CN203292920U - 气动式钻孔攻丝动力头 - Google Patents
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Abstract
气动式钻孔攻丝动力头,包括气动扳手,气动扳手带动主轴,主轴下安装刀具,其特征在于所述的气动扳手经连接轴连接花键轴,花键轴连接主轴上杆的上端,主轴上杆的下端连接主轴,在气动扳手外设置扳手连接座,扳手连接座下连接固定座,固定座下连接主体,连接轴设置在固定座内,固定座中同时设置花键轴承,在主体上设置摇臂支架,摇臂支架中设置空心活塞杆,花键轴在空心活塞杆中通过,主体的下部连接外缸筒,外缸筒中设置气缸,气缸的内壁与空心活塞杆的密封圈相接触,外缸筒的下端有筒套,筒套中设置活塞缸筒,活塞缸筒中有主轴衬套,主轴上杆设置在主轴衬套内,主轴上杆与主轴之间设置轴承和压盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机床,特别是涉及一种气动式钻孔攻丝动力头,属于机床附件领域。
背景技术
现有机动钻孔攻丝机床,主要利用摇臂钻床,摇臂钻床分为手动摇臂钻床和数控摇臂钻床。手动摇臂钻床需手动进刀、工进和退刀,操作麻烦,生产效率低,劳动强度大,并且手动操作不稳定,易导致孔的加工精度差,而数控摇臂钻床却存在着制造成本高,工进后复位速度慢等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种能够自动进刀、工进和退刀,劳动强度小,制造成本低,工作效率高,并保证主轴以均衡的速度进给,大大提高钻孔或攻丝精度,结构紧凑,稳定性好的气动式钻孔攻丝动力头。
本实用新型气动式钻孔攻丝动力头的技术方案是:包括气动扳手,气动扳手带动主轴,主轴下安装刀具,其特征在于所述的气动扳手经连接轴连接花键轴,花键轴连接主轴上杆的上端,主轴上杆的下端连接主轴,在气动扳手外设置扳手连接座,扳手连接座下连接固定座,固定座下连接主体,连接轴设置在固定座内,固定座中同时设置花键轴承,在主体上设置摇臂支架,摇臂支架中设置空心活塞杆,花键轴在空心活塞杆中通过,主体的下部连接外缸筒,外缸筒中设置气缸,气缸的内壁与空心活塞杆的密封圈相接触,外缸筒的下端有筒套,筒套中设置活塞缸筒,活塞缸筒中有主轴衬套,主轴上杆设置在主轴衬套内,主轴上杆与主轴之间设置轴承和压盖。
本实用新型公开了一种气动式钻孔攻丝动力头,气动扳手经过连接轴连接花键轴,花键轴***空心活塞杆内,空心活塞杆上的密封圈(相当于活塞密封圈)在气缸内上、下运动,从而带动主轴上杆和主轴,实现动力头的自动进刀、工进和退刀,气动运行平稳,劳动强度低,工作效率高。同时花键轴外有花键轴承,主轴上杆外有相配对的轴承,同时气动机构带动气动扳手,气动扳手带动花键轴、主轴上杆和主轴转动,主轴带动刀具旋转,完成钻孔或攻丝。本技术方案还有连接轴和花键轴设置在固定座内,稳固可靠,气缸外有外缸筒保护气缸,空心活塞杆与活塞一体,结构紧凑,减少装配误差等优点。与已有技术相比,其特点有:1、气动重量轻,出力大;2、故障少,容易操作,维修方便;3、正反旋转方便操作;4、可高速回转;5、速度调整容易;6、没有起火的危险;7、适用于高温、潮湿的化学工业及避免火花产生的石油工业等。
本实用新型的气动式钻孔攻丝动力头,所述的空心活塞杆上设置缓冲橡胶圈。有了缓冲橡胶圈,减轻退刀后的冲击力。所述的主体上设置导向杆,导向杆与摇臂支架之间设置摇臂衬套。有了导向杆使主体与机座连接稳固,摇臂衬套起耐磨损作用。
附图说明
图1是本实用新型气动式钻孔攻丝动力头结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种气动式钻孔攻丝动力头,如图1所示,包括气动扳手,所述的气动扳手中有气动转动机构,气动转动机构的具体结构有多种,为已有技术,市场上有售,气动扳手带动主轴,主轴下安装刀具,其特征在于所述的气动扳手1经连接轴3连接花键轴9,花键轴9连接主轴上杆15的上端,主轴上杆的下端连接主轴20,在气动扳手1外设置扳手连接座2,扳手连接座2下连接固定座7,固定座7下连接主体8,连接轴3设置在固定座7内,固定座中同时设置花键轴承5,在主体8上设置摇臂支架6,摇臂支架6中设置空心活塞杆10,花键轴9在空心活塞杆10中通过,主体8的下部连接外缸筒12,外缸筒12中设置气缸11,气缸11的内壁与空心活塞杆的密封圈13相接触,外缸筒的下端有筒套14,筒套14中设置活塞缸筒16,活塞缸筒16中有主轴衬套17,主轴上杆15设置在主轴衬套17内,主轴上杆15与主轴20之间设置轴承18和压盖19。本方案所述的气动扳手1经过连接轴3连接花键轴9,花键轴***空心活塞杆10内,空心活塞杆上的密封圈13(相当于活塞密封圈)在汽缸11内上、下运动,从而带动主轴上杆15和主轴20,实现动力头的自动进刀、工进和退刀,气动运行平稳,劳动强度低,工作效率高。同时花键轴9外有花键轴承5,主轴上杆15外有相配对的轴承18,同时气动机构带动气动扳手1,气动扳手带动花键轴9、主轴上杆15和主轴20转动,主轴带动刀具旋转,完成钻孔或攻丝。本技术方案还有连接轴3和花键轴5设置在固定座7内,稳固可靠,气缸11外有外缸筒12保护气缸,空心活塞杆10与活塞一体,结构紧凑,减少装配误差等优点。与已有技术相比,其特点有:1、气动重量轻,出力大;2、故障少,容易操作,维修方便;3、正反旋转方便操作;4、可高速回转;5、速度调整容易;6、没有起火的危险;7、适用于高温、潮湿的化学工业及避免火花产生的石油工业等。所述的空心活塞杆10上设置缓冲橡胶圈21。有了缓冲橡胶圈,减轻退刀后的冲击力。所述的主体8上设置导向杆61,导向杆61与摇臂支架6之间设置摇臂衬套62。有了导向杆使主体与机座连接稳固,摇臂衬套起耐磨损作用。
Claims (3)
1.气动式钻孔攻丝动力头,包括气动扳手,气动扳手带动主轴,主轴下安装刀具,其特征在于所述的气动扳手(1)经连接轴(3)连接花键轴(9),花键轴(9)连接主轴上杆(15)的上端,主轴上杆的下端连接主轴(20),在气动扳手(1)外设置扳手连接座(2),扳手连接座(2)下连接固定座(7),固定座(7)下连接主体(8),连接轴(3)设置在固定座(7)内,固定座中同时设置花键轴承(5),在主体(8)上设置摇臂支架(6),摇臂支架(6)中设置空心活塞杆(10),花键轴(9)在空心活塞杆(10)中通过,主体(8)的下部连接外缸筒(12),外缸筒(12)中设置气缸(11),气缸(11)的内壁与空心活塞杆的密封圈(13)相接触,外缸筒的下端有筒套(14),筒套(14)中设置活塞缸筒(16),活塞缸筒(16)中有主轴衬套(17),主轴上杆(15)设置在主轴衬套(17)内,主轴上杆(15)与主轴(20)之间设置轴承(18)和压盖(19)。
2.如权利要求1所述的气动式钻孔攻丝动力头,其特征在于所述的空心活塞杆(10)上设置缓冲橡胶圈(21)。
3.如权利要求1所述的气动式钻孔攻丝动力头,其特征在于所述的主体(8)上设置导向杆(61),导向杆(61)与摇臂支架(6)之间设置摇臂衬套(62)。
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CN2013203044271U CN203292920U (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 气动式钻孔攻丝动力头 |
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Family
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103949695A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 河北工业大学 | 一种气钻 |
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2013
- 2013-05-30 CN CN2013203044271U patent/CN203292920U/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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