CN203294827U - 智能无尘装车*** - Google Patents

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谭章禄
石博强
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Abstract

本实用新型所述的智能无尘装车***，是由计量装置、配料装置、无尘卸料装置和信息采集装置组成。配料装置固定在计量装置中的计量筒仓的两侧，其控制计量筒仓下料口的开启和关闭；无尘卸料装置安装在计量装置中的钢结构***上，其相对于钢结构***做上下伸缩运动；信息采集装置收集读写器中的车辆信息和称重传感器中的重量信息，以此来控制上料皮带机的启停和配料装置中卸料闸门的启闭。本智能无尘装车***不仅实现粉煤的计量和装车一体化，简化了运销流程，提高了效率，降低了运营成本，而且实现无尘化装车，对环境保护工作起到一定作用。

Description

智能无尘装车***
技术领域
本实用新型涉及一种装车***，特别涉及一种可对粉煤进行计量称重的智能无尘装车***。 
背景技术
在煤炭的储存、装、运工作过程中，汽车运输调配煤炭一直是煤炭运销工作的重点；传统的运销管理工作是完全依靠人的手工操作、台账记录来实现的，往往工作实现的好坏与人的行为有着莫大的关系，在装、运过程中，也可能会因为人为的影响造成数据的错误和不必要的损失，在这样一个提倡环保的时代，由于装车过程中煤粉飞扬，对环境的污染和对资源的浪费也是公众所指责的；汽运调煤流程管理过程中出现的问题也较多，如：汽车司机盗换煤炭、司衡人员少过多记、多过少计、私自更改过衡时间等。 
实用新型内容
为了解决现有汽运调煤出现的问题，本实用新型提供一种更为先进、更为有效的结合计量与装车为一体的智能无尘装车***。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的智能无尘装车***，是由计量装置、配料装置、无尘卸料装置和信息采集装置组成。配料装置固定在计量装置中的计量筒仓的两侧，其控制计量筒仓下料口的开启和关闭；无尘卸料装置安装在计量装置中的钢结构***上，其相对于钢结构***做上下伸缩运动；信息采集装置收集读写器中的车辆和计量装置中称重传感器中的重量信息，以此来控制上料皮带机的启停和配料装置中卸料闸门的启闭。 
计量装置由钢结构***、计量筒仓、称重传感器组成；称重传感器安装在钢结构***和计量筒仓之间，承受计量筒仓施加的压力，其安装布置采用四点支撑，增加支撑强度。 
配料装置由卸料闸门、闸门液压缸、油管、电磁换向阀、PLC自控装置组成；配料装置中油管连接电磁换向阀和闸门液压缸，通过PLC自控装置操纵电磁换向阀的动作来控制闸门液压缸的伸缩，进而带动卸料闸门的启闭。 
无尘卸料装置由防尘罩、导料仓和卸料导筒组成；导料仓固定在计量装置中的钢结构***上，其上端安装防尘罩，下端安装卸料导筒；无尘卸料装置在装车过程中构成了一个近似封闭的空间。 
信息采集装置由读写器、读写天线、信息传输线、控制柜、计算机组成；读写器安装在装车站两侧，读取到车辆的信息以及称重传感器测量出计量筒仓中煤重量的信息均通过信息传输线和控制柜传送到计算机中存储。 
智能无尘装车***是将物料(粉煤)按规定重量自动称重并顺序装入重车(运煤车)，且可实现无尘装车的***，是煤矿地面储、装、运***的重要组成部分。具体工作过程如下：当重车(运煤车)靠近装车站两侧的读写器，读写器读取重车上安装的RFID标签，并把车辆的信息(车牌、司机身份、额定载重等)发送到计算机中；计量筒仓下安装的称重传感器，对粉煤进行计量，并把信息传递给配料装置，配料装置根据规定重量的粉煤对重车(运煤车)给予装载；其中配料装置对接收到的信息通过PLC自动按程序向导料仓中配料，同时高精度的称重传感器准确地称重，完成配料过程；在装车过程中，无尘卸料装置中柔性的卸料导筒具有可伸缩的特点，其构成了一个近似封闭的空间，避免了粉煤从高处卸下来产生的不必要的粉尘，装车时灵活、可靠。装载完毕后，计算机自动结算，打出报表，并在数据库中存有记录，方便查阅。 
本实用新型所具有的有益效果是： 
(1)本实用新型不仅实现粉煤的计量和装车一体化，简化了运销流程，提高了效率，降低了运营成本，而且实现无尘化装车，对环境保护工作起到一定作用。 
(2)本实用新型的计量静态精度可达到0.1％，符合国家GB/T7723-2008标准，可完全替代传统的电子汽车衡。 
(3)所有运煤记录都实时查询并记录详细的信息，如：煤矿、煤种、车队、车号、毛重、皮重、净重。防止人为因素造成计量误差，避免煤场的经济损失。 
(4)能够对数据及时、准确、***以及宏观的了解，减少数据在计算过程中的失误，可实现远程、可视化、智能化以及与物联网技术的扩展，是当前煤场装车***的革命。 
附图说明 
本实用新型共有3幅附图，其中： 
图1是智能无尘装车***的结构图 
图2是配料装置的结构框图 
图3是信息采集装置的结构框图 
图中：1、钢结构***；2、导料仓；3、计量筒仓；4、称重传感器；5、配料装置； 6、防尘罩；7、卸料导筒；8、卸料闸门；9、闸门液压缸；10、油管；11、电磁换向阀；12、PLC自控装置；13、读写器；14、读写天线；15、信息传输线；16、控制柜；17、计算机 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 
如图1所示，智能无尘装车***是由计量装置、配料装置、无尘卸料装置和信息采集装置组成。配料装置5固定在计量装置中的计量筒仓3的两侧，其控制计量筒仓3下料口的开启和关闭；无尘卸料装置安装在计量装置中的钢结构***1上，其相对于钢结构***1做上下伸缩运动；信息采集装置收集读写器13中的车辆和计量装置中称重传感器4中的重量信息，以此来控制上料皮带机的启停和配料装置5中卸料闸门8的启闭。 
如图1所示，计量装置由钢结构***1、计量筒仓3、称重传感器4组成；称重传感器4安装在钢结构***1计量筒仓3之间，承受计量筒仓3施加的压力，其安装布置采用四点支撑，增加支撑强度。 
如图2所示，配料装置5由卸料闸门8、闸门液压缸9、油管10、电磁换向阀11、PLC自控装置12组成；配料装置5中油管10连接电磁换向阀11和闸门液压缸9，通过PLC自控装置12操纵电磁换向阀11的动作来控制闸门液压缸9的伸缩，进而带动卸料闸门8的启闭。 
无尘卸料装置由防尘罩6、导料仓2和卸料导筒7组成；导料仓2固定在计量装置中的钢结构***1上，其上端安装防尘罩6，下端安装卸料导筒7；无尘卸料装置在装车过程中构成了一个近似封闭的空间。 
如图3所示，信息采集装置由读写器13、读写天线14、信息传输线15、控制柜16、计算机17组成；读写器13安装在装车站两侧，读取到车辆的信息以及称重传感器4测量出计量筒仓3中煤重量的信息均通过信息传输线15和控制柜16传送到计算机17中存储。 
当重车(运煤车)靠近装车站两侧的读写器13，读写器13读取重车上安装的RFID标签，并把车辆的信息(车牌、司机身份、额定载重等)发送到计算机17中；计量筒仓3下安装的称重传感器4，对粉煤进行计量，并把信息传递给配料装置5，配料装置5根据规定重量的粉煤对重车(运煤车)给予装载；其中配料装置5对接收到的信息通过PLC自动按程序向导料仓2中配料，同时高精度的称重传感器4准确地称重，完成配料过程；在装车过程中，无尘卸料装置中柔性的卸料导筒7具有可伸缩的特点，其构成了一个近似封闭的空间，避免了粉煤从高处卸下来产生的不必要的粉尘，装车时灵活、可靠。装载完毕后，计算机17自动结算，打出报表，并在数据库中存有记录，方便查阅。 

Claims (5)

1.一种智能无尘装车***，是由计量装置、配料装置、无尘卸料装置和信息采集装置组成，配料装置(5)固定在计量装置中的计量筒仓(3)的两侧，其控制计量筒仓(3)下料口的开启和关闭；无尘卸料装置安装在计量装置中的钢结构***(1)上，其相对于钢结构***(1)做上下伸缩运动；信息采集装置收集读写器(13)中的车辆和称重传感器(4)中的重量信息，以此来控制上料皮带机的启停和配料装置(5)中卸料闸门(8)的启闭。 
2.根据权利要求1所述一种智能无尘装车***，其特征是计量装置由钢结构***(1)、计量筒仓(3)、称重传感器(4)组成；称重传感器(4)安装在钢结构***(1)和计量筒仓(3)之间，承受计量筒仓(3)施加的压力，其安装布置采用四点支撑，增加支撑强度。 
3.根据权利要求1所述一种智能无尘装车***，其特征是配料装置(5)由卸料闸门(8)、闸门液压缸(9)、油管(10)、电磁换向阀(11)、PLC自控装置(12)组成；配料装置(5)中油管(10)连接电磁换向阀(11)和闸门液压缸(9)，通过PLC自控装置(12)操纵电磁换向阀(11)的动作来控制闸门液压缸(9)的伸缩，进而带动卸料闸门(8)的启闭。 
4.根据权利要求1所述一种智能无尘装车***，其特征是无尘卸料装置由防尘罩(6)、导料仓(2)和卸料导筒(7)组成；导料仓(2)固定在计量装置中的钢结构***(1)上，其上端安装防尘罩(6)，下端安装卸料导筒(7)；无尘卸料装置在装车过程中构成了一个近似封闭的空间。 
5.根据权利要求1所述一种智能无尘装车***，其特征是信息采集装置由读写器(13)、读写天线(14)、信息传输线(15)、控制柜(16)、计算机(17)组成；读写器(13)安装在装车站两侧，读取到车辆的信息以及称重传感器(4)测量出计量筒仓(3)中煤重量的信息均通过信息传输线(15)和控制柜(16)传送到计算机(17)中存储。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104085572A (zh) * 2013-12-20 2014-10-08 浙江吉利控股集团有限公司 一种磷化渣收集车
CN107577205A (zh) * 2017-09-15 2018-01-12 石河子开发区天业化工有限责任公司 一种pvc粉料无人值守智能充装计量管控方法

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