CN205733082U - 一种高精度气动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度气动钻床，包括操作平台以及与垂直焊接在操作平台一侧的机架，在机架的顶部设置有与操作平台平行的固定架，在固定架上安装有气缸，在机架上且位于气缸的下方分别焊接有上支架和下支架，在上支架和下支架之间设置有导柱，在每根导柱上均设置有导套，导板同时与各个导套焊接固定。本实用新型采用同一气源来带动气动钻头及气缸，并利用气缸控制气动钻头的进给，同时通过导柱以及导套来提高气动钻头的钻孔精度。因此，本实用新型在保证煤矿安全生产的同时，还通过气动进给的方式减少工人的劳动强度，提高加工效率及加工精度，保证产品质量。

Description

一种高精度气动钻床

技术领域

本实用新型涉及一种高精度气动钻床，属于煤矿机械加工技术领域。

背景技术

目前，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。在一些特殊场合，例如煤矿生产中，电源是造成失爆的安全隐患，所以，能不使用电源的场合就应当尽量避免。现在的煤矿生产中所采用的钻床主要是采用气动钻头，而其进给运动就要依靠人工来进行。这样的方式虽然保证了实用的安全性，但是，在加工一些厚度大或硬度高的产品时，就特别费力，而且加工精度无法保证。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、使用方便、适用于煤矿生产的高精度气动钻床，以克服现有技术不足。

本实用新型的技术方案：一种高精度气动钻床，包括操作平台以及与垂直焊接在操作平台一侧的机架，在机架的顶部设置有与操作平台平行的固定架，在固定架上安装有气缸，在气缸上分别连接有气缸进气管及气缸排气管，在气缸进气管及气缸排气管上分别设有气缸进气控制阀及气缸排气控制阀；在机架上且位于气缸的下方分别焊接有上支架和下支架，在上支架和下支架之间设置有导柱，在每根导柱上均设置有导套，导板同时与各个导套焊接固定，气缸下端的活塞杆与导板顶面固定连接，在导板的地面固定连接有气动钻头，在气动钻头上连接有钻头进气管，在钻头进气管上设置有钻头进气控制阀，所述的钻头进气管以及气缸进气管的一端均与主进气管连接，在主进气管上设置有总进气阀。

所述的上支架和下支架均为直角形支架，三根导柱分别焊接在上支架和下支架的两个端部以及拐角处。由于气动钻头同时通过三根导柱进行导向，不仅可以抵抗钻孔时产生的反向扭矩，而且大大提高了钻孔的精度，保证产品质量。

所述的机架还焊接有辅助固定杆，在辅助固定杆上设置有抱箍，气缸的下端通过抱箍固定，从而防止气缸在工作过程中产生振动，提高钻孔的精度。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型采用同一气源来带动气动钻头及气缸，并利用气缸控制气动钻头的进给，同时通过导柱以及导套来提高气动钻头的钻孔精度。因此，本实用新型在保证煤矿安全生产的同时，还通过气动进给的方式减少工人的劳动强度，提高加工效率及加工精度，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导板的结构示意图的俯视图。

附图标记说明：1-操作平台，2-机架，3-下支架，4-气动钻头，5-导板，6-导柱，7-导套，8-上支架，9-辅助固定杆，10-气缸排气管，11-气缸排气控制阀，12-固定架，13-气缸，14-抱箍，15-气缸进气控制阀，16-气缸进气管，17-总进气阀，18-主进气管，19-钻头进气控制阀，20-钻头进气管。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：高精度气动钻床的结构示意图如图1所示，包括操作平台1以及与垂直焊接在操作平台1一侧的机架2，在机架2的顶部设置有与操作平台1平行的固定架12，在固定架12上安装有气缸13，在气缸13上分别连接有气缸进气管16及气缸排气管10，在气缸进气管16及气缸排气管10上分别设有气缸进气控制阀15及气缸排气控制阀11；在机架2上且位于气缸13的下方分别焊接有上支架8和下支架3，在上支架8和下支架3之间设置有导柱6，在每根导柱6上均设置有导套7，导板5同时与各个导套7焊接固定，气缸13下端的活塞杆与导板5顶面固定连接，在导板5的地面固定连接有气动钻头4，在气动钻头4上连接有钻头进气管20，在钻头进气管20上设置有钻头进气控制阀19，所述的钻头进气管20以及气缸进气管16的一端均与主进气管18连接，在主进气管18上设置有总进气阀17。参见图2，所述的上支架8和下支架3均为直角形支架，三根导柱6分别焊接在上支架8和下支架3的两个端部以及拐角处。由于气动钻头4同时通过三根导柱进行导向，不仅可以抵抗钻孔时产生的反向扭矩，而且大大提高了钻孔的精度，保证产品质量。所述的机架2还焊接有辅助固定杆9，在辅助固定杆9上设置有抱箍14，气缸13的下端通过抱箍14固定，从而防止气缸13在工作过程中产生振动，提高钻孔的精度。

使用时，首先将主进气管18与气源连接，然后依次打开总进气阀17和钻头进气控制阀19，则空气通过钻头进气管20进入气动钻头4中，气动钻头4则开始钻动；此时，开启气缸进气控制阀15，则空气通过气缸进气管16进入气缸13中，气缸13的活塞杆向下运动，带动气动钻头4进给；当加工完成后，则关闭缸进气控制阀15，开启气缸排气控制阀11，空气通过气缸排气管10排出，气缸13的活塞杆开始上升，带动气动钻头4退回初始位置。

在使用过程中，带动气动钻头4的转动速度根据钻头进气控制阀19的开启大小来控制，而气动钻头4的进给速度，则可根据气缸进气控制阀15的开启大小来控制。同时，在气动钻头4的进给的过程中，可以通过导柱6以及导套7来提高气动钻头4的钻孔精度，提高加工质量。

Claims (3)

1.一种高精度气动钻床，包括操作平台（1）以及与垂直焊接在操作平台（1）一侧的机架（2），其特征在于：在机架（2）的顶部设置有与操作平台（1）平行的固定架（12），在固定架（12）上安装有气缸（13），在气缸（13）上分别连接有气缸进气管（16）及气缸排气管（10），在气缸进气管（16）及气缸排气管（10）上分别设有气缸进气控制阀（15）及气缸排气控制阀（11）；在机架（2）上且位于气缸（13）的下方分别焊接有上支架（8）和下支架（3），在上支架（8）和下支架（3）之间设置有导柱（6），在每根导柱（6）上均设置有导套（7），导板（5）同时与各个导套（7）焊接固定，气缸（13）下端的活塞杆与导板（5）顶面固定连接，在导板（5）的地面固定连接有气动钻头（4），在气动钻头（4）上连接有钻头进气管（20），在钻头进气管（20）上设置有钻头进气控制阀（19），所述的钻头进气管（20）以及气缸进气管（16）的一端均与主进气管（18）连接，在主进气管（18）上设置有总进气阀（17）。

2.根据权利要求1所述的高精度气动钻床，其特征在于：所述的上支架（8）和下支架（3）均为直角形支架，三根导柱（6）分别焊接在上支架（8）和下支架（3）的两个端部以及拐角处。

3.根据权利要求1所述的高精度气动钻床，其特征在于：所述的机架（2）还焊接有辅助固定杆（9），在辅助固定杆（9）上设置有抱箍（14），气缸（13）的下端通过抱箍（14）固定。