CN2032494U - 耐腐蚀排液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型将提供一种不让腐蚀性滤液通过阀体,滤液直接经由敷涂防腐材料的气液分离器,专供“固定撑带式过滤机”配套的一种专用装置。本装置由气缸(10),活塞(9),中央有通气孔的活塞杆(19),通气孔盖罩(5),真空口(12),上盖板(14)组成的控制阀(1)和耐腐蚀的气液分离器(2)所构成。本实用新型集真空切换,抽液,气液分离,自动向外排液等诸功能于一体,具有结构简单、合理等特点。
Description
本实用新型将提供一种专供化工机械“固定撑带式过滤机”配套用作气液分离的耐腐蚀排液装置。
在化工机械“固定撑带式过滤机”所用的排液装置,原来的设备是使滤液经过阀体来完成抽、排液过程。这样就要求阀体既可以让有强腐蚀液体通过具有一定的耐腐性,又要求阀体内各种动作零件具有一定的耐腐性。利用现有的各种金属或非金属材料,却因具备了耐腐性而耐磨性不佳,反之亦然,往往难以收到二全其美的效果。勉强应用,也常因设备被腐蚀而产生故障,影响生产,甚至操作人员的安全。
本实用新型将设计一种不让液体经过阀体而分离气体,滤液直接经由已敷涂耐腐蚀涂料的排液器排放。故本装置集真空切换、抽液、气液分离、自动向外排液等功能于一体,具有构造简单、合理等特点。
本实用新型的技术要点是由气缸(10)体内设置有中心通气孔(3)的活塞杆(19)连接的活塞(9),气缸(10)顶部的通气孔盖罩(5),活塞杆(19)控制的上盖板(13)以及阀体下方的真空口(12),组成的控制阀(1)和耐腐蚀的气液分离器(2)所构成,气缸(10)内推动活塞(9)运动的压缩空气,经由上气孔法蓝(8)上的上气孔(7)和下气孔法蓝(20)上的下气孔(11)所供给。气液分离器(2)呈筒状,左侧为抽液口(15),顶端同控制阀(1)的底部(14)密接,由控制阀(1)的上盖板(13)控制开闭。底部为可自动开闭的排液口(16)和下盖板(17)。阀体内的活塞(9)在上气孔法蓝(8)和下气孔法蓝(20)间滑动。排液口(16)的开闭,受配重块(18)控制的下盖板(17)所完成。
图1.是耐腐蚀排液器开始排液时的位置图。
图2.是耐腐蚀排液器停止排液时的位置图。
下面结合附图,对本实用新型用实施例作进一步说明。
本实用新型呈筒状构造,可分作二部份,一部份为控制阀(1),另一部份是耐腐蚀的气液分离器(2)。
控制阀(1)的顶部是通气孔盖罩(5),内装有可密封通气口(3)的密封垫(4),通气孔盖罩(5)二侧是排气口(6)。通气孔盖罩(5)下方是控制阀(1)的上气孔法蓝(8)在上气孔法蓝(8)的左侧是上气孔(7),中部为有中空通气孔(3)的活塞杆(19)。通气孔(3)一直伸向活塞杆(19)下端开口。活塞杆(19)下部装有上盖板(13)使之同气液分离器的上口(14)密接。在上盖板(13)右侧上方为接通真空的真空口(12)。在气缸(10)的中部偏下方再装一下气孔法蓝(20),下气孔法蓝(20)的左侧有一个下气孔。在上气孔法蓝(8)与下气孔法蓝(20)之间装有一个同活塞杆(19)连接的活塞(9)。气液分离器(2)的上部左侧为抽液口(15),它同撑带式过滤机的滤盘接通。气液分离器(2)的内部涂有防腐蚀涂料。下部设有排液口(16),排液口(16)上装有一个配重块(18)以控制下盖板(17)。
其动作过程先参阅图1,当压缩空气经由下气孔(11)注入气缸(10),推动活塞(9)和活塞杆(19)向上移动,上盖板(18)随之上移而将气液分离器上口(14)开启,并将活塞杆(19)通气孔(3)同通气孔盖罩(5)内的密封垫(4)密接而将通气孔(3)关闭。再将真空口(12)同真空源接通开始工作,气液分离器(2)处于真空状态,气液分离器(2)内部真空负压同外部大气间产生压差,再加配重块(18)的自重将排液口下盖板(17)同排液口(16)密闭。该时,经气液分离器(2)上左侧抽液口(15)抽入的液体,在真空作用下进行气液分离,气体被真空口(12)抽去,液体盛贮在涂有防腐蚀涂料的气液分离器(2)内,再参阅图2,当气缸(10)气体排空后,压缩空气由上气孔(7)注入气缸(10),推动活塞(9)和活塞杆(19)一起下移,活塞杆(19)内的通气孔(3)同盖罩(5)内的密封垫(4)脱离,让空气进入气液分离器(2),活塞杆(19)推动上盖板(13)下移,将排液器上口(14)关闭,真空被切断,再因空气进入活塞杆(19)内的进气孔(3)使气液分离器(2)处于常压状态,抽液口(15)停止抽液,盛贮在气液分离器(2)内部液***差压力足以克服配重块(18)的重力时,就使排液口(16)的下盖板(17)又复关闭。如此经过气动行程开关调节控制阀(1)的换向动作,从而达到气液分离的目的。
Claims (5)
1、一种专供撑带式过滤机配套用的耐腐蚀排液器,其特征是由气缸(10)体内设置有中心通气孔(3)的活塞杆(19)连接的活塞(9),气缸(10)顶部的通气孔盖罩(5),和由活塞杆(19)控制的上盖板(13)以及阀体下方的真空口(12)组成的控制阀(1)和耐腐蚀的呈筒状气液分离器(2)所构成。
2、如权利要求1所述的耐腐蚀排液器的气缸(10),其特征是由为推动气缸(10)内的活塞(9)运动的压缩空气所通过的上气孔法蓝(8)的上气孔(7)和下气孔法蓝(20)上的下气孔(11)所构成。
3、如权利要求1所述的耐腐蚀排液器的气液分离器(2),其特征是呈筒状结构的左侧为抽液口(15),顶端系用上盖板(13)调节控制阀(1)的抽排液而需同控制阀(1)底部(14)密接,底部有可自动开闭的排液口(16)和下盖板(17)所构成。
4、如权利要求1、2所述的耐腐蚀排液器的活塞(9),其特征是连接在活塞杆(10)的近中上部,并可在上气孔法蓝(8)与下气孔法蓝(20)之间滑动。
5、如权利要求1、3所述的耐腐蚀排液分离器(2)的排液口(16),其特征是下盖板(17)开合由一可间歇控制排液的配重块(18)所构成。
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CN 88202642 CN2032494U (zh) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | 耐腐蚀排液器 |
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CN 88202642 CN2032494U (zh) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | 耐腐蚀排液器 |
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CN2032494U true CN2032494U (zh) | 1989-02-15 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
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CN116240872A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种软基排水新型真空泵 |
-
1988
- 1988-04-02 CN CN 88202642 patent/CN2032494U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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CN116240872A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种软基排水新型真空泵 |
CN116240872B (zh) * | 2023-03-20 | 2024-05-31 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种软基排水真空泵 |
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