CN203293503U - 复合挤出机头口型框板限位转动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合挤出机头口型框板限位转动装置，包括连接口型框板的转座和安装于复合挤出机头的上、下支座，所述转座通过竖直轴销于上、下支座之间铰装，铰装处的转座上端面与上支座下端面之间设有转动过程中可相互触碰的转座限位块和支座限位块，所述转座限位块向上凸出于转座上端面，所述支座限位块向下凸出于上支座下端面，所述两限位块的限位位置对应于传感器可感应口型框板打开的位置。本实用新型在支座和转座之间分别增加了凸台式限位块，能精确限定口型框板转动的位置，在支座内增加了平面轴承，有利于口型框板的灵活转动。

Description

复合挤出机头口型框板限位转动装置

（一）技术领域：

本实用新型涉及橡胶挤出设备部件，具体为一种复合挤出机头口型框板限位转动装置。 

（二）背景技术：

复合挤出机头是橡胶复合挤出机组最为关键的核心部件，口型框板是其中一个部件，口型框板内装有预口型板及口型板。口型框板工作时向内转进，框板平面与机头流道面结合，当需要打开机头时，口型框板向外转动到适当的位置，安装在机头上的传感器检测到口型框板确实打开后，才能进行下一步动作。 

由于传感器对探测距离比较敏感，因此需要对口型框板旋转后的位置进行限位，以确保口型框板每次都转出到同一位置，保证口型框板与传感器的距离不变。 

传统的限位机构大多是在机头上或转座、支座上临时焊接两块限位块，这种作法，限位装置一台与一台不同，不仅影响外观质量，而且焊接的限位块有时不稳或变形，严重干扰传感器的工作，对设备及人身安全造成隐患。 

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种限位准确的复合挤出机头口型框板限位转动装置。 

本实用新型复合挤出机头口型框板限位转动装置的技术方案，包括连接口型框板的转座和安装于复合挤出机头的上、下支座，所述转座通过竖直轴销铰装于上、下支座之间，所不同的是铰装处的转座上端面与上支座下端面之间设有转动过程中可相互触碰的转座限位块和支座限位块，所述转座限位块向上凸出于转座上端面，所述支座限位块向下凸出于上支座下端面，所述两限位块的限位位置对应于传感器感应口型框板打开的位置。 

两限位块的一种结构为：所述转座限位块为与转座铰装轴孔同轴的1／4圆弧块，所述支座限位块为与上支座铰装轴孔同轴的1／4圆弧块。 

于口型框板转出180°的感应位置，所述支座限位块处于（水平）直角坐标系的第二象限，所述转座限位块处于（水平）直角坐标系的第三象限。 

为使口型框板转动灵活，所述轴销与下支座之间安装平面轴承，所述转座的下端面处于所述平面轴承之上，由平面轴承承担口型框板和转座的重量。 

所述上、下支座通过支座板安装于复合挤出机头上。 

所述口型框板通过转座板连接转座。 

本实用新型的优点： 

本实用新型复合挤出机头口型框板限位转动装置在支座和转座之间设计了凸出式限位块，能精确限定口型框板转出打开的位置。 

2、本实用新型在下支座内增加了平面轴承，有利于口型框板的灵活转动。 

3、本实用新型结构简单、加工方便、限位准确。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型于复合挤出机头上的安装结构图。 

图2（a）为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图2（b）为图2（a）实施方式的侧视图。 

图2（c）为图2（a）实施方式的俯视图。 

图3（a）为图2（a）中转座的结构示意图。 

图3（b）为图3（a）的侧视图。 

图3（c）为图3（a）的俯视图。 

图4（a）为图2（a）中支座的结构示意图。 

图4（b）为图4（a）的侧视图。 

图4（c）为图4（a）的A-A视图。 

图号标识：1、口型框板；2、转座；3、复合挤出机头；4、支座；5、轴销；6、转座限位块；7、支座限位块；8、平面轴承；9、支座板；10、转座板。 

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明： 

本实用新型复合挤出机头口型框板限位转动装置主要由转座2、支座4和轴销5组成，所述转座2与支座4之间设有限位机构，所述支座4按上、下位置设置于复合挤出机头3上，所述转座2置于上、下支座4之间并由竖直轴销5铰装，口型框板1安装于转座2上，并在0°～180°范围内水平转进、转出复合挤出机头3的口型位，所述复合挤出机头3上设有传感器，所述传感器感应口型框板1的位置为其转出180°的打开位置，如图1、图2（a）、图2（b）、图2（c）所示。 

所述上、下支座4为圆形，其中心开设轴孔而作为轴销5的安装轴座，于下支座4的轴孔口的扩孔内设置平面轴承8，上、下支座4通过（机头前后向）垂直支座板9安装（螺栓连接）于复合挤出机头3上，上、下支座4之间的支座板9上留出转座2安装空位，如图2（a）、图2（b）、图2（c）、图4（a）、图4（b）、图4（c）所示。 

所述转座2为转筒，口型框板1安装（螺栓连接）于与转座2连接的直角形转座板10（竖直设置）上，转座2置于上、下支座4之间，转座2的下端面坐落于平面轴承8上，轴销5穿设于上支座4轴孔、转座2轴孔、平面 轴承8内孔和下支座4轴孔，将转座2与上、下支座4铰连在一起，如图2（a）、图2（b）、图2（c）、图3（a）、图3（b）、图3（c）所示。 

所述限位机构包括设于转座2上端面与上支座4下端面之间的转座限位块6（1／4圆弧形状）和支座限位块7（1／4圆弧形状），所述支座限位块7向下（同轴）凸出于上支座4下端面，并处于水平直角坐标系的第二象限，所述转座限位块6向上（同轴）凸出于转座2上端面，当口型框板1处于转进位置（0°）时，转座限位块6处于水平直角坐标系的第一象限，当口型框板1处于转出的感应位置（180°）时，转座限位块6处于水平直角坐标系的第三象限，此时转座限位块6与支座限位块7触碰，口型框板1转出到位，如图2（a）、图2（b）、图2（c）、图3（a）、图3（b）、图3（c）、图4（a）、图4（b）、图4（c）所示。 

本实用新型的工作原理：口型框板1转动带动转座2旋转，当口型框板1从转进的0°关闭位转出180°至转出打开位时，转座限位块6与支座限位块7触碰，转座2停止转动，从而准确地限定了口型框板1的位置，使口型框板1的转出位置恒定，保证了传感器的准确感应。 

Claims (6)

1.复合挤出机头口型框板限位转动装置，包括连接口型框板（1）的转座（2）和安装于复合挤出机头（3）的上、下支座（4），所述转座（2）通过竖直轴销（5）铰装于上、下支座（4）之间，其特征在于：铰装处的转座（2）上端面与上支座（4）下端面之间设有转动过程中可相互触碰的转座限位块（6）和支座限位块（7），所述转座限位块（6）向上凸出于转座（2）上端面，所述支座限位块（7）向下凸出于上支座（4）下端面，所述两限位块的限位位置对应于传感器感应口型框板（1）打开的位置。

2.根据权利要求1所述的复合挤出机头口型框板限位转动装置，其特征在于：所述转座限位块（6）为与转座（2）铰装轴孔同轴的1／4圆弧块，所述支座限位块（7）为与上支座（4）铰装轴孔同轴的1／4圆弧块。

3.根据权利要求2所述的复合挤出机头口型框板限位转动装置，其特征在于：于口型框板（1）转出180°的感应位置，所述支座限位块（7）处于直角坐标系的第二象限，所述转座限位块（6）处于直角坐标系的第三象限。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的复合挤出机头口型框板限位转动装置，其特征在于：所述轴销（5）与下支座（4）之间安装平面轴承（8），所述转座（2）的下端面处于所述平面轴承（8）之上。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的复合挤出机头口型框板限位转动装置，其特征在于：所述上、下支座（4）通过支座板（9）安装于复合挤出机头（3）上。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的复合挤出机头口型框板限位转动装置，其特征在于：所述口型框板（1）通过转座板（10）连接转座（2）。

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