CN203281961U - 一种主切削刃为齿形的刀具 - Google Patents

一种主切削刃为齿形的刀具 Download PDF

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林爱绵
黄荣
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Abstract

本实用新型涉及一种主切削刃为齿形的刀具，包括刀柄，刀柄的一端连接有刀盘，刀盘的外周面上均匀分布有十个锯齿，其中每五个锯齿为一组锯齿组，锯齿组包括第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿，每个锯齿的上表面上均设有凸台，锯齿组中的五个锯齿上的凸台均相互错开设置。本实用新型具有降低磨损、生产效率高、稳定性好的优点。

Description

一种主切削刃为齿形的刀具
技术领域
本实用新型涉及一种主切削刃为齿形的刀具。
背景技术
目前，在压铸铝合金SGE缸盖罩侧壁槽时，一般采用高速钢和硬质合材质的T型刀具来铣削，刀盘上会采用斜齿、错齿设计来保证加工精度，但加工效率慢，刀具易磨损易断。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种降低磨损、生产效率高、稳定性好的一种主切削刃为齿形的刀具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种主切削刃为齿形的刀具，包括刀柄，刀柄的一端连接有刀盘，刀盘的外周面上均匀分布有十个锯齿，其中每五个锯齿为一组锯齿组，锯齿组包括第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿，每个锯齿的上表面上均设有凸台，锯齿组中的五个锯齿上的凸台均相互错开设置。
本实用新型的进一步改进在于：每个锯齿的切面的倾斜角度为5°。
本实用新型的进一步改进在于：每个锯齿的切面与左侧相邻的斜面之间的夹角为70°。
本实用新型的进一步改进在于：第一锯齿、第三锯齿和第五锯齿的上表面上设有三个凸台，第二锯齿和第四锯齿的上表面上设有两个凸台。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型通过增加齿数和由直齿改为据齿的方式来减小刀具在切削时产生振动，从而减小切削力，提高刀具寿命。本实用新型通过改良刀具来降低生产刀具的磨损与切削断刀，提高生产效率，保证机台的稳定性，加工后的产品质量与尺寸比之前稳定，工艺更稳定，因刀具因素更换和调整刀具的次数降低了，生产效率提高了，成本降低了。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A向的结构示意图；
图3为第一锯齿的结构示意图；
图4为第二锯齿的结构示意图；
图5为第三锯齿的结构示意图；
图6为第四锯齿的结构示意图；
图7为第五锯齿的结构示意图；
图中标号：1-刀柄、2-刀盘、3-第一锯齿、4-第二锯齿、5-第三锯齿、6-第四锯齿、7-第五锯齿、8-凸台、α-倾斜角度、β-夹角。
具体实施方式：
    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1至图7示出了本实用新型一种主切削刃为齿形的刀具的一种实施方式，包括刀柄1，刀柄1的一端连接有刀盘2，刀盘2的外周面上均匀分布有十个锯齿，通过增加齿数和由直齿改为据齿的方式来减小刀具在切削时产生振动，从而减小切削力，提高刀具寿命，其中每五个所述锯齿为一组锯齿组，如图3至如图7所示，锯齿组包括第一锯齿3、第二锯齿4、第三锯齿5、第四锯齿6、第五锯齿7，每个锯齿的上表面上均设有凸台8，锯齿组中的五个锯齿上的凸台8均相互错开设置，第一锯齿3、第三锯齿5和第五锯齿7的上表面上设有三个凸台8，第二锯齿4和第四锯齿6的上表面上设有两个凸台8。每个锯齿3的切面的倾斜角度α为5°，每个锯齿3的切面与左侧相邻的斜面之间的夹角β为70°。
本实用新型通过改良刀具来降低生产刀具的磨损与切削断刀，提高生产效率，保证机台的稳定性，加工后的产品质量与尺寸比之前稳定，工艺更稳定，因刀具因素更换和调整刀具的次数降低了，生产效率提高了，由原1小时加工4件产品提高到1小时加工15件产品，降低刀具消耗，成本降低了。

Claims (4)

1.一种主切削刃为齿形的刀具，包括刀柄（1），其特征在于：所述刀柄（1）的一端连接有刀盘（2），所述刀盘（2）的外周面上均匀分布有十个锯齿，其中每五个所述锯齿为一组锯齿组，所述锯齿组包括第一锯齿（3）、第二锯齿（4）、第三锯齿（5）、第四锯齿（6）、第五锯齿（7），每个锯齿的上表面上均设有凸台（8），所述锯齿组中的五个锯齿上的所述凸台（8）均相互错开设置。
2.根据权利要求1所述一种主切削刃为齿形的刀具，其特征在于：每个所述锯齿（3）的切面的倾斜角度（α）为5°。
3.根据权利要求1或2所述一种主切削刃为齿形的刀具，其特征在于：每个所述锯齿（3）的切面与左侧相邻的斜面之间的夹角（β）为70°。
4.根据权利要求3所述一种主切削刃为齿形的刀具，其特征在于：第一锯齿（3）、第三锯齿（5）和第五锯齿（7）的上表面上设有三个凸台（8），第二锯齿（4）和第四锯齿（6）的上表面上设有两个凸台（8）。
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