CN203266860U - 炭电极卧式振动抽真空成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炭电极制备技术领域，公开了一种炭电极卧式振动抽真空成型设备。其主要技术特征为：包括模箱，所述模箱的下端设置有下模，模箱的上端设置有上模，模箱与下模、上模间分别设置有大平面密封件，上模的上面设置有带有气孔的密封罩，上模的顶面与行程缸相连接，密封罩与行程缸间设置有柔性密封件。本实用新型所提供的炭电极卧式振动抽真空成型设备及工艺，操作简便，使用方便，生产效率高，产品合格率高，生产成本降低，糊料中沥青烟气的排除转移到抽真空成型阶段，减少了沥青烟气对空气的污染。

Description

炭电极卧式振动抽真空成型设备

技术领域

本实用新型属于炭电极制备技术领域，尤其涉及一种焙烧炉上使用的炭电极卧式振动抽真空成型设备。

背景技术

成型是炭素制品生产的关键工序之一，是将混捏后的原材料通过挤压、模压、振动或静压等方式塑造成所需形状的整体的过程。炭电极一般采用振动成型工艺。目前，生产炭电极国内外有立式振动抽真空成型工艺，没有卧式振动抽真空工艺。而立式振动成型在生产较长规格炭电极时，激振力难以均匀传播，导致电极生坯内部受压不均，密度不一致，造成生产的产品存在缺陷，废品率高，用户在使用过程中，掉炉率也高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种能生产高质量炭电极产品的炭电极卧式振动抽真空成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括模箱，所述模箱的下端设置有下模，模箱的上端设置有上模，模箱与下模、上模间分别设置有大平面密封件，上模的上面设置有带有气孔的密封罩，上模的顶面与行程缸相连接，密封罩与行程缸间设置有柔性密封件。

其附加技术特征为：所述的行程缸为两个。

本实用新型炭电极卧式振动抽真空成型设备使用时，先将所需原材料根据电极配方配料、混捏后形成的糊料在均温锅中搅拌2——3分钟，糊料入模温度在155——175℃。其后清理干净均温锅料斗及上模、下模边的散料、冷料，检查糊料塑性和油量，拣出糊料中大于50mm大块料、冷料及杂质。上模提起，模箱与下模组合固定，使上模温度在140——145℃，模箱温度在130——140℃，下模温度在130——135℃，给上模、下模均匀抹油。然后将糊料均匀加入模箱在下模上摊平，糊料高度平行上升，下料时间在5——6分钟，糊料下到三分之一时振动台小幅振动并测糊料温度。下料完毕，行程缸下降，上模和密封罩落下，下模和模箱、模箱和上模各分体直接形成一体，整套模具密闭，在上模进入模箱后还未对模箱内糊料产生压力前，打开真空泵，通过气孔开始抽真空，将糊料中夹杂的烟气抽出，减少产品成型后夹杂的烟气结层。接着上模继续下落，与上模相连的行程缸对模箱内糊料施加压力，在上模的压力下，模箱内的糊料体积缩小，密度不断提高，同时振动台带动整套模具振动，糊料振动成型，振动时间为6——10分钟，振动完成后保持压力静置20—30分钟。保压过后，关闭真空泵，提起上模，移走下模，推出产品。在30——40℃的水中冷却3小时，自由冷却5—8小时，冷却完成后，即生产出炭电极压型品。

本实用新型所提供的炭电极卧式振动抽真空成型设备，用密封罩将上模罩住，采用耐高温大平面密封件实现模箱与上模、下模之间的密封；用两个行程缸将上模与配重相连，采用柔性密封件实现行程缸和密封罩之间的密封，气孔连接真空泵。密封罩为在原模具外部套模，在上模外罩上密封罩，形成密闭腔，是解决模具密封的总体方案。密封罩的大小和形状通过实践经验和实地测量确定，抽真空时所需真空度在0.07-0.09Mpa之间，模具内负压较大，密封罩必须能够承受较大内压，避免变形，因此对材质要求较高，本设备选用厚度20mm特制钢板。耐高温大平面密封件，模箱与上模、模箱与下模之间的密封面积大约在5m²左右，成型模具本身加上配重和电极生坯总重三十多吨，成型设备工作时模箱温度130——135℃，通过选用具备高强度的密封板、并对密封板进行必要的工艺处理，以达到较高的平整度，并采用能够耐受高温的特制密封条，满足设备密封需要。密封罩与行程缸间用柔性密封件密封，设备运行时，下模、模箱、密封罩形成一体，上模需上下运行，通过配重和上模自重对模具内糊料施加压力。上模与密封罩相对运动时，模具整体需保持密闭状态。采用柔性密封件，在密封罩与行程缸之间保持了一定的间隙，使密封罩落到模箱上层后与行程缸互不影响。

本实用新型所提供的炭电极卧式振动抽真空成型设备及工艺，操作简便，使用方便，可生产出规格为直径在700——1000mm，长度≤3000 mm的炭电极产品。该成型工艺步骤不复杂，并未增加难度大的工序，工人容易掌握操作，管理难度不大。应用该工艺后，由于晾料时间缩短，提高了生产效率，每天每班每台成型设备可多生产一根电极压型品。应用该工艺后，糊料入模温度提高了20度，糊料塑性好，利于成型，且抽真空将糊料中夹杂的沥青烟气最大限度的抽出，减少了产品的内部缺陷，稳定了产品的理化性能，使得压型品合格率由95%左右提高至98%以上。该工艺应用后，增加了真空泵，其电机功率4kw，生产每根电极真空泵开机10分钟；但晾料时间缩短8分钟，因此生产每根电极均温锅运行时间缩短8分钟，均温锅主电机功率30kw，每台成型机每年可节电近四万度，生产成本降低。应用该工艺后，糊料中沥青烟气的排除转移到抽真空成型阶段，减少了沥青烟气对空气的污染，车间生产环境明显改善，有利于工人身体健康，提高了工人工作积极性。

附图说明

图1为本实用新型炭电极卧式振动抽真空成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型炭电极卧式振动抽真空成型设备及工艺做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型炭电极卧式振动抽真空成型设备包括模箱1，模箱1的下端设置有下模2，模箱1的上端设置有上模3，模箱1与下模2、上模3间分别设置有大平面密封件4，上模3的上面设置有带有气孔5的密封罩6，上模3的顶面与行程缸7相连接，行程缸7为两个，密封罩6与行程缸7间设置有柔性密封件8。

本实用新型炭电极卧式振动抽真空成型设备使用时，先将所需原材料根据电极配方配料、混捏后形成的糊料在均温锅中搅拌2——3分钟，糊料入模温度在155——175℃。其后清理干净均温锅料斗及上模3、下模2边的散料、冷料，检查糊料塑性和油量，拣出糊料中大于50mm大块料、冷料及杂质。上模3提起，模箱1与下模2组合固定，使上模3温度在140——145℃，模箱1温度在130——140℃，下模2温度在130——135℃，给上模3、下模2均匀抹油。然后将糊料均匀加入模箱1在下模3上摊平，糊料高度平行上升，下料时间在5——6分钟，糊料下到三分之一时振动台小幅振动并测糊料温度。下料完毕，行程缸7下降，上模3和密封罩6落下，下模2和模箱1、模箱1和上模3各分体直接形成一体，整套模具密闭，在上模3进入模箱1后还未对模箱1内糊料产生压力前，打开真空泵，通过气孔5开始抽真空，将糊料中夹杂的烟气抽出，减少产品成型后夹杂的烟气结层。接着上模3继续下落，与上模3相连的行程缸7对模箱1内糊料施加压力，在上模3的压力下，模箱1内的糊料体积缩小，密度不断提高，同时振动台带动整套模具振动，糊料振动成型，振动时间为6——10分钟，振动完成后保持压力静置20—30分钟。保压过后，关闭真空泵，提起上模3，移走下模2，推出产品。在30——40℃的水中冷却3小时，自由冷却5—8小时，冷却完成后，即生产出炭电极压型品。

本实用新型所提供的炭电极卧式振动抽真空成型设备，用密封罩6将上模3罩住，采用耐高温大平面密封件4实现模箱1与上模3、下模2之间的密封；用两个行程缸7将上模3与配重相连，采用柔性密封件8实现行程缸7和密封罩6之间的密封，气孔5连接真空泵。密封罩6为在原模具外部套模，在上模3外罩上密封罩6，形成密闭腔，是解决模具密封的总体方案。密封罩6的大小和形状通过实践经验和实地测量确定，抽真空时所需真空度在0.07-0.09Mpa之间，模具内负压较大，密封罩6必须能够承受较大内压，避免变形，因此对材质要求较高，本设备选用厚度20mm特制钢板。耐高温大平面密封件，模箱1与上模3、模箱1与下模2之间的密封面积大约在5m²左右，成型模具本身加上配重和电极生坯总重三十多吨，成型设备工作时模箱1温度130——135℃，通过选用具备高强度的密封板、并对密封板进行必要的工艺处理，以达到较高的平整度，并采用能够耐受高温的特制密封条，满足设备密封需要。密封罩6与行程缸7间用柔性密封件8密封，设备运行时，下模2、模箱1、密封罩6形成一体，上模3需上下运行，通过配重和上模3自重对模具内糊料施加压力。上模3与密封罩6相对运动时，模具整体需保持密闭状态。采用柔性密封件8，在密封罩6与行程缸7之间保持了一定的间隙，使密封罩6落到模箱1上层后与行程缸7互不影响。

本实用新型所提供的炭电极卧式振动抽真空成型设备及工艺，操作简便，使用方便，可生产出规格为直径在700——1000mm，长度≤3000 mm的炭电极产品。该成型工艺步骤不复杂，并未增加难度大的工序，工人容易掌握操作，管理难度不大。应用该工艺后，由于晾料时间缩短，提高了生产效率，每天每班每台成型设备可多生产一根电极压型品。应用该工艺后，糊料入模温度提高了20度，糊料塑性好，利于成型，且抽真空将糊料中夹杂的沥青烟气最大限度的抽出，减少了产品的内部缺陷，稳定了产品的理化性能，使得压型品合格率由95%左右提高至98%以上。该工艺应用后，增加了真空泵，其电机功率4kw，生产每根电极真空泵开机10分钟；但晾料时间缩短8分钟，因此生产每根电极均温锅运行时间缩短8分钟，均温锅主电机功率30kw，每台成型机每年可节电近四万度，生产成本降低。应用该工艺后，糊料中沥青烟气的排除转移到抽真空成型阶段，减少了沥青烟气对空气的污染，车间生产环境明显改善，有利于工人身体健康，提高了工人工作积极性。

Claims (2)

1.炭电极卧式振动抽真空成型设备，包括模箱，其特征在于：所述模箱的下端设置有下模，模箱的上端设置有上模，模箱与下模、上模间分别设置有大平面密封件，上模的上面设置有带有气孔的密封罩，上模的顶面与行程缸相连接，密封罩与行程缸间设置有柔性密封件。

2.根据权利要求1所述的炭电极卧式振动抽真空成型设备，其特征在于：所述的行程缸为两个。

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