CN203246853U - 一种理瓶输瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种理瓶输瓶机构，包括理瓶盘、理瓶杆和连接组件，所述连接组件固定在理瓶盘中心，所述理瓶杆可转动地与连接组件连接，所述理瓶杆与连接组件之间装设有驱使理瓶杆回位的弹性组件，所述理瓶杆配设有用于检测其位置的感应装置，所述理瓶杆与连接组件之间装设有便于理瓶杆转动的轴承。本实用新型的理瓶输瓶机构具有避免卡瓶与倒瓶的现象、便于清理、结构简单的优点。

Description

一种理瓶输瓶机构

技术领域

本实用新型涉及一种食品、医药机械领域，尤其涉及一种用于灌装加塞机、轧盖机的理瓶机。

背景技术

理瓶输瓶机构的工作原理是将无序排列的瓶子经过理瓶盘1的匀速转动和理瓶杆3的整理使瓶子有序排列，然后从出瓶口逐个送出。如图5、图6所示，现有的理瓶输瓶机构包括理瓶盘1、理瓶杆3、安装板11、连接组件4和感应装置，安装板11通过螺钉固定在理瓶盘1的围板2上，连接组件4固定在安装板11上，理瓶杆3可转动地与连接组件4连接，理瓶杆3与连接组件4之间设有驱使理瓶杆3回位的弹性组件。感应装置用于检测理瓶杆3的位置，感应装置包括接近开关和感应块5，连接组件4包括固定块41和转轴43，固定块41固定在安装板11上，转轴43设于固定块41上，感应块5与理瓶杆3固定连接，接近开关固定在固定块41上，***根据感应装置的检测信号，控制关联的供瓶设备是否持续输入瓶体。弹性装置包括压缩扭簧和转块47，转块47与理瓶杆3固定连接，转块47与转轴43铰接，压缩扭簧套接在转轴43上。

现有的理瓶输瓶机构有以下缺点：

1、在正常工作状态下，理瓶杆3持续受瓶体挤压，压缩扭簧一直处在压缩状态，压缩扭簧提供的回复扭力受此影响有减弱趋势，并且转轴43与转块47之间的摩擦力较大，因此，当理瓶杆3前端突然出现卡瓶现象时，理瓶杆3经常出现无法及时回位的现象，感应装置检测不到挤瓶信号，***也就无法及时控制关联的供瓶设备停止输入瓶体，造成理瓶盘1上瓶体越积越多，最终被卡死，甚至出现倒瓶、破瓶；

2、结构复杂，死角多，容易堆积细小的杂物，影响瓶体的卫生；

3、由于固定块41与理瓶盘1的面板之间的间隙过大，小规格瓶容易出现倒瓶现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种避免卡瓶与倒瓶的现象、便于清理、结构简单的理瓶输瓶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种理瓶输瓶机构，包括理瓶盘、理瓶杆和连接组件，所述连接组件固定在理瓶盘中心，所述理瓶杆可转动地与连接组件连接，所述理瓶杆与连接组件之间装设有驱使理瓶杆回位的弹性组件，所述理瓶杆配设有用于检测其位置的感应装置，所述理瓶杆与连接组件之间装设有便于理瓶杆转动的轴承。

作为本实用新型的进一步改进：

所述连接组件包括固定块和转轴，所述固定块与理瓶盘中心固设的围板固定连接，所述转轴装设于固定块上，所述理瓶杆通过所述轴承铰接于转轴上。

所述固定块上设有用于安装理瓶杆的凹槽，所述转轴一端穿过所述凹槽并与固定块螺纹连接，转轴另一端设有便于装卸的旋转把手。

所述轴承设有两件，两件轴承均设于所述凹槽内，并套装于转轴上。

所述弹性组件为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵设于理瓶盘中心固设的围板上，另一端抵设于理瓶杆上。

所述感应装置包括接近开关和与接近开关配合的感应块，所述接近开关固设于理瓶盘中心固设的围板上，所述感应块装设于理瓶杆上并随理瓶杆运动。

所述感应装置包括接近开关和与接近开关配合的感应块，所述接近开关固设于围板上，所述感应块装设于理瓶杆上并随理瓶杆运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的理瓶输瓶机构，理瓶杆与连接组件之间装设有轴承，减小了理瓶杆转动时与连接组件之间的摩擦力，使理瓶杆受阻力减小，容易回位，接近开关能够检测到挤瓶信号，并将挤瓶信号传递到后续设备，停止供瓶，从而控制理瓶盘上瓶体数量，避免卡瓶。本实用新型的固定块直接与围板连接，减少了安装板的设置，并且缩短固定块与理瓶盘面板之间的距离，避免出现倒瓶现象。本实用新型结构简单，死角少，不易堆积细小的杂物，保证瓶体的卫生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中I处的放大图。

图3是图1的K向视图。

图4是图3中Ⅱ处的放大图。

图5是现有理瓶输瓶机构的结构示意图。

图6是现有理瓶输瓶机构的立体结构示意图。

图例说明：

1、理瓶盘；11、安装板；2、围板；3、理瓶杆；31、凸起；4、连接组件；41、固定块；411、凹槽；42、外六角螺钉；43、转轴；44、压缩弹簧；45、内六角螺钉；46、旋转把手；47、转块；5、感应块；6、接近开关；7、轴承。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1～图4所示，本实用新型的理瓶输瓶机构，包括理瓶盘1、理瓶杆3、连接组件4和感应装置，理瓶盘1的盘中心处固设有一圆筒形围板2，连接组件4固定在围板2上。理瓶杆3可转动地与连接组件4连接，理瓶杆3与连接组件4之间装设有弹性组件，理瓶杆3通过弹性组件的弹力回位。理瓶杆3与连接组件4之间装设有轴承7，轴承7能够减小理瓶杆3与连接组件4之间的摩擦力，方便理瓶杆3回位。理瓶杆3配设有用于检测其位置的感应装置。

本实施例的理瓶输瓶机构，连接组件4包括固定块41和转轴43，固定块41贴近理瓶盘1的面板，以减小固定块41与理瓶盘1的间隙，防止小规格瓶体出现倒瓶现象。固定块41的一端通过一外六角螺钉42与围板2固定连接，另一端设有用于安装理瓶杆3的凹槽411，理瓶杆3的一端设有与凹槽411相应的凸起31。转轴43的一端穿过凹槽411和凸起31并与固定块41螺纹连接，另一端设有便于装卸的旋转把手46。理瓶杆3通过轴承7铰接于转轴43上。轴承7设有两件，两件轴承7均位于凹槽411内与凸起31之间，并套装于转轴43上。轴承7能够减小理瓶杆3转动时与固定块41之间的摩擦力，使理瓶杆3活动灵活，并且减小理瓶杆3回位所需的力。弹性组件为压缩弹簧44，压缩弹簧44一端与固定块41固定连接，另一端通过一内六角螺钉45与理瓶杆3固定连接，该处采用伸缩式的压缩弹簧44替代现有技术所采用的扭簧，可提供更大的回复力，从而进一步确保理瓶杆3能够及时回位。本实用新型的感应装置包括接近开关6和与接近开关6配合的感应块5，接近开关6固设于围板2靠近连接组件4的端面上，感应块5的一端通过内六角螺钉45固定在压缩弹簧44与理瓶杆3之间，另一端延伸至接近开关6的一侧，感应块5随理瓶杆3带动接近或远离接近开关6。

本实用新型工作时，瓶体沿图1中箭头所示方向进入理瓶区，由于理瓶杆3与理瓶盘1的围栏之间距离小，只允许通过一个瓶体，瓶体在通过理瓶杆3的整理后变成单排，并沿着围栏移动至出口，进入下游工序。当瓶体未能正常通过理瓶杆3，理瓶区的瓶体堆积出现挤瓶现象时，理瓶杆3被过度挤压，感应块5进入接近开关6的检测范围，此时接近开关6向***发出挤瓶信号，控制关联的供瓶设备停止供瓶，控制理瓶盘上瓶体数量，避免出现卡瓶、碎瓶现象。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种理瓶输瓶机构，包括理瓶盘（1）、理瓶杆（3）和连接组件（4），所述连接组件（4）固定在理瓶盘（1）中心，所述理瓶杆（3）可转动地与连接组件（4）连接，所述理瓶杆（3）与连接组件（4）之间装设有驱使理瓶杆（3）回位的弹性组件，所述理瓶杆（3）配设有用于检测其位置的感应装置，其特征在于：所述理瓶杆（3）与连接组件（4）之间装设有便于理瓶杆（3）转动的轴承（7）。

2.根据权利要求1所述的理瓶输瓶机构，其特征在于：所述连接组件（4）包括固定块（41）和转轴（43），所述固定块（41）与理瓶盘（1）中心固设的围板（2）固定连接，所述转轴（43）装设于固定块（41）上，所述理瓶杆（3）通过所述轴承（7）铰接于转轴（43）上。

3.根据权利要求2所述的理瓶输瓶机构，其特征在于：所述固定块（41）上设有用于安装理瓶杆（3）的凹槽（411），所述转轴（43）一端穿过所述凹槽（411）并与固定块（41）螺纹连接，转轴（43）另一端设有便于装卸的旋转把手（46）。

4.根据权利要求3所述的理瓶输瓶机构，其特征在于：所述轴承（7）设有两件，两件轴承（7）均设于所述凹槽（411）内，并套装于转轴（43）上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的理瓶输瓶机构，其特征在于：所述弹性组件为压缩弹簧（44），所述压缩弹簧（44）一端抵设于理瓶盘（1）中心固设的围板（2）上，另一端抵设于理瓶杆（3）上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的理瓶输瓶机构，其特征在于：所述感应装置包括接近开关（6）和与接近开关（6）配合的感应块（5），所述接近开关（6）固设于理瓶盘（1）中心固设的围板（2）上，所述感应块（5）装设于理瓶杆（3）上并随理瓶杆（3）运动。

7.根据权利要求5所述的理瓶输瓶机构，其特征在于：所述感应装置包括接近开关（6）和与接近开关（6）配合的感应块（5），所述接近开关（6）固设于围板（2）上，所述感应块（5）装设于理瓶杆（3）上并随理瓶杆（3）运动。

Images