CN105972580A - 一种能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置，包括锅炉、分汽缸和用汽设备，还包括换热器、除油除盐处理池、除铁过滤器、除氧器和水质检测池，水质检测池的上端口回流到锅炉，水质检测池的下端口连接有储备池，储备池回流到除油除盐处理池，水质检测池内包括控制管理单元以及与控制管理单元连接的油脂检测传感器、铁质检测传感器、盐含量检测传感器、氧含量检测传感器、第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀设置在水质检测池的上端口，第二控制阀设置在水质检测池的下端口。有益效果是能够将收集到的蒸汽凝结水进行水质检测，并能够再处理净化不达标的凝结水，有助于延长锅炉使用寿命，整个收集循环更加合理。
Description
技术领域
本发明属于工业热管网装置领域，尤其是涉及一种能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置。
背景技术
蒸汽作为一种清洁、安全的载能体在各行各业中被广泛应用，如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、制陶等工业领域中。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20％～30％，且压力、温度越高的凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大，可以看出，回收凝结水的热量，并加以有效利用，具有很大的节能潜力，将会显著提高整个热力***的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。但是现有的蒸汽凝结水回收设备，通常是将回收到的凝结水经换热和净化处理后，直接排放至锅炉内，缺乏检测凝结水水质的装置，造成锅炉内容易结垢和爆管。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置，能够将收集到的蒸汽凝结水进行水质检测，并能够再处理净化不达标的凝结水，有助于延长锅炉使用寿命，整个收集循环更加合理。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置，包括锅炉、分汽缸和用汽设备，所述锅炉提供的蒸汽通过所述分汽缸分配到所述用汽设备，所述用汽设备下端依次单向导通连接有换热器、除油除盐处理池、除铁过滤器、除氧器和水质检测池，所述水质检测池的上端口回流到所述锅炉，所述水质检测池的下端口连接有储备池，所述储备池回流到所述除油除盐处理池，所述水质检测池内包括控制管理单元以及与所述控制管理单元连接的油脂检测传感器、铁质检测传感器、盐含量检测传感器、氧含量检测传感器、第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置在所述水质检测池的上端口，所述第二控制阀设置在所述水质检测池的下端口。
进一步的，所述除氧器上还连接有软水箱，所述软水箱向所述除氧器单向导通。
进一步的，所述水质检测池底部设置有压力报警器。
进一步的，所述水质检测池设置有水温报警器。
进一步的，所述控制管理单元为单片机。
相对于现有技术，本发明所述的能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置具有以下优势：
锅炉提供的蒸汽通过分汽缸能够供应给用汽设备作为做工的动力源，经过用汽设备使用后，换热器能够收集到蒸气与蒸汽凝结水，通过换热器能够利用蒸汽和蒸汽凝结水的余温做工，经过换热器换热后，大部分蒸汽转变为蒸汽凝结水，能够依次经过除油除盐处理池、除铁过滤器和除氧器，分别除去蒸汽凝结水中混合的油脂、过高的盐含量、过高的铁质含量和过高的氧含量，能够将处理后的蒸汽凝结水注入水质检测池进行检测，通过水质检测池内设有的油脂检测传感器、铁质检测传感器、盐含量检测传感器和氧含量检测传感器，检测水中的油脂含量、盐含量、铁质含量和氧含量，各个传感器能够将检测的含量数据参数，上传到控制管理单元进行阈值对照，一旦发现某个参数含量超出阈值范围，控制管理单元能够控制第二控制阀开启，第一控制阀关闭，将不达标的蒸汽凝结水导入储备池，通过储备池回流到除油除盐处理池，重新再经除油除盐处理池、除铁过滤器和除氧器进行处理，再导入水质检测池进行检测，直至检测达标时，由控制管理单元控制第一控制阀开启，第二单向阀关闭，将水质达标的蒸汽凝结水导入锅炉内，有助于延长锅炉使用寿命，防止结垢爆管，整个收集循环更加合理。
软水箱能够向锅炉补充水，通过除氧器导入水质检测池，有助于检测导入锅炉内的水质；水质检测池底部设有的压力报警器和水温报警器，能够监控水质检测池内的水压和水温，防止压力过大或温度过高的问题，能够及时报警。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的结构示意图；
图2为水质检测池内的电控功能结构示意图。
附图标记说明：
1-第一控制阀；2-第二控制阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2所示，本发明提供一种能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置，包括锅炉、分汽缸和用汽设备，所述锅炉提供的蒸汽通过所述分汽缸分配到所述用汽设备，所述用汽设备下端依次单向导通连接有换热器、除油除盐处理池、除铁过滤器、除氧器和水质检测池，所述水质检测池的上端口回流到所述锅炉，所述水质检测池的下端口连接有储备池，所述储备池回流到所述除油除盐处理池，所述水质检测池内包括控制管理单元以及与所述控制管理单元连接的油脂检测传感器、铁质检测传感器、盐含量检测传感器、氧含量检测传感器、第一控制阀1和第二控制阀2，所述第一控制阀设置在所述水质检测池的上端口，所述第二控制阀设置在所述水质检测池的下端口。
所述除氧器上还连接有软水箱，所述软水箱向所述除氧器单向导通。
所述水质检测池底部设置有压力报警器。
所述水质检测池设置有水温报警器。
所述控制管理单元为单片机。
本实例的工作过程：锅炉提供的蒸汽通过分汽缸供应给用汽设备作为做工的动力源，经过用汽设备使用后，换热器收集到蒸气与蒸汽凝结水，通过换热器利用蒸汽和蒸汽凝结水的余温做工，经过换热器换热后，大部分蒸汽转变为蒸汽凝结水，依次经过除油除盐处理池、除铁过滤器和除氧器，分别除去蒸汽凝结水中混合的油脂、过高的盐含量、过高的铁质含量和过高的氧含量，将处理后的蒸汽凝结水注入水质检测池进行检测，通过水质检测池内设有的油脂检测传感器、铁质检测传感器、盐含量检测传感器和氧含量检测传感器，检测水中的油脂含量、盐含量、铁质含量和氧含量，各个传感器将检测的含量数据参数，上传到控制管理单元进行阈值对照，一旦发现某个参数含量超出阈值范围，控制管理单元控制第二控制阀2开启，第一控制阀1关闭，将不达标的蒸汽凝结水导入储备池，通过储备池回流到除油除盐处理池，重新再经除油除盐处理池、除铁过滤器和除氧器进行处理，再导入水质检测池进行检测，直至检测达标时，由控制管理单元控制第一控制阀1开启，第二单向阀2关闭，将水质达标的蒸汽凝结水导入锅炉内。
软水箱向锅炉补充水，通过除氧器导入水质检测池；水质检测池底部设有的压力报警器和水温报警器，监控水质检测池内的水压和水温及时报警。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置，包括锅炉、分汽缸和用汽设备，所述锅炉提供的蒸汽通过所述分汽缸分配到所述用汽设备，其特征在于：所述用汽设备下端依次单向导通连接有换热器、除油除盐处理池、除铁过滤器、除氧器和水质检测池，所述水质检测池的上端口回流到所述锅炉，所述水质检测池的下端口连接有储备池，所述储备池回流到所述除油除盐处理池，所述水质检测池内包括控制管理单元以及与所述控制管理单元连接的油脂检测传感器、铁质检测传感器、盐含量检测传感器、氧含量检测传感器、第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置在所述水质检测池的上端口，所述第二控制阀设置在所述水质检测池的下端口。
2.根据权利要求1所述的能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置，其特征在于：所述除氧器上还连接有软水箱，所述软水箱向所述除氧器单向导通。
3.根据权利要求1所述的能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置，其特征在于：所述水质检测池底部设置有压力报警器。
4.根据权利要求1所述的能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置，其特征在于：所述水质检测池设置有水温报警器。
5.根据权利要求1所述的能够检测蒸汽凝结水水质的循环回收装置，其特征在于：所述控制管理单元为单片机。
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