CN203264651U - 一种上下层结构的加药槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上下层结构的加药槽,该加药槽包括上下层布置的浓药配制槽和稀药配配制槽,两槽之间设有隔板,稀药配制槽比浓药配制槽的水平投影的面积大,隔板的外沿形成了下层槽盖板;浓药配制槽中设有搅拌器,上层槽盖板上设有上层槽自来水接口和上层槽加药口;浓药配制槽的侧壁上设有上层槽液位计;稀药配制槽的侧壁上设有加药泵连接口和下层液位计;下层槽盖板上设有溢流管、下层槽自来水接口、压缩空气接口、下层槽的观察口和回流口;下层盖板上还设有与浓药配制槽贯通的上下层连接管,上下层连接管上设有阀门。本实用新型结构简单、操作方便、占地面积小、节省能源;适用于废水处理工程中物化处理工艺投加的药剂的配制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配药设施,尤其涉及一种将固体药剂配制成指定浓度液体药剂的装置。
背景技术
在水处理行业,涉及物化处理工艺的项目,加药设施是其中必不可少的部分。通过加药槽将指定的固体药剂配制成需要的浓度,再通过计量泵投加至加药点。对于废水处理,尤其是重金属废水的物化处理工艺,投加的药剂种类繁多,需要多台加药槽,采用传统的两联式加药槽,如图1-1和图1-2所示,主要包括并联的配药槽1和备药槽2,所述配药槽1设有搅拌器3和配药槽放空管7,所述配药槽1和所述备药槽2之间设有中间泵4,所述中间泵4连接有泵进药口5和泵出药口6,所述备药槽2设有备药槽放空管8。该两联式加药槽不仅占地面积大,而且由于所述配药槽1和所述备药槽2之间设置的中间提升泵4,不但耗费一定的电力而且该泵处也是事故多发点,该中间提升泵一旦出现故障,就会导致加药工作无法进行。另外,两联式加药槽还存在工人劳动强度大的缺点。
实用新型内容
针对上述现有技术,本实用新型提供一种上下层结构的加药槽,其结构简单、操作方便、占地面积小、节省能源。本实用新型加药槽主要用于废水处理工程中物化处理工艺投加的药剂的配制,原药剂为PAM、PAC、聚合硫酸亚铁、氯化钙等粉状药剂。
为了解决上述技术问题,本实用新型一种上下层结构的加药槽予以实现的技术方案是:该加药槽包括浓药配制槽和稀药配配制槽,所述浓药配制槽和所述稀药配制槽是上下层布置,所述浓药配制槽和所述稀药配制槽之间设有隔板,所述稀药配制槽比所述浓药配制槽的水平投影的面积大,所述隔板的外沿覆盖住所述稀药配制槽的顶部后形成了下层槽盖板;所述浓药配制槽中设有搅拌器,所述浓药配制槽的顶部设有上层槽盖板,所述上层槽盖板上设有上层槽自来水接口和上层槽加药口;所述浓药配制槽的侧壁上设有上层槽液位计;所述稀药配制槽的侧壁上设有加药泵连接口和下层液位计;所述下层槽盖板上设有溢流管、下层槽自来水接口、压缩空气接口、下层槽的观察口和回流口;所述下层盖板上还设有与所述浓药配制槽贯通的上下层连接管,所述上下层连接管上设有阀门。
本实用新型上下层结构的加药槽,其中,所述上层槽液位计通过上层槽液位计连接口与所述浓药配制槽连接。所述下层槽液位计通过下层槽液位计连接口与所述稀药配制槽连接。所述上层槽盖板上设有加药口盖板,所述上层槽加药口设在所述加药口盖板上。所述 下层槽盖板上设有下层槽观察口盖板,所述下层槽的观察口设在所述下层槽观察口盖板上。所述阀门为手动阀或电动阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
与现有技术中的两联式加药槽比,本实用新型的加药槽采用上下层结构,占地面积小,并且免去了中间提升泵,减少了电耗和事故点。尤其对于加药种类比较多的工程,占地面积小、操作方便的优点能更好的体现出来。
附图说明
图1-1是现有技术中一种两联式加药槽的主视图;
图1-2是图1-1所示两联式加药槽的俯视图;
图2-1是本实用新型上下层结构的加药槽的主视图;
图2-2是图2-1所示加药槽的俯视图;
图2-3是图2-1所示加药槽的侧视图。
图中:
1-配药槽 2-备药槽 3、24-搅拌器
4-中间泵 5-泵进药口 6-泵出药口
7-配药槽放空管 8-备药槽放空管 21-浓药配制槽
22-稀药配制槽 23-上层槽盖板 25-加药口盖板
26-下层槽观察口盖板 27-溢流管 28-上下层连接管
29-阀门 a-加药泵连接口 b-下层槽液位计接口
c-上层槽液位计接口 d-下层槽自来水接口 e-下层槽压缩空气接
f-上层槽自来水接口 i-上层槽加药口 j-下层槽的观察口
p-回流口
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图2-1、图2-2和图2-3所示,本实用新型一种上下层结构的加药槽,包括浓药配制槽21和稀药配制槽22,所述浓药配制槽21和所述稀药配配制槽22是上下层布置,采用碳钢材质,内涂玻璃钢防腐。所述浓药配制槽21和所述稀药配制槽22之间设有隔板,所述稀药配制槽22比所述浓药配制槽21的水平投影的面积大,所述隔板的外沿覆盖住所述稀药配制槽22的顶部后形成了下层槽盖板。
所述浓药配制槽21中设有搅拌器24,所述浓药配制槽21的顶部设有上层槽盖板23,所述上层槽盖板23上设有上层槽自来水接口f和上层槽加药口i,所述上层槽盖板 23上设有加药口盖板25,所述上层槽加药口i设在所述加药口盖板25上。所述浓药配制槽21的侧壁上设有上层槽液位计接口c,所述上层槽液位计接口c连接有上层槽液位计。
所述稀药配制槽22的侧壁上设有加药泵连接口a和下层液位计接口b,所述下层槽液位计接口b连接有下层槽液位计,所述下层液位计接口b距离底部为50mm处。所述下层槽盖板上设有溢流管27、压缩空气接口e、下层槽自来水接口d、回流口p和下层槽的观察口j。所述溢流管27的顶部溢流口位于距离加药槽顶部100mm的位置,所述溢流管27的底部通向下层的稀药配制槽22。所述压缩空气接口e连接一个不锈钢的DN15管道,该管道通向下层的稀药配制槽22底部的中心位置。下层槽自来水接口d连接一自来水水管,所述回流口p连接一回流管,该回流管的另一端与加药泵连接口a的一旁路连接,在加药管道出现堵塞时,该回流管可起到保护泵的作用。所述下层槽盖板上设有下层槽观察口盖板26,所述下层槽的观察口j设在所述下层槽观察口盖板26上。
所述下层盖板上还设有与所述所述浓药配制槽21贯通的上下层连接管28,所述上下层连接管28上设有阀门29,所述阀门29可以是手动阀,如为提高自动化程度也可设置电动阀。
本实用新型中的上层槽液位计和下层槽液位计均采用静压液位计。
本实用新型的工作过程如下:如图2-1、图2-2和图2-3所示,先将自来水通过下层槽自来水接口d加入到上层的浓药配制槽21中,加水至浓药配制槽21槽高的1/3~1/2处,停止进水,同时启动搅拌器24,人工将粉剂药通过加药口i加入到浓药配制槽21中,粉料药剂投加完毕后开启自来水,根据上层槽液位计的液位信号停关闭自来水管道上的阀门。根据药剂性质设置搅拌器24的搅拌时间,一般药剂搅拌10min~20min,特殊药剂如聚丙烯酰胺搅拌时间一般为45min~60min。浓液配制完毕后,开启上下层连接管28上的阀门29,上层的浓药配制槽21的浓液自留入下层的稀药配制槽22中,根据需要配制的浓度算出自来水与浓液比例,也可编制PLC控制。下层自来水通过下层槽自来水接口d进入下层的稀药配制槽22中,压缩空气通过压缩空气接口e接入下层的稀药配制槽22中,成比例的浓液与自来水通过压缩空气的搅拌后混合均匀,达到配制要求的药液通过加药泵连接口a与加药泵连接,通过加药泵将药液送至加药点,为防止管道堵塞对泵造成影响,在加药泵连接口a设置旁路接至回流口p。
尽管上面结合图对本实用新型进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨的情况下,还可以作出很多变形,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种上下层结构的加药槽,包括浓药配制槽(21)和稀药配制槽(22),其特征在于,
所述浓药配制槽(21)和所述稀药配配制槽(22)是上下层布置,所述浓药配制槽(21)和所述稀药配制槽(22)之间设有隔板,所述稀药配制槽(22)比所述浓药配制槽(21)的水平投影的面积大,所述隔板的外沿覆盖住所述稀药配制槽(22)的顶部后形成了下层槽盖板;
所述浓药配制槽(21)中设有搅拌器(24),所述浓药配制槽(21)的顶部设有上层槽盖板(23),所述上层槽盖板(23)上设有上层槽自来水接口(f)和上层槽加药口(i);所述浓药配制槽(21)设有上层槽液位计,
所述稀药配制槽(22)的侧壁上设有加药泵连接口(a)和下层液位计;
所述下层槽盖板上设有溢流管(27)、下层槽自来水接口(d)、压缩空气接口(e)、下层槽的观察口(j)和回流口(p);所述下层盖板上还设有与所述浓药配制槽(21)贯通的上下层连接管(28),所述上下层连接管(28)上设有阀门(29)。
2.根据权利要求1所述上下层结构的加药槽,其特征在于,所述上层槽液位计通过上层槽液位计连接口(c)与所述浓药配制槽(21)连接。
3.根据权利要求1所述上下层结构的加药槽,其特征在于,所述下层槽液位计通过下层槽液位计连接口(b)与所述稀药配制槽(22)连接。
4.根据权利要求1所述上下层结构的加药槽,其特征在于,所述上层槽盖板(23)上设有加药口盖板(25),所述上层槽加药口(i)设在所述加药口盖板(25)上。
5.根据权利要求1所述上下层结构的加药槽,其特征在于,所述下层槽盖板上设有下层槽观察口盖板(26),所述下层槽的观察口(j)设在所述下层槽观察口盖板(26)上。
6.根据权利要求1所述上下层结构的加药槽,其特征在于,所述阀门(29)为手动阀或电动阀。
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