CN2032494U - 耐腐蚀排液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型将提供一种不让腐蚀性滤液通过阀体，滤液直接经由敷涂防腐材料的气液分离器，专供“固定撑带式过滤机”配套的一种专用装置。本装置由气缸(10)，活塞(9)，中央有通气孔的活塞杆(19)，通气孔盖罩(5)，真空口(12)，上盖板(14)组成的控制阀(1)和耐腐蚀的气液分离器(2)所构成。本实用新型集真空切换，抽液，气液分离，自动向外排液等诸功能于一体，具有结构简单、合理等特点。
Description
本实用新型将提供一种专供化工机械“固定撑带式过滤机”配套用作气液分离的耐腐蚀排液装置。
在化工机械“固定撑带式过滤机”所用的排液装置，原来的设备是使滤液经过阀体来完成抽、排液过程。这样就要求阀体既可以让有强腐蚀液体通过具有一定的耐腐性，又要求阀体内各种动作零件具有一定的耐腐性。利用现有的各种金属或非金属材料，却因具备了耐腐性而耐磨性不佳，反之亦然，往往难以收到二全其美的效果。勉强应用，也常因设备被腐蚀而产生故障，影响生产，甚至操作人员的安全。
本实用新型将设计一种不让液体经过阀体而分离气体，滤液直接经由已敷涂耐腐蚀涂料的排液器排放。故本装置集真空切换、抽液、气液分离、自动向外排液等功能于一体，具有构造简单、合理等特点。
本实用新型的技术要点是由气缸（10）体内设置有中心通气孔（3）的活塞杆（19）连接的活塞（9），气缸（10）顶部的通气孔盖罩（5），活塞杆（19）控制的上盖板（13）以及阀体下方的真空口（12），组成的控制阀（1）和耐腐蚀的气液分离器（2）所构成，气缸（10）内推动活塞（9）运动的压缩空气，经由上气孔法蓝（8）上的上气孔（7）和下气孔法蓝（20）上的下气孔（11）所供给。气液分离器（2）呈筒状，左侧为抽液口（15），顶端同控制阀（1）的底部（14）密接，由控制阀（1）的上盖板（13）控制开闭。底部为可自动开闭的排液口（16）和下盖板（17）。阀体内的活塞（9）在上气孔法蓝（8）和下气孔法蓝（20）间滑动。排液口（16）的开闭，受配重块（18）控制的下盖板（17）所完成。
图1.是耐腐蚀排液器开始排液时的位置图。
图2.是耐腐蚀排液器停止排液时的位置图。
下面结合附图，对本实用新型用实施例作进一步说明。
本实用新型呈筒状构造，可分作二部份，一部份为控制阀（1），另一部份是耐腐蚀的气液分离器（2）。
控制阀（1）的顶部是通气孔盖罩（5），内装有可密封通气口（3）的密封垫（4），通气孔盖罩（5）二侧是排气口（6）。通气孔盖罩（5）下方是控制阀（1）的上气孔法蓝（8）在上气孔法蓝（8）的左侧是上气孔（7），中部为有中空通气孔（3）的活塞杆（19）。通气孔（3）一直伸向活塞杆（19）下端开口。活塞杆（19）下部装有上盖板（13）使之同气液分离器的上口（14）密接。在上盖板（13）右侧上方为接通真空的真空口（12）。在气缸（10）的中部偏下方再装一下气孔法蓝（20），下气孔法蓝（20）的左侧有一个下气孔。在上气孔法蓝（8）与下气孔法蓝（20）之间装有一个同活塞杆（19）连接的活塞（9）。气液分离器（2）的上部左侧为抽液口（15），它同撑带式过滤机的滤盘接通。气液分离器（2）的内部涂有防腐蚀涂料。下部设有排液口（16），排液口（16）上装有一个配重块（18）以控制下盖板（17）。
其动作过程先参阅图1，当压缩空气经由下气孔（11）注入气缸（10），推动活塞（9）和活塞杆（19）向上移动，上盖板（18）随之上移而将气液分离器上口（14）开启，并将活塞杆（19）通气孔（3）同通气孔盖罩（5）内的密封垫（4）密接而将通气孔（3）关闭。再将真空口（12）同真空源接通开始工作，气液分离器（2）处于真空状态，气液分离器（2）内部真空负压同外部大气间产生压差，再加配重块（18）的自重将排液口下盖板（17）同排液口（16）密闭。该时，经气液分离器（2）上左侧抽液口（15）抽入的液体，在真空作用下进行气液分离，气体被真空口（12）抽去，液体盛贮在涂有防腐蚀涂料的气液分离器（2）内，再参阅图2，当气缸（10）气体排空后，压缩空气由上气孔（7）注入气缸（10），推动活塞（9）和活塞杆（19）一起下移，活塞杆（19）内的通气孔（3）同盖罩（5）内的密封垫（4）脱离，让空气进入气液分离器（2），活塞杆（19）推动上盖板（13）下移，将排液器上口（14）关闭，真空被切断，再因空气进入活塞杆（19）内的进气孔（3）使气液分离器（2）处于常压状态，抽液口（15）停止抽液，盛贮在气液分离器（2）内部液***差压力足以克服配重块（18）的重力时，就使排液口（16）的下盖板（17）又复关闭。如此经过气动行程开关调节控制阀（1）的换向动作，从而达到气液分离的目的。
Claims (5)
1、一种专供撑带式过滤机配套用的耐腐蚀排液器，其特征是由气缸(10)体内设置有中心通气孔(3)的活塞杆(19)连接的活塞(9)，气缸(10)顶部的通气孔盖罩(5)，和由活塞杆(19)控制的上盖板(13)以及阀体下方的真空口(12)组成的控制阀(1)和耐腐蚀的呈筒状气液分离器(2)所构成。
2、如权利要求1所述的耐腐蚀排液器的气缸（10），其特征是由为推动气缸（10）内的活塞（9）运动的压缩空气所通过的上气孔法蓝（8）的上气孔（7）和下气孔法蓝（20）上的下气孔（11）所构成。
3、如权利要求1所述的耐腐蚀排液器的气液分离器（2），其特征是呈筒状结构的左侧为抽液口（15），顶端系用上盖板（13）调节控制阀（1）的抽排液而需同控制阀（1）底部（14）密接，底部有可自动开闭的排液口（16）和下盖板（17）所构成。
4、如权利要求1、2所述的耐腐蚀排液器的活塞（9），其特征是连接在活塞杆（10）的近中上部，并可在上气孔法蓝（8）与下气孔法蓝（20）之间滑动。
5、如权利要求1、3所述的耐腐蚀排液分离器（2）的排液口（16），其特征是下盖板（17）开合由一可间歇控制排液的配重块（18）所构成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 88202642 CN2032494U (zh) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | 耐腐蚀排液器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 88202642 CN2032494U (zh) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | 耐腐蚀排液器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2032494U true CN2032494U (zh) | 1989-02-15 |
Family
ID=4837613
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 88202642 Withdrawn CN2032494U (zh) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | 耐腐蚀排液器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2032494U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116240872A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种软基排水新型真空泵 |
-
1988
- 1988-04-02 CN CN 88202642 patent/CN2032494U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116240872A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种软基排水新型真空泵 |
| CN116240872B (zh) * | 2023-03-20 | 2024-05-31 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种软基排水真空泵 |
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