CN203272969U - 大口径阀门用快关带缓冲气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门控制器领域，涉及一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器。该大口径阀门用快关带缓冲气动执行器在气缸中设置与活塞配合的导气板，导气板上具有一个进气口和多个出气口，进气时多个出气口将被密封活塞封住实现进气口的正常进气，出气时密封活塞移开实现多个出气口的快速排气，结构简单巧妙且实现执行器的快速关闭，使气动执行器使用时的安全性大大提高；导气板上设置缓冲出气口，当排气时活塞活动至导气板附近，活塞上的密封轴与导气板上的配合孔堵住气缸和多个出气口的连通，气体只能从缓冲出气口处缓慢排出，起到缓冲的效果，减少活塞在工作过程中的磨损，延长气动执行器的使用寿命。

Description

大口径阀门用快关带缓冲气动执行器

技术领域

本实用新型属于阀门控制器领域，涉及一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器。

背景技术

气动执行器是一种用于控制阀门的开启与关闭的装置。当机器运行出现故障时，气动执行器的快速关闭是保证机器不损坏的关键。但现有的气动执行器关闭需要一定的时间，反应较慢，安全性不能很好的保障；另一方面，气动执行器关闭时活塞与其配合处磨损较大，容易损坏，这不仅影响到气动执行器的使用寿命，若气动执行器无法正常工作，当故障发生将直接导致机器的损坏，造成巨大的经济损失。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、可快速排气关闭、具有良好的缓冲功能的大口径阀门用快关带缓冲气动执行器。

本实用新型采用以下技术方案：大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征在于：包括第一气缸、第二气缸和执行器，所述第一气缸和第二气缸设置在执行器的两侧，所述第一气缸包括有第一活塞，所述第二气缸包括有第二活塞，所述执行器包括有拨叉，所述第一活塞和第二活塞通过一根活塞杆相互连接设置，所述拨叉连接在活塞杆的中部并与活塞杆联动，所述第一气缸和第二气缸进气时，第一活塞和第二活塞分别在第一气缸和第二气缸中活动并与活塞杆联动，活塞杆带动拨叉活动打开执行器；所述第一气缸和第二气缸排气时，第一活塞和第二活塞分别在第一气缸和第二气缸中反向活动，活塞杆带动拨叉反向活动关闭执行器。

作为一种改进，所述第一气缸还包括有第一气缸体、设置在第一气缸体中的第一弹簧、第一导气板、第一连接板和第一端盖，所述第一弹簧的一端设置在第一气缸体远离执行器的第一端盖上，所述第一弹簧的另一端连接第一活塞，所述第一连接板设置在第一气缸体相对第一端盖的另一端部，所述第一连接板上设置有第一进气口，所述第一导气板固定设置在第一连接板和第一活塞之间的第一气缸体上，所述第一导气板设置有第二进气口、多个第一出气口、第一缓冲出气口、第一配合孔和第二配合孔，所述第二进气口设置在第一导气板一侧并与第一配合孔相通，所述第一缓冲出气口设置在第一导气板上连通第二进气口与第一气缸体的内腔，所述多个第一出气口呈放射状在第一导气板圆周上均匀分布并与第二配合孔相通，所述第二配合孔分别与第一配合孔、第一进气口相连通，所述第二配合孔中设置有与第二配合孔相配合的第一密封活塞，所述第一活塞上设置有与第一配合孔相配合的第一密封轴。

作为一种改进，所述第二气缸还包括有第二气缸体、第二导气板和第二连接板，所述第二连接板设置在第二气缸体相对活塞杆的远端部，所述第二连接板上设置有第三进气口，所述第二导气板固定设置在第二连接板和第二活塞之间的第二气缸体上，所述第二导气板设置有第四进气口、多个第二出气口、第二缓冲出气口、第三配合孔和第四配合孔，所述第四进气口设置在第二导气板一侧并与第三配合孔相通，所述第二缓冲出气口设置在第二导气板上连通第四进气口与第二气缸体的内腔，所述多个第二出气口呈放射状在第二导气板圆周上均匀分布并与第四配合孔相通，所述第四配合孔分别与第三配合孔、第三进气口相连通，所述第四配合孔中设置有与第四配合孔相配合的第二密封活塞，所述第二活塞上设置有与第三配合孔相配合的第二密封轴。

作为一种改进，还包括有第一限位螺栓和第二限位螺栓，所述第一限位螺栓设置在第一气缸体的第一端盖上，所述第二限位螺栓设置在第二连接板上。

作为一种改进，所述第一端盖上设置有第一排气口。

作为一种改进，所述第二气缸体相对第二连接板的另一端设置有第二端盖，所述第二端盖上设置有第二排气口。

本实用新型的有益效果：在气缸中设置与活塞配合的导气板，导气板上具有一个进气口和多个出气口，进气时多个出气口将被密封活塞封住实现进气口的正常进气，出气时密封活塞移开实现多个出气口的快速排气，结构简单巧妙且实现执行器的快速关闭，使气动执行器使用时的安全性大大提高；导气板上设置缓冲出气口，当排气时活塞活动至导气板附近，活塞上的密封轴与导气板上的配合孔堵住气缸和多个出气口的连通，气体只能从缓冲出气口处缓慢排出，起到缓冲的效果，减少活塞在工作过程中的磨损，延长气动执行器的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型大口径阀门用快关带缓冲气动执行器的进气开启状态图。

图2是本实用新型大口径阀门用快关带缓冲气动执行器的排气运行状态图。

图3是本实用新型大口径阀门用快关带缓冲气动执行器的关闭状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型大口径阀门用快关带缓冲气动执行器的具体实施例。该实施例包括第一气缸1、第二气缸2和执行器3，第一气缸1和第二气缸2设置在执行器3的两侧，第一气缸1包括有第一活塞11，第二气缸2包括有第二活塞21，执行器3包括有拨叉31，第一活塞11和第二活塞21通过一根活塞杆4相互连接设置，拨叉31连接在活塞杆4的中部并与活塞杆4联动，第一气缸1和第二气缸2进气时，第一活塞11和第二活塞21分别在第一气缸1和第二气缸2中活动并与活塞杆4联动，活塞杆4带动拨叉31活动打开执行器3；第一气缸1和第二气缸2排气时，第一活塞11和第二活塞21分别在第一气缸1和第二气缸2中反向活动，活塞杆4带动拨叉31反向活动关闭执行器3。

作为一种改进的具体实施方式，所述第一气缸1还包括有第一气缸体12、设置在第一气缸体12中的第一弹簧13、第一导气板14、第一连接板15和第一端盖16，第一弹簧13的一端设置在第一气缸体12远离执行器3的第一端盖16上，第一弹簧13的另一端连接第一活塞11，第一连接板15设置在第一气缸体12相对第一端盖16的另一端部，第一连接板15上设置有第一进气口15a，第一导气板14固定设置在第一连接板15和第一活塞11之间的第一气缸体12上，第一导气板14设置有第二进气口14a、多个第一出气口14b、第一缓冲出气口14c、第一配合孔14d和第二配合孔14e，第二进气口14a设置在第一导气板14一侧并与第一配合孔14d相通，所述第一缓冲出气口14c设置在第一导气板14上连通第二进气口14a与第一气缸体12的内腔，多个第一出气口14b呈放射状在第一导气板14圆周上均匀分布并与第二配合孔14e相通，第二配合孔14e分别与第一配合孔14d、第一进气口15a相连通，第二配合孔14e中设置有与第二配合孔14e相配合的第一密封活塞140，第一活塞11上设置有与第一配合孔14d相配合的第一密封轴11a。

作为一种改进的具体实施方式，所述第二气缸2还包括有第二气缸体22、第二导气板23和第二连接板24，第二连接板24设置在第二气缸体22相对活塞杆4的远端部，第二连接板24上设置有第三进气口24a，第二导气板23固定设置在第二连接板24和第二活塞21之间的第二气缸体22上，第二导气板23设置有第四进气口23a、多个第二出气口23b、第二缓冲出气口23c、第三配合孔23d和第四配合孔23e，第四进气口23a设置在第二导气板23一侧并与第三配合孔23d相通，第二缓冲出气口23c设置在第二导气板23上连通第四进气口23a与第二气缸体22的内腔，多个第二出气口23b呈放射状在第二导气板23圆周上均匀分布并与第四配合孔23e相通，第四配合孔23e分别与第三配合孔23d、第三进气口23a相连通，第四配合孔23e中设置有与第四配合孔23e相配合的第二密封活塞230，第二活塞21上设置有与第三配合孔23d相配合的第二密封轴21a。

作为一种改进的具体实施方式，还包括有第一限位螺栓5和第二限位螺栓6，第一限位螺栓5设置在第一气缸体12的第一端盖16上，第二限位螺栓6设置在第二连接板24上。

作为一种改进的具体实施方式，所述第一端盖16上设置有第一排气口。

作为一种改进的具体实施方式，所述第二气缸体22相对第二连接板24的另一端设置有第二端盖25，第二端盖25上设置有第二排气口。

本实用新型分三个工作状态，进气开启状态、排气运行状态、关闭状态；由于第一气缸1和第二气缸2的工作方式与过程相同，就以第一气缸1为例说明：

进气开启状态：第一连接板15上的第一进气口15a和第一导气板14上的第二进气口14a进气，第一进气口15a推动位于第二配合孔14e内的第一密封活塞140，第一密封活塞140顶住第一配合孔14d和多个第一出气口14b的通路使气体无法从多个第一出气口14b漏出，因为第二配合孔14e的截面积大于第一配合孔14d，所以两边通着气的情况下第一密封活塞140能被压住；第一活塞11被推动向左运动并压缩第一弹簧13，第一活塞11左侧的气从第一排气口排出，当第一活塞11运动到第一限位螺栓5被抵住；同时第一活塞11与活塞杆4联动，拨叉31被活塞杆4带动运动到最左侧开启执行器3。

排气运行状态：当收到故障信号，停止进气，由第一弹簧13的弹力推动第一活塞11向右运动，第一密封活塞140也被向右推动，气体可从多个第一出气口14b快速排出；当第一活塞11快运动到第一导气板14时，第一活塞11上的第一密封轴11a与第一导气板14上的第一配合孔14d配合堵住第一气缸1腔体与多个第一出气口14b的通道，气体只能缓慢的从第一缓冲出气口14c排出，使最后的排气过程变慢，减小了第一活塞11与第一导气板14之间的磨损，延长使用寿命。

关闭状态：当排气运行状态完毕，第一活塞11带动活塞杆4使拨叉31运动到最右边，关闭执行器3；第二活塞21被第二限位螺栓6抵住。

Claims (6)

1.大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征在于：包括第一气缸（1）、第二气缸（2）和执行器（3），所述第一气缸（1）和第二气缸（2）设置在执行器（3）的两侧，所述第一气缸（1）包括有第一活塞（11），所述第二气缸（2）包括有第二活塞（21），所述执行器（3）包括有拨叉（31），所述第一活塞（11）和第二活塞（21）通过一根活塞杆（4）相互连接设置，所述拨叉（31）连接在活塞杆（4）的中部并与活塞杆（4）联动，所述第一气缸（1）和第二气缸（2）进气时，第一活塞（11）和第二活塞（21）分别在第一气缸（1）和第二气缸（2）中活动并与活塞杆（4）联动，活塞杆（4）带动拨叉（31）活动打开执行器（3）；所述第一气缸（1）和第二气缸（2）排气时，第一活塞（11）和第二活塞（21）分别在第一气缸（1）和第二气缸（2）中反向活动，活塞杆（4）带动拨叉（31）反向活动关闭执行器（3）。

2.根据权利要求1所述的大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征是所述第一气缸（1）还包括有第一气缸体（12）、设置在第一气缸体（12）中的第一弹簧（13）、第一导气板（14）、第一连接板（15）和第一端盖（16），所述第一弹簧（13）的一端设置在第一气缸体（12）远离执行器（3）的第一端盖（16）上，所述第一弹簧（13）的另一端连接第一活塞（11），所述第一连接板（15）设置在第一气缸体（12）相对第一端盖（16）的另一端部，所述第一连接板（15）上设置有第一进气口（15a），所述第一导气板（14）固定设置在第一连接板（15）和第一活塞（11）之间的第一气缸体（12）上，所述第一导气板（14）设置有第二进气口（14a）、多个第一出气口（14b）、第一缓冲出气口（14c）、第一配合孔（14d）和第二配合孔（14e），所述第二进气口（14a）设置在第一导气板（14）一侧并与第一配合孔（14d）相通，所述第一缓冲出气口（14c）设置在第一导气板（14）上连通第二进气口（14a）与第一气缸体（12）的内腔，所述多个第一出气口（14b）呈放射状在第一导气板（14）圆周上均匀分布并与第二配合孔（14e）相通，所述第二配合孔（14e）分别与第一配合孔（14d）、第一进气口（15a）相连通，所述第二配合孔（14e）中设置有与第二配合孔（14e）相配合的第一密封活塞（140），所述第一活塞（11）上设置有与第一配合孔（14d）相配合的第一密封轴（11a）。

3.根据权利要求2所述的大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征是所述第二气缸（2）还包括有第二气缸体（22）、第二导气板（23）和第二连接板（24），所述第二连接板（24）设置在第二气缸体（22）相对活塞杆（4）的远端部，所述第二连接板（24）上设置有第三进气口（24a），所述第二导气板（23）固定设置在第二连接板（24）和第二活塞（21）之间的第二气缸体（22）上，所述第二导气板（23）设置有第四进气口（23a）、多个第二出气口（23b）、第二缓冲出气口（23c）、第三配合孔（23d）和第四配合孔（23e），所述第四进气口（23a）设置在第二导气板（23）一侧并与第三配合孔（23d）相通，所述第二缓冲出气口（23c）设置在第二导气板（23）上连通第四进气口（23a）与第二气缸体（22）的内腔，所述多个第二出气口（23b）呈放射状在第二导气板（23）圆周上均匀分布并与第四配合孔（23e）相通，所述第四配合孔（23e）分别与第三配合孔（23d）、第三进气口（23a）相连通，所述第四配合孔（23e）中设置有与第四配合孔（23e）相配合的第二密封活塞（230），所述第二活塞（21）上设置有与第三配合孔（23d）相配合的第二密封轴（21a）。

4.根据权利要求3所述的大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征是还包括有第一限位螺栓（5）和第二限位螺栓（6），所述第一限位螺栓（5）设置在第一气缸体（12）的第一端盖（16）上，所述第二限位螺栓（6）设置在第二连接板（24）上。

5.根据权利要求4所述的大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征是所述第一端盖（16）上设置有第一排气口。

6.根据权利要求5所述的大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征是所述第二气缸体（22）相对第二连接板（24）的另一端设置有第二端盖（25），所述第二端盖（25）上设置有第二排气口。

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