CN103496432B - 用于薄膜型lng船围护***安装平台的斜支撑腿 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，它包括斜支撑腿、斜支撑腿粗调装置和斜支撑腿微调装置。本发明改变了以螺栓螺母微调的特点，采用转动丝杠带动支架转动，支撑腿端头利用销子与M梁进行固定，同时改变以往粗调的方式，采用利用内外套筒限位孔对齐的方式来调节支撑腿长度，调节到适合的高度时***销子，从而支撑腿长度被固定。本发明结构简明，使用方法简单，对公认技术水平要求低，省力，增加了生产效率。
Description
技术领域
本发明专利涉及薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，尤其涉及一种操作简单、成本低廉的伸缩型斜支撑腿。
背景技术
LNG船舱内表面整体贴敷保温材料时，安装操作人员和设备须能到达舱内每一处，所以要在舱内首先搭建安装平台。安装平台支撑于舱底，但舱底本身又要贴敷保温材料，这就要求主支撑腿要能进行伸缩，主支撑腿与安装平台的M梁连接。但是采用这种结构会导致安装平台往一边倾斜。因此，需要安装斜支撑腿进行稳固。
发明内容
本发明的目的是提供了一种用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，结构简单，操作方便，成本低廉，生产效率高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，包括斜支撑腿、斜支撑腿粗调装置和斜支撑腿微调装置，斜支撑腿粗调装置设置在支撑腿下方，斜支撑腿微调装置包括4个支架、圆铰链、扁铰链、丝杠和底座；4个支架形成菱形支架，菱形支架的2个上部支架顶端分别与粗调装置底座通过插销连接，菱形支架的2个下部支架底端通过插销连接在底座上，上部支架底端与其对应的下部支架顶端分别通过圆铰链或扁铰链相连接；丝杠一端螺纹连接在圆铰链上，丝杠另一端可转动地设置在扁铰链上并伸出扁铰链外，伸出扁铰链外的丝杠端部设有阻挡块。
进一步地，所述斜支撑腿粗调装置包括内、外套筒和插销，内、外套筒上均设有限位孔，内套筒上端伸入外套筒内，内、外套筒上限位孔相对应并在对应的限位孔中设置插销。
进一步地，所述菱形支架的2个上部支架与内套筒底座通过插销连接。
进一步地，所述圆铰链的形状为水平设置的圆柱形，圆铰链两端分别加工有环形槽，圆柱形铰链中间部位加工有通孔，通孔与圆铰链轴线垂直设置，通孔中螺纹连接丝杠；上支架底端、下支架顶端分别可转动地设置在圆铰链的两个环形槽中。
进一步地，所述扁铰链的形状为两侧带有缺口且水平设置的圆柱形，扁铰链两端分别加工有凹槽，扁铰链中间部位加工有通孔，通孔与扁铰链轴线垂直设置，丝杠可转动地设置在扁铰链的通孔中；上支架底端、下支架顶端分别可转动地设置在扁铰链的两个凹槽中。
进一步地，所述斜支撑腿与围护***安装平台M梁通过插销连接。
进一步地，所述斜支撑腿上端加工有凹槽，凹槽两端的斜支撑腿上加工有相对应的水平通孔，围护***安装平台M梁一端加工有孔，围护***安装平台的M梁设置在凹槽中，斜支撑腿上的水平通孔与围护***安装平台M梁上的孔相对应并在对应的孔中设置插销。
进一步地，所述限位孔自上而下均匀设置，内外套筒上相邻限位孔之间的间距相等。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，微调装置采用转动丝杠带动支架转动的形式，斜支撑腿微调装置的四个支架采用插销的方式连接，上下支架之间用圆铰链和扁铰链的形式连接，在圆铰链和扁铰链之间***丝杠，通过转动丝杠来实现支架上下伸缩。水平方向转动使之更为方便省力；
第二，粗调装置采用插销定位的结构，在内外套筒上打上若干限位孔，粗调时，调节内套筒，调节到相应距离时，使之限位孔与外套筒限位孔对齐，***销子进行固定。斜支撑腿粗调装置只需对齐限位孔，然后在限位孔里***销子固定住支撑腿，结构形式简单，操作方便；
第三，使用本发明可在不改变工作性能的情况下，提高装置的操作性以及便利性。本发明支柱相互使用插销连接在一起，成为整体支撑单元，制造时可进行单元化预制安装，提高制作效率，缩短制作周期。本发明使用的材料规格不需要单独加工，工艺简单，操作简单；
第四，本发明主要改进斜支撑腿粗调以及微调装置的结构形式，使用一种更为方便的操作形式来实现工作的要求。本发明改变了以螺栓螺母微调的特点，采用转动丝杠带动支架转动，支撑腿端头利用销子与M梁进行固定，同时改变以往粗调的方式，采用利用内外套筒限位孔对齐的方式来调节支撑腿长度，调节到适合的长度时***销子，从而支撑腿长度被固定。本发明结构简明，使用方法简单，对公认技术水平要求低，省力，增加了生产效率。
附图说明
图1是本发明用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿的结构示意图；
图2是本发明用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿的微调装置的放大结构示意图；
图3是本发明用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿的圆铰链的结构示意图；
图4是本发明本发明用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿的圆铰链的侧视结构示意图；
图5是本发明用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿的扁铰链的结构示意图；
图6是本发明用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿的扁铰链的侧视结构示意图；
图7是本发明用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿的粗调装置上端的结构示意图；
图8是本发明用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿的丝杠的结构示意图；
图9是本发明用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿的部分丝杠的俯视结构示意图；
图中：1斜支撑腿、2微调装置、3粗调装置、5扁铰链、6丝杠、7限位孔、8阻挡块、9底座、10上部支架、11下部支架、12圆铰链、13内套筒、14外套筒。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明改进的斜支撑腿微调装置和粗调装置的结构形式作进一步具体的说明。
如图1、2所示，一种用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，包括斜支撑腿1、斜支撑腿微调装置2和斜支撑腿粗调装置3。
斜支撑腿粗调装置3设置在支撑腿1下方。斜支撑腿粗调装置3包括内套筒13、外套筒14和插销，内套筒13上端伸入外套筒14内，内、外套筒上均设有限位孔，内、外套筒上限位孔相对应并在对应的限位孔中设置插销。
斜支撑腿微调装置2设置在粗调装置3下方。斜支撑腿微调装置2，包括4个支架、圆铰链7、扁铰链5、丝杠6和底座9。
4个支架形成菱形支架。菱形支架的2个上部支架10与内套筒底座通过插销连接。菱形支架的2个下部支架11底端通过插销连接在底座上。LNG船的舱壁上从内到外设置的次绝缘箱、主绝缘箱，底座设置在LNG船舱壁上。一个上部支架底端与其对应的下部支架顶端通过圆铰链7相连接，另一个上部支架底端与其对应的下部支架顶端通过扁铰链5相连接。
圆铰链7的形状为水平设置的圆柱形，圆铰链两端分别加工有环形槽，圆柱形铰链中间部位加工有通孔，通孔与圆铰链轴线垂直设置，通孔中螺纹连接丝杠6。上部支架10底端、下部支架11顶端分别可转动地设置在圆铰链7的两个环形槽中。
扁铰链5的形状为两侧带有缺口且水平设置的圆柱形，扁铰链5两端分别加工有凹槽，扁铰链5中间部位加工有通孔，通孔与扁铰链5轴线垂直设置，丝杠6可转动地设置在扁铰链5的通孔中。上支架底端、下支架顶端分别可转动地设置在扁铰链5的两个凹槽中。
丝杠6一端加工有螺纹，另一端安装有阻挡块8。丝杠6一端螺纹连接在圆铰链7上，丝杠6另一端可转动地设置在扁铰链5上并伸出扁铰链5外，伸出扁铰链外的丝杠端部设有阻挡块8。
斜支撑腿1与围护***安装平台M梁8通过插销连接。斜支撑腿1上端加工有凹槽，凹槽两端的斜支撑腿上加工有相对应的水平通孔，围护***安装平台M梁8一端加工有孔，围护***安装平台的M梁8设置在凹槽中，斜支撑腿1上的水平通孔与围护***安装平台M梁8上的孔相对应并在对应的孔中设置插销。
限位孔7自上而下均匀设置，内、外套筒上相邻限位孔之间的间距相等。
微调装置采用转动丝杠带动支架转动的形式，斜支撑腿微调装置的四个支架采用插销的方式连接，上下支架之间用圆铰链和扁铰链的形式连接，在圆铰链和扁铰链之间***丝杠，通过转动丝杠来实现支架上下伸缩。水平方向转动使之更为方便省力；
粗调装置采用插销定位的结构，在内外套筒上打上若干限位孔，粗调时，调节内套筒，调节到相应距离时，使之限位孔与外套筒限位孔对齐，***销子进行固定。斜支撑腿粗调装置只需对齐限位孔，然后在限位孔里***销子固定住支撑腿，结构形式简单，操作方便；
使用本发明可在不改变工作性能的情况下，提高装置的操作性以及便利性。本发明支柱相互使用插销连接在一起，成为整体支撑单元，制造时可进行单元化预制安装，提高制作效率，缩短制作周期。本发明使用的材料规格不需要单独加工，工艺简单，操作简单。
本发明主要改进斜支撑腿粗调以及微调装置的结构形式，使用一种更为方便的操作形式来实现工作的要求。本发明改变了以螺栓螺母微调的特点，采用转动丝杠带动支架转动，支撑腿端头利用销子与M梁进行固定，同时改变以往粗调的方式，采用利用内外套筒限位孔对齐的方式来调节支撑腿长度，调节到适合的长度时***销子，从而支撑腿长度被固定。本发明结构简明，使用方法简单，对公认技术水平要求低，省力，增加了生产效率。
Claims (5)
1.一种用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，包括斜支撑腿（1）、斜支撑腿粗调装置（3）和斜支撑腿微调装置（2），斜支撑腿微调装置（2）包括4个支架、圆铰链（7）、扁铰链（5）、丝杠（6）和底座（9）；4个支架形成菱形支架，菱形支架的2个下部支架（11）底端通过插销连接在底座上，菱形支架的上部支架底端与其对应的下部支架顶端分别通过圆铰链（7）或扁铰链（5）相连接；其特征是，菱形支架的2个上部支架（10）顶端分别与粗调装置（3）底座通过插销连接，丝杠（6）一端螺纹连接在圆铰链（7）上，丝杠（6）另一端可转动地设置在扁铰链（5）上并伸出扁铰链（5）外，伸出扁铰链外的丝杠端部设有阻挡块（8）；所述斜支撑腿粗调装置（3）设置在支撑腿（1）下方，斜支撑腿粗调装置（3）包括内、外套筒和插销，内、外套筒上均设有限位孔，内套筒上端伸入外套筒内，内、外套筒上限位孔相对应并在对应的限位孔中设置插销；所述斜支撑腿（1）上端加工有凹槽，凹槽两端的斜支撑腿上加工有相对应的水平通孔，围护***安装平台M梁一端加工有孔，围护***安装平台的M梁设置在凹槽中，斜支撑腿（1）上的水平通孔与围护***安装平台M梁上的孔相对应并在对应的孔中设置插销。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，其特征是，所述菱形支架的2个上部支架与内套筒底座通过插销连接。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，其特征是，所述圆铰链（7）的形状为水平设置的圆柱形，圆铰链两端分别加工有环形槽，圆柱形铰链中间部位加工有通孔，通孔与圆铰链轴线垂直设置，通孔中螺纹连接丝杠（6）；上支架底端、下支架顶端分别可转动地设置在圆铰链（7）的两个环形槽中。
4.根据权利要求1所述的用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，其特征是，所述扁铰链（5）的形状为两侧带有缺口且水平设置的圆柱形，扁铰链（5）两端分别加工有凹槽，扁铰链（5）中间部位加工有通孔，通孔与扁铰链（5）轴线垂直设置，丝杠（6）可转动地设置在扁铰链（5）的通孔中；上支架底端、下支架顶端分别可转动地设置在扁铰链（5）的两个凹槽中。
5.根据权利要求1所述的用于薄膜型LNG船围护***安装平台的斜支撑腿，其特征是，所述限位孔自上而下均匀设置，内外套筒上相邻限位孔之间的间距相等。
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