CN203265477U - 级进模工位金属板 - Google Patents

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龙本茂
陈立表
柴康宝
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Guizhou Yue Yue Technology Development Co ltd
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GUIZHOU HAIYUE MOLD Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及模具设备领域，具体是一种级进模工位金属板；其包括金属板本体、设置于该金属板本体上的数个定位孔、数个定位部、数个切刀及数个切口部，金属板本体上还设有数个预弯部及数个折弯部，折弯部包括依次设置的第一折弯部、第二折弯部及第三折弯部，预弯部包括设置于切口部与第一折弯部之间的第一预弯部、设置于第一折弯部与第二折弯部之间的第二预弯部及设置于第二折弯部与第三折弯部之间的第三预弯部；本实用新型有效避免因一次折弯金属材料而发生的金属材料回弹现象，使加工出的产品精度更高。

Description

级进模工位金属板
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域，具体是一种级进模工位金属板。
背景技术
现有技术中，对五金件的加工通常采用多套单冲模具冲压而成，这样不仅导致生产成本投入过大，而且加工出来的产品质量不稳定，精度达不到要求。特别的，将钢筋加工成止动片的过程中，级进模工位金属板主要包括三个折弯部，使产品经过三次折弯成型，而每一次折弯容易使被加工的金属材料发生回弹现象，使得生产出的产品精度达不到要求。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种使加工产品精度更高的级进模工位金属板。
为解决上述技术问题，本实用新型的级进模工位金属板，其包括金属板本体、设置于该金属板本体上的数个定位孔、数个定位部、数个切刀及数个切口部，金属板本体上还设有数个预弯部及数个折弯部，折弯部包括依次设置的第一折弯部、第二折弯部及第三折弯部，预弯部包括设置于切口部与第一折弯部之间的第一预弯部、设置于第一折弯部与第二折弯部之间的第二预弯部及设置于第二折弯部与第三折弯部之间的第三预弯部。
具体的，所述金属板本体上还设有折断部，该折断部位于金属板本体端部且靠近第三折弯部设置。
所述切刀的数量为两个，均远离折断部一端且对称设置于金属板本体两侧。
所述切口部的数量为两个，均设置于切刀与第一预弯部之间且对称设置于金属板本体两侧。
所述金属板本体厚度为2cm～5cm。
本实用新型的级进模工位金属板，由于在金属板本体上设置数个预弯部及数个折弯部，所以在加工钢筋时，先通过预弯部预弯，然后再通过折弯部折弯，有效避免因一次折弯钢筋而发生的钢筋回弹现象，使加工出的产品精度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型级进模工位金属板的结构示意图；
图2为本实用新型级进模工位金属板的使用状态图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图2所示，本实用新型的级进模工位金属板，其可以包括金属板本体1、设置于该金属板本体1上的数个定位孔2、数个定位部3、数个切刀4及数个切口部5，金属板本体1上还设有数个预弯部及数个折弯部，折弯部包括依次设置的第一折弯部6、第二折弯部7及第三折弯部8，预弯部包括设置于切口部5与第一折弯部6之间的第一预弯部9、设置于第一折弯部6与第二折弯部7之间的第二预弯部10及设置于第二折弯部7与第三折弯部8之间的第三预弯部11。本实用新型由于在金属板本体1上设置数个预弯部及数个折弯部，所以在加工钢筋13时，先通过预弯部预弯，然后再通过折弯部折弯，有效避免因一次折弯钢筋13而发生的钢筋13回弹现象，使加工出的产品精度更高。
具体的，所述金属板本体1上还可以设有折断部12，该折断部12位于金属板本体1端部且靠近第三折弯部8设置。通过第三折弯部8折弯后，在折断部12将产品折断，使一次得到两个成品，有效提高了生产效率。
所述切刀4的数量为两个，均远离折断部12一端且对称设置于金属板本体1两侧。两个切刀4主要是为了在加工时分别对钢筋13两端多余部分进行余料切除。
所述切口部5的数量为两个，均设置于切刀4与第一预弯部9之间且对称设置于金属板本体1两侧。在预折弯前先将钢筋13进行切口，使钢筋13容易被预折弯，同时不易发生回弹现象。
所述金属板本体1厚度为2cm～5cm。具体实践中，金属板本体1的厚度为3cm，有效保证金属板本体1在加工产品过程中能够反复利用，不易损坏。
在具体应用中，首先将级进模工位金属板先安装在带有传动装置的级进模（未图示）上，然后通过传动装置带动钢筋13，使其首先通过切刀4将余料切除，然后在切口部5进行切口，之后依次进行第一预弯部9预弯、第一折弯部6折弯、第二预弯部10预弯、第二折弯部7折弯、第三预弯部11预弯、第三折弯部8折弯及折断部12折断，使一次加工得到两个产品，提高了生产效率，同时所得产品的精度更高，更加实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种级进模工位金属板，包括金属板本体（1）、设置于该金属板本体（1）上的数个定位孔（2）、数个定位部（3）、数个切刀（4）及数个切口部（5），其特征在于：金属板本体（1）上还设有数个预弯部及数个折弯部，折弯部包括依次设置的第一折弯部（6）、第二折弯部（7）及第三折弯部（8），预弯部包括设置于切口部（5）与第一折弯部（6）之间的第一预弯部（9）、设置于第一折弯部（6）与第二折弯部（7）之间的第二预弯部（10）及设置于第二折弯部（7）与第三折弯部（8）之间的第三预弯部（11）。
2.根据权利要求1所述的级进模工位金属板，其特征在于：所述金属板本体（1）上还设有折断部（12），该折断部（12）位于金属板本体（1）端部且靠近第三折弯部（8）设置。
3.根据权利要求2所述的级进模工位金属板，其特征在于：所述切刀（4）的数量为两个，均远离折断部（12）一端且对称设置于金属板本体（1）两侧。
4.根据权利要求1所述的级进模工位金属板，其特征在于：所述切口部（5）的数量为两个，均设置于切刀（4）与第一预弯部（9）之间且对称设置于金属板本体（1）两侧。
5.根据权利要求1-5任一项所述的级进模工位金属板，其特征在于：所述金属板本体（1）厚度为2cm～5cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105834299A (zh) * 2015-12-31 2016-08-10 浙江连翔五金科技股份有限公司 一种梨形管夹加工模具及加工方法
CN105921606A (zh) * 2016-05-03 2016-09-07 东莞市昶宏金属科技有限公司 一种汽车金属配件冲压成形方法

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