方式

 下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。 

本实用新型中的高温凝结水处理装置包括有五个部分，分别是：三级换热装置、高效过滤装置6、高效除油装置7、复合除铁装置8及除氧装置12。其中： 

三级换热装置包括有第一级换热器1、第二级换热器2和第三级换热器3。从炼油厂输出的蒸汽凝结水温度高达147.8℃，即闪蒸罐V2/V3输出的凝结水首先进入第一级换热器1内的热水输送管道内，同时将冷水输入第一级换热器1内，使热水输送管道内的热水与冷水进行热交换。使冷水的温度加热至84.5℃左右，热水输送管道内的热水温度降至88℃左右。

从第一级换热器1的热水输送管道输出的温度在88℃左右的凝结水与闪蒸罐V1输出温度高达104.6℃的凝结水通过管道混合器混合后进入第二级换热器2内的热水输送管道内，同时将冷水输入第二级换热器2内，使输入的冷水加热到71.6℃左右，热水输送管道内的热水温度降至70℃左右。第二级换热器2输出的温度为71.6℃左右的冷水用于输入第一级换热器1的冷水。 

从第二级换热器2热水输送管道输出的温度在70℃左右的凝结水与温度在65℃左右的大芳烃工艺用蒸汽凝结水通过管道混合器混合后温度在67.3℃左右进入第三级换热器的热水输送管道，同时冷水输入第三级换热器3并加热到62.7℃左右，热水输送管道内的热水温度降至60℃左右后再进入凝结水缓冲罐4。第三级换热器3输出的温度在62.7℃左右的冷水用于输入第二级换热器2的冷水。输入第三级换热器3的冷水为第三级换热器3热水输送管道输出的经后续装置处理后的凝结水。 

进入凝结水缓冲罐4中的凝结水经凝结水缓冲泵5升压后进入高效过滤装置6，除去粒径大于5um的铁氧化物和其它机械杂质，为后续处理单元提供合格的凝结水。本实用新型中高温凝结水处理装置设置有3台（具体的数量可以根据需求进行设置）高效过滤器6，每台内装4只高通量精密过滤芯。在高效过滤器6的前、后设有压力表，用以观察高效过滤器6的运行状况，通过分析前后的压差和压力变化，判断是否更换滤芯。高效过滤器的端盖结构采用快启式设计，使更换滤芯的工作更加方便快捷，这对本领域的技术人员来说是容易实现的，因此不再说明说明。 

从高效过滤器6输出的水直接进入高效除油装置7，高效除油装置7中填充除油专用树脂，将由高效过滤器6输出的凝结水中的油类乳化微滴粗粒化后自动分离，聚集在高效除油装置7的顶部。根据程序设定，定期自动打开高效除油装置7上的排油电磁阀，将分离出的油排出至废油池。 

本实用新型可以设置6台高效除油装置7，6台同时运行，有效提高油水的分离。每个高效除油装置设有入水阀、出水阀、出水排放阀、排气阀、手动排油阀等阀门。此外还设有冲洗入水阀、冲洗排放阀，在必要时可对装置进行冲洗。高效除油装置7安装有用于运行控制和观察的仪表，如压力传感器、温度计等并将信号送入DCS***。 

从高效除油装置7输出凝结水进入复合除铁装置8，去除水中的铁离子、硅及其它微量离子被离子交换树脂吸附脱除。本实用新型中的复合除铁装置设有4，3台同时使用，1台备用。当其中一套复合除铁装置运行周期结束失效后，备用装置将根据程序的设定自动投入运行，失效装置将自动进行冲洗和再生，恢复除铁、除盐能力后进入备用状态。 

除铁后的合格水经中间水箱10和中间水泵11后进入第三级换热器3，用作交换的冷水，复合除铁装置8输出水经在线检测仪表分析后，不合格的水回流至凝结水缓冲水罐4进行再次处理。 

除氧装置包括有除氧器12，用于接收第一级换热器输出的温度在84.5℃左右的冷水（下称洁净水），采用高压热力除氧工艺，用1.0MPa蒸汽将处理后的凝结水加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据享利定律和道尔顿定律，利用气体在水中的溶解恃性，溶解于水中的氧和二氧化碳等非冷温气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中随时准备锅炉给水的需要。洁净水进入除氧器，蒸汽通过一套由除氧器压力控制的调节阀组进入除氧器，与下降的洁净水膜充分接触，实现热力除氧。除氧设备选用旋膜除氧设备。由旋膜除氧器、除氧器水箱及附件组成，按水流方向，由上而下分为排气区段、起膜器组、空间区段，水篦层、填料层、蒸汽分配器及除氧水箱组成。 

除氧水箱中的除氧水经除氧水泵输送供给电厂作为锅炉补给水使用。 

由于高压锅炉补给水质要求pH值为9.0~9.6，所以处理后的凝结水在输送至锅炉除氧器时须调节pH值，本实用新型设置有1套自动加氨装置14，加氨装置的计量泵由变频器控制，可根据供水管道中凝结水的pH值自动调节加氨量。在氨溶液箱底部设排污阀，出口设Y形过滤器。 

综上所述，利用本实用新型中的凝结水装置去除了凝结水中存在的粒径大于5um无机颗粒物质、油、三价铁离子、二氧化硅（SiO₂）、无机盐离子及溶解氧，使出水可以达到中压锅炉补水水质要求，省去了锅炉补给水处理***（除盐水处理***）。使得高温凝结水的热能利用率达到90%，由于除油除铁装置内的树脂要求介质温度小于80℃，所以采用三级换热装置，使凝结水双向换热。合格的高温凝结水进入换热装置，经换热后温度降低到60℃，降温后的除盐水进入凝结水精处理部分，除油除离子后的57℃凝结水混合微量的低温除盐水使温度降低到55℃后进入板换的冷侧对热侧的高温凝结水进行换热，回收高温凝结水的热量。 

Claims (4)

1.一种石油炼化行业的高温凝结水处理装置包括有五个部分，分别是：三级换热装置、高效过滤装置、高效除油装置、复合除铁装置及除氧装置，其特征在于，所述三级换热装置包括有三组分别接收高温凝结水第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器，第一级换热器的冷水输入连通第二级换热器的凝结水输出，第二级换热器的冷水输入连通第三级换热器换热装置的凝结水输出，所述第一级换热器的冷水输出连通所述除氧装置，所述第三级换热器的热水输出依次进入高效过滤装置、高效除油装置、复合除铁装置。

2.根据权利要求1所述的石油炼化行业的高温凝结水处理装置，其特征在于，所述高效过滤装置与所述第三级换热装置的热水输出之间设置有凝结水缓冲罐。

3.根据权利要求1所述的石油炼化行业的高温凝结水处理装置，其特征在于，所述高效除油装置中填充除油专用树脂，将由高效过滤器输出的凝结水中的油类乳化微滴粗粒化后自动分离，聚集在高效除油装置的顶部。

4.根据权利要求1所述的石油炼化行业的高温凝结水处理装置，其特征在于，所述除氧装置包括有除氧器，所述除氧器选用旋膜除氧设备。

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