CN116240872B - 一种软基排水真空泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地基处理技术领域，且公开了一种软基排水真空泵，包括安装板和真空泵体，所述真空泵***于安装板的端面固定设置，所述安装板的端面固定插接有机盒，所述机盒的侧壁与真空泵体的吸入端共同固定插接有连接管，所述机盒的侧壁远离连接管的一端设有进入管，所述机盒的内部固定设有与进入管位置相对应的挡水板，且挡水板的上端与机盒的内顶之间保持一定间隙设置。本申请对软基进行抽真空处理时，可以对即将进入真空泵体内的水气进行分离，使水液从旁路排出，而通过真空泵体内部以空气为主，有效降低对真空泵体内部构件的磨损，使真空泵体的工况稳定。

Description

一种软基排水真空泵

技术领域

本申请涉及地基处理技术领域，尤其涉及一种软基排水真空泵。

背景技术

软基处理真空预压法（是岩土工程中的一项先进的施工方法，它是在需要加固的软土地基表面先向软土地基下面打插垂直排水管道（塑料排水板），然后铺设砂垫层或水平集排水***，再用封闭膜使其与大气隔绝，密封膜端部进行埋压处理，通过砂垫层内埋设的输送水气的管道，用真空预压设备抽吸真空，使其形成膜下负压加载于软土地基，增加地基的有效应力使其固结的施工工艺方法。

真空泵是软基排水处理中，重要的组成部件，主要用于对膜下地基抽真空，将水和空气排出，是真空预压的基础构件，真空泵在进行使用时，地下水液和空气经过塑料排水板、分流管和主管由真空泵排出，所以软基处理中的真空泵需要同时对水液和气体进行排出工作，地下水液虽然经过前道塑料排水板、滤材等构件的过滤处理，但是还是易存在细小砂石，水液和砂石进入泵体内部后，会对真空泵内部构件产生较大冲击，真空泵的工况不够稳定，而且软基处理时需要真空泵长时间工作，一旦真空泵损坏，则易影响软基处理的进程，因此，提出一种软基排水真空泵。

发明内容

本申请的目的是为了解决现有技术中真空泵需要同时对水液和气体进行排出工作，地下水液虽然经过前道塑料排水板、滤材等构件的过滤处理，但是还是易存在细小砂石，水液和砂石进入泵体内部后，会对真空泵内部构件产生较大冲击，真空泵的工况不够稳定，而且软基处理时需要真空泵长时间工作，一旦真空泵损坏，则易影响软基处理的进程的问题，而提出的一种软基排水真空泵。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种软基排水真空泵，包括安装板和真空泵体，所述真空泵***于安装板的端面固定设置，所述安装板的端面固定插接有机盒，所述机盒的侧壁与真空泵体的吸入端共同固定插接有连接管，所述机盒的侧壁远离连接管的一端设有进入管，所述机盒的内部固定设有与进入管位置相对应的挡水板，且挡水板的上端与机盒的内顶之间保持一定间隙设置，所述机盒的内部位于挡水板下方的位置开设有排水孔，所述排水孔的上方设有挤推活塞，且挤推活塞与挡水板共同连接有往复驱动机构，所述机盒的下端开设有与排水孔位置相对应的圆槽，且圆槽的内部设有密封压块，且密封压块的上端与圆槽的槽底呈相抵设置，所述密封压块与机盒之间共同连接有弹性组件。

优选的，所述往复驱动机构包括开设于挡水板下端的安装槽，且安装槽的槽底固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆的杆壁设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外侧壁固定套接有T形空心柱，且T形空心柱的下端与挤推活塞的上端固定连接，所述挡水板的下端固定有两个导向杆，且两个导向杆的杆壁均与T形空心柱的端面滑动连接。

优选的，所述弹性组件包括固定设置于机盒下端的U形块，所述U形块的端面滑动设有滑杆，且滑杆的上端与密封压块的下端固定连接，所述密封压块与U形块之间共同设有弹簧。

优选的，所述挡水板的侧壁上端呈半环形设置。

优选的，两个所述导向杆的外侧共同活动套设有柔性套，且柔性套位于T形空心柱与挡水板之间固定设置。

优选的，所述挡水板的侧壁远离进入管的一端固定有支撑杆，且支撑杆的杆端与机盒的内壁固定连接。

优选的，所述机盒的侧壁固定有不锈钢软管，且不锈钢软管的管端与进入管固定连通设置。

优选的，所述真空泵体的上方设有遮阳板，且遮阳板位于真空泵体和机盒的上端面固定设置。

优选的，所述机盒的内壁下侧呈锥形设置，且机盒的内部下侧直径大于排水孔的孔径设置。

与现有技术相比，本申请提供了一种软基排水真空泵，具备以下有益效果：

1、该软基排水新型真空泵，通过设有的安装板、真空泵体、机盒、连接管、进入管的相互配合，可以作为软基真空预压处理中的抽真空使用，而通过设置的挡水板、挤推活塞、圆槽、密封压块的相互配合，可以通过挡水板将水气分离，并通过挤推活塞将分离处的水液挤推排出，且不会影响真空泵体的正常抽真空工作，使进入真空泵体内部中的水液较少，以空气为主，从而可以降低对真空泵体内部构件的磨损，使真空泵体的工况稳定。

2、该软基排水新型真空泵，通过设有的柔性套，可以防止水液进入驱动电机内部，而通过遮阳板，可以降低外界阳光照射对真空泵体的影响。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请对软基进行抽真空处理时，可以对即将进入真空泵体内的水气进行分离，使水液从旁路排出，而通过真空泵体内部以空气为主，有效降低对真空泵体内部构件的磨损，使真空泵体的工况稳定。

附图说明

图1为本申请提出的一种软基排水真空泵的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中往复驱动机构的结构示意图。

图中：1、安装板；2、真空泵体；3、机盒；4、连接管；5、进入管；6、挡水板；7、排水孔；8、挤推活塞；9、圆槽；10、密封压块；11、安装槽；12、驱动电机；13、往复丝杆；14、丝杆螺母；15、T形空心柱；16、导向杆；17、U形块；18、滑杆；19、弹簧；20、柔性套；21、支撑杆；22、不锈钢软管；23、遮阳板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-3，一种软基排水真空泵，包括安装板1和真空泵体2，真空泵体2位于安装板1的端面固定设置，安装板1的端面固定插接有机盒3，机盒3的侧壁与真空泵体2的吸入端共同固定插接有连接管4，机盒3的侧壁远离连接管4的一端设有进入管5，机盒3的内部固定设有与进入管5位置相对应的挡水板6，且挡水板6的上端与机盒3的内顶之间保持一定间隙设置，机盒3的内部位于挡水板6下方的位置开设有排水孔7，排水孔7的上方设有挤推活塞8，且挤推活塞8与挡水板6共同连接有往复驱动机构，机盒3的下端开设有与排水孔7位置相对应的圆槽9，且圆槽9的内部设有密封压块10，且密封压块10的上端与圆槽9的槽底呈相抵设置，密封压块10与机盒3之间共同连接有弹性组件。

机盒3的内壁下侧呈锥形设置，且机盒3的内部下侧直径大于排水孔7的孔径设置，通过此种设置，可以使挤推活塞8上移脱离排水孔7后，有足够的进水空间。

往复驱动机构包括开设于挡水板6下端的安装槽11，且安装槽11的槽底固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有往复丝杆13，且往复丝杆13的杆壁设有丝杆螺母14，丝杆螺母14的外侧壁固定套接有T形空心柱15，且T形空心柱15的下端与挤推活塞8的上端固定连接，挡水板6的下端固定有两个导向杆16，且两个导向杆16的杆壁均与T形空心柱15的端面滑动连接，驱动电机12工作，可以使往复丝杆13转动，在丝杆螺母14和两个导向杆16的配合下，可以使T形空心柱15在竖直方向进行往复移动，从而可以带动挤推活塞8上移往复移动。

弹性组件包括固定设置于机盒3下端的U形块17，U形块17的端面滑动设有滑杆18，且滑杆18的上端与密封压块10的下端固定连接，密封压块10与U形块17之间共同设有弹簧19，密封压块10在受到挤推活塞8挤压时产生的高压时，会冲开密封压块10，此时密封压块10会带动滑杆18下移，从而可以在上侧压力消失后，在弹簧19的作用下，可以使密封压块10上移复位，重新对排水孔7进行封堵。

挡水板6的侧壁上端呈半环形设置，通过此种设置，可以使冲击到挡水板6的水液沿着挡水板6的半环形面回转下流，提高对水液的分离效果。

挡水板6的侧壁远离进入管5的一端固定有支撑杆21，且支撑杆21的杆端与机盒3的内壁固定连接，通过此种设置，可以提高机盒3对挡水板6的支撑强度。

实施例

两个导向杆16的外侧共同活动套设有柔性套20，且柔性套20位于T形空心柱15与挡水板6之间固定设置，通过此种设置，可以防止水液与驱动电机12的接触。

实施例

机盒3的侧壁固定有不锈钢软管22，且不锈钢软管22的管端与进入管5固定连通设置，通过此种设置，可以便于机盒3处的进入管5与外部铺设的管路连接。

实施例

真空泵体2的上方设有遮阳板23，且遮阳板23位于真空泵体2和机盒3的上端面固定设置，通过此种设置，可以对真空泵体2进行遮阳保护。

本申请中，使用时，在将软基的塑料排水板、管路及防水膜等铺设完成后，将管路与进入管5安装连通，此时启动真空泵体2，可以通过连接管4、机盒3、进入管5和外部管路对软基排出的水液及空气进行抽出，水液及空气进入机盒3内部后，会先冲击挡水板6，此时水液由于受到阻挡缓冲作用，并在自重作用下，会下流至排水孔7内部，而空气通过挡水板6上方与机盒3之间的间隙进入连接管4内部，并通过真空泵体2排出，而进入排水孔7内的水液受到挤推活塞8的往复移动时，在挤推活塞8下移时，进入排水孔7内部后，会将机盒3上侧的空间与排水孔7内部空间形成阻隔作用，而挤推活塞8下移时，会挤压水液冲开密封压块10，此时水液通过排水孔7排出，而由于挤推活塞8对排水孔7处的密封，故不会影响真空泵体2的正常工作，而在挤推活塞8上移脱离排水孔7后，密封压块10回移复位，重新对排水孔7进行封堵，而上侧的水液重新流入排水孔7内，循环往复排出。

Claims (8)

1.一种软基排水真空泵，包括安装板（1）和真空泵体（2），其特征在于，所述真空泵体（2）位于安装板（1）的端面固定设置，所述安装板（1）的端面固定插接有机盒（3），所述机盒（3）的侧壁与真空泵体（2）的吸入端共同固定插接有连接管（4），所述机盒（3）的侧壁远离连接管（4）的一端设有进入管（5），所述机盒（3）的内部固定设有与进入管（5）位置相对应的挡水板（6），且挡水板（6）的上端与机盒（3）的内顶之间保持一定间隙设置，所述机盒（3）的内部位于挡水板（6）下方的位置开设有排水孔（7），所述排水孔（7）的上方设有挤推活塞（8），且挤推活塞（8）与挡水板（6）共同连接有往复驱动机构，所述机盒（3）的下端开设有与排水孔（7）位置相对应的圆槽（9），且圆槽（9）的内部设有密封压块（10），且密封压块（10）的上端与圆槽（9）的槽底呈相抵设置，所述密封压块（10）与机盒（3）之间共同连接有弹性组件，所述机盒（3）的内壁下侧呈锥形设置，且机盒（3）的内部下侧直径大于排水孔（7）的孔径设置；

水液及空气进入机盒（3）内部后，先冲击挡水板（6），此时水液由于受到阻挡缓冲作用，并在自重作用下，会下流至排水孔（7）内部，而空气通过挡水板（6）上方与机盒（3）之间的间隙进入连接管（4）内部，并通过真空泵体（2）排出，而进入排水孔（7）内的水液受到挤推活塞（8）的往复移动时，在挤推活塞（8）下移时，进入排水孔（7）内部后，会将机盒（3）上侧的空间与排水孔（7）内部空间形成阻隔作用，而挤推活塞（8）下移时，会挤压水液冲开密封压块（10），此时水液通过排水孔（7）排出，而由于挤推活塞（8）对排水孔（7）处的密封，不会影响真空泵体（2）的正常工作，而在挤推活塞（8）上移脱离排水孔（7）后，密封压块（10）回移复位，重新对排水孔（7）进行封堵，而上侧的水液重新流入排水孔（7）内，循环往复排出。

2.根据权利要求1所述的一种软基排水真空泵，其特征在于，所述往复驱动机构包括开设于挡水板（6）下端的安装槽（11），且安装槽（11）的槽底固定有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端连接有往复丝杆（13），且往复丝杆（13）的杆壁设有丝杆螺母（14），所述丝杆螺母（14）的外侧壁固定套接有T形空心柱（15），且T形空心柱（15）的下端与挤推活塞（8）的上端固定连接，所述挡水板（6）的下端固定有两个导向杆（16），且两个导向杆（16）的杆壁均与T形空心柱（15）的端面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种软基排水真空泵，其特征在于，所述弹性组件包括固定设置于机盒（3）下端的U形块（17），所述U形块（17）的端面滑动设有滑杆（18），且滑杆（18）的上端与密封压块（10）的下端固定连接，所述密封压块（10）与U形块（17）之间共同设有弹簧（19）。

4.根据权利要求1所述的一种软基排水真空泵，其特征在于，所述挡水板（6）的侧壁上端呈半环形设置。

5.根据权利要求2所述的一种软基排水真空泵，其特征在于，两个所述导向杆（16）的外侧共同活动套设有柔性套（20），且柔性套（20）位于T形空心柱（15）与挡水板（6）之间固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种软基排水真空泵，其特征在于，所述挡水板（6）的侧壁远离进入管（5）的一端固定有支撑杆（21），且支撑杆（21）的杆端与机盒（3）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种软基排水真空泵，其特征在于，所述机盒（3）的侧壁固定有不锈钢软管（22），且不锈钢软管（22）的管端与进入管（5）固定连通设置。

8.根据权利要求1所述的一种软基排水真空泵，其特征在于，所述真空泵体（2）的上方设有遮阳板（23），且遮阳板（23）位于真空泵体（2）和机盒（3）的上端面固定设置。