CN203293564U - 一种旋转式干粉压力机冲杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型涉及一种旋转式干粉压力机冲杆，其包括导棒，以及设置于导棒一端的冲头，还包括设置于所述导棒另一端的压轮体，所述压轮体包括压轮、压轮轴，以及压轮架，所述压轮通过压轮轴固定于所述压轮架上，所述压轮架与所述导棒之间固定连接。其可以减小冲杆与脱膜导轨之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，减小了设备的维护成本，提高了机器的利用效率。

Description

一种旋转式干粉压力机冲杆

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式干粉压力机冲杆。

背景技术

现有的旋转压机模腔装在中转盘上，电机通过皮带带动蜗杆上的皮带轮，蜗杆上装有离合器。通过电器控制离合器的吸合，经过减速机构（涡轮箱）带动转盘转动，冲杆分别装在上下转盘上，靠上下轨道的轨迹转动。装完料后经过一组或者两组压轮压制上下冲杆，冲头对模腔实行双向压制，压制成型后靠下轨道盘上的脱模导轨将压胚顶出模腔，完成压制过程。在实际压制铁、锰、铬等金属过程中，由于料粉的工艺要求不允许添加过量的粘结剂，成型压力很大，脱模的同时由于下冲杆和脱模导轨是滑动摩擦脱模对下冲杆及导轨磨损很大，易损件更换频繁，机器利用率不高，机器转速慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式干粉压力机冲杆，可以减小冲杆与脱膜导轨之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，减小了设备的维护成本，提高了机器的利用效率。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种旋转式干粉压力机冲杆，其包括导棒，以及设置于导棒一端的冲头，还包括设置于所述导棒另一端的压轮体，所述压轮体包括压轮、压轮轴，以及压轮架，所述压轮通过压轮轴固定于所述压轮架上，所述压轮架与所述导棒之间固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压轮架与所述导棒通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，当冲杆作为上冲杆时，在所述导棒上设置有导轮。

本实用新型所取得的有益效果为：

由于本实用新型在冲杆设置有带支架的压轮，再将压轮安装在机体上压制导轨完成压制，脱模时下冲杆上的压轮在脱模导轨上以滚动摩擦完成脱模动作，可以减小冲杆与脱膜导轨之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，减小了设备的维护成本，提高了机器的利用效率。

本实用新型中压轮体与导棒直接通过螺栓固定，起到了更换方便的效果，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构组装示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

在附图中：1导棒、 2导轮、 3冲头、4压轮、5压轮轴、6压轮架、螺栓7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。

如附图1和2所示，本实用新型提供的上冲杆包括导棒1、设置于所述导棒1上的导轮2，以及设置于导棒1一端的冲头3，还包括设置于所述导棒1另一端的压轮体，所述压轮体包括压轮4、压轮轴5，以及压轮架6，所述压轮4通过压轮轴5固定于所述压轮架6上，所述压轮架6与所述导棒1之间通过螺栓7固定连接。

在使用时，将本实用新型安装在上转盘上形成上冲杆，将不带有导轮的冲杆安装于下转盘上形成下冲杆。上下冲杆随着轨道旋转转动，由于本实用新型设置有压轮结构，可以延压轨滑动，因此在脱模的时候，利用滑动摩擦完成脱模步骤，减少了冲杆和脱模导轨直接的摩擦。

Claims (3)

1.一种旋转式干粉压力机冲杆，其特征在于其包括导棒（1），以及设置于导棒（1）一端的冲头（3），其特征在于，还包括设置于所述导棒（1）另一端的压轮体，所述压轮体包括压轮（4）、压轮轴（5），以及压轮架（6），所述压轮（4）通过压轮轴（5）固定于所述压轮架（6）上，所述压轮架（6）与所述导棒（1）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式干粉压力机冲杆，其特征在于，所述压轮架（6）与所述导棒（1）通过螺栓（7）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式干粉压力机冲杆，其特征在于，当冲杆作为上冲杆时，在所述导棒（1）上设置有导轮（2）。

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